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cpk講義--spc課程補充資料(2)-資料下載頁

2024-10-24 20:26本頁面
  

【正文】 當 b. 操作失誤 c.不良原料 一個呈現(xiàn)出可歸屬原因之製程,通常被認為作業(yè)製程是失控的.可歸屬原因之發(fā)生將導致製程失控,亦即高比例之不良品產生.,5)請簡述何謂可歸屬原因(assignable causes),陳信壹,6? PPM 品管 補充講義 (陳正昌) 13:2014:00,陳正昌,6? PPM 品質管理,* 品質: 符合顧客的需求 * 1924年 Shewhart 提出第一張管制圖 * Motorola 之發(fā)現(xiàn),陳正昌,6? PPM 品質管理,無變動 有變動 3? 2700 ppm 66803 ppm 4? 63 ppm 6200 ppm 5? 0.57 ppm 233 ppm 6? 0.002 ppm 3.4 ppm,陳正昌,6? PPM 品質管理,如何實施 6? PPM 品質管理 1) 為求原物料之最高品質,供應商亦須 實施6? PPM 品質管理 2) 凡新產品其關鍵參數(shù)皆能保持6?允差 3) 各製程均須實施SPC管制,陳正昌,抽樣計劃 何謂抽樣計劃 為何要做抽樣計劃 抽樣計劃演練 14:0015:00,陳正昌,抽 樣 檢 驗,* 1. 抽樣檢驗基本概念 1.1. 抽樣檢驗 1.2. 抽樣計劃 1.3. 生產者冒險率 1.4. 消費者冒險率 * 2. 抽樣計劃之分類 2.1. 計數(shù)值 vs 計量值 (MILSTD105 vs 414) 2.2. 調整型 vs 選別型(AQL vs AOQL),陳正昌,抽 樣 檢 驗 基 本 概 念,* 1.1 抽樣檢驗 從買賣雙方約定的檢驗批裏,依照批量的大小, 抽出不同數(shù)量的樣本。將該樣本以事先約定的檢驗 方法加以檢驗,其結果與預先預定的品質標準比較 ,以決定個別樣品是否合格。,陳正昌,抽 樣 檢 驗 基 本 概 念,* 1.2 抽樣計劃 抽樣計劃包括三部分: 批量 N 樣本數(shù) n 合格判定數(shù) c,陳正昌,抽 樣 檢 驗 基 本 概 念,* 1.3 生產者冒險率 (?) 該批產品品質已達允收水準(AQL 或 AOQL)甚或 更佳時,而在抽樣檢驗過程中被拒收的機率。 Ex: 以AQL=1000ppm , ?=5% 為例 意義:在品質以達1000 ppm 水準以上時 因抽樣因素而被誤判拒收之機率為 5% 即100次抽驗有5次誤判,陳正昌,抽 樣 檢 驗 基 本 概 念,* 1.4 消費者冒險率 (?) 該批產品品質已達或低於,不能接受的品質 水準時,仍然允收之機率。,陳正昌,抽 樣 計 劃 之 分 類,* 2.1.1 計數(shù)值計劃 依據(jù)樣本中所發(fā)現(xiàn)不良品的個數(shù)作為批 之拒收基礎。 * 2.1.2 計量值計劃 依據(jù)樣本計算其統(tǒng)計量(樣本平均值及 樣本標準差)作為批之拒收基礎。,陳正昌,抽 樣 計 劃 之 分 類,* 2.2.1 調整型計劃 不合格批判定退貨。 依過去檢驗結果若送驗批品質良好,可 減少減驗樣本(減量檢驗),反之即增加 樣本或減少合格判定數(shù)(加嚴檢驗) 。 Ex : AQL 抽樣計劃,陳正昌,抽 樣 計 劃 之 分 類,* 2.2.2 選別型計劃 凡被判為不合格批,須進行全數(shù)檢驗, 將不良品去除,並以良品補足之而予以 允收。 Ex: AOQL 抽樣計劃,陳正昌,製程能力靶心圖,王志旭,,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,,A,D,B,C,.,.,.,.,製程能力解析,製程準確度 Ca (Capability of Accuracy) Ca 在衡量“實際平均值“與“規(guī)格中心值”之一致性 Ca 的計算 實績中心值 - 規(guī)格中心值 Ca = 100% 規(guī)格容許誤差 X - u = 100% T/2 ※ 單邊規(guī)格因沒有規(guī)格中心值,故不能算 Ca。