【正文】 的加工質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響，尤其是影響工件的表面粗糙度。7機(jī)床在切削過程中產(chǎn)生的內(nèi)激振動力而使系統(tǒng)產(chǎn)生的振動，稱為自激振動。7減小軸承寬度可以提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸承的穩(wěn)定性，減小油膜振蕩發(fā)生的機(jī)會。76，用軸振動值來評定旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動，比用軸承振動值來評定更具先進(jìn)性。，旋轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生兩位頻振動。7為提高工藝系統(tǒng)的抗振性，從而防止振動所采用的最普遍的方法是提高機(jī)床一工件一刀具工藝系統(tǒng)的剛度。80、噪聲主要是由于機(jī)械和氣體的振動而引起的。，一般都用A聲級，即dB(A)表示。，