,王志旭,等級判定,等級 Ca 值 處置原則 A |Ca| ≦ 12.5 % 維持現(xiàn)狀 B 12.5% <|Ca|≦25.0 % 改進為 A 級 C 25.0% <|Ca|≦50.0 % 立即檢討改善 D 50.0% <|Ca| 採取緊急措施, 全面檢討,必要時 停止生產,王志旭,製程能力解析,製程精密度 Cp (Capability of Precision) Cp在衡量“規(guī)格公差寬度”與“製程變異寬度”之比例 Cp 的計算 規(guī)格公差 T 雙邊規(guī)格:Cp = 100% = 6 個標準差 6 σ SU - X X - SL 單邊規(guī)格: Cp = 或 Cp = 3 σ 3 σ,王志旭,等級判定,等級 Cp 值 處置原則 A+ 1.67 ≦ Cp 考慮處理的簡單化 或成本降低的方法 A 1.33 ≦ Cp < 1.67 維持現(xiàn)狀 B 1.00 ≦ Cp < 1.33 改進為 A 級 C 0.67 ≦ Cp < 1.00 需全數(shù)選別,並 管理、改善工程 D Cp < 0.67 進行品質改善, 探究原因,需要 採取緊急對策, 並且重新檢討規(guī)格,王志旭,製程能力解析,製程能力指數(shù) Cpk 綜合 Ca amp。 Cp 兩值之指數(shù) Cpk 的計算 T Cpk =(1-Κ) = (1-︱Ca︱) Cp 6 σ |Χ-u| Κ= =︱Ca︱ ;當 Ca = 0 時 Cpk=Cp Τ/ 2 單邊規(guī)格時,Cpk 即以 Cp 值計,王志旭,等級判定,等級 Cpk 值 處置原則 A+ 1.67 ≦ Cpk 考慮處理的簡單化 或成本降低的方法 A 1.33 ≦ Cpk < 1.67 維持現(xiàn)狀 B 1.00 ≦ Cpk < 1.33 改進為 A 級 C 0.67 ≦ Cpk < 1.00 需全數(shù)選別,並 管理、改善工程 D Cpk < 0.67 進行品質改善, 探究原因,需要 採取緊急對策, 並且重新檢討規(guī)格,王志旭,演練與討論,案例一 熱壓組抗 spec. : 400 +/ 50 歐姆 , 7月份平均為 X +/ = 397+/10歐姆 , 8月份平均為 X +/ = 398+/12歐姆 求 7amp。8月份之 : a. Ca b. Cp c. Cpk d. Ca,Cp,Cpk 之等級 ?,3σ,3σ,王志旭,SPC 能解決的製程問題,經濟性 預警性/時效性 分辨共同原因與特殊原因 善用機器設備 改善的評估,王志旭,共同原因與特殊原因,共同原因 製程中變異因素是在統(tǒng)計的管制狀 態(tài)下,產品的特性有固定的分配 特殊原因 製程中變異因素不在統(tǒng)計的管制狀 態(tài)下,產品的特性沒有固定的分配,王志旭,局部性的對策及系統(tǒng)中的對策,局部問題的對策 *通常用來消除特殊原因造成的變異 *可以被製程附近的人員來執(zhí)行 * 一般可以改善製程的 15% 系統(tǒng)改善的對策 *通常用來減低共同原因造成的變異 *幾乎總是需要管理者的行動來加以矯正 * 一般可以改善製程的 85%,王志旭,生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。24.10.2124.10.21Monday, October 21, 2024 人生得意須盡歡,莫使金樽空對月。00:14:1900:14:1900:1410/21/2024 12:14:19 AM 做一枚螺絲釘,那里需要那里上。24.10.2100:14:1900:14Oct2421Oct24 日復一日的努力只為成就美好的明天。00:14:1900:14:1900:14Monday, October 21, 2024 安全放在第一位,防微杜漸。24.10.2124.10.2100:14:1900:14:19October 21, 2024 加強自身建設,增強個人的休養(yǎng)。2024年10月21日上午12時14分24.10.2124.10.21 精益求精,追求卓越,因為相信而偉大。2024年10月21日星期一上午12時14分19秒00:14:1924.10.21 讓自己更加強大,更加專業(yè),這才能讓自己更好。2024年10月上午12時14分24.10.2100:14October 21, 2024 這些年的努力就為了得到相應的回報。2024年10月21日星期一12時14分19秒00:14:1921 October 2024 科學,你是國力的靈魂;同時又是社會發(fā)展的標志。上午12時14分19秒上午12時14分00:14:1924.10.21 每天都是美好的一天,新的一天開啟。24.10.2124.10.2100:1400:14:1900:14:19Oct24 相信命運,讓自己成長,慢慢的長大。2024年10月21日星期一12時14分19秒Monday, October 21, 2024 愛情,親情,友情,讓人無法割舍。24.10.212024年10月21日星期一12時14分19秒24.10.21,謝謝大家!,
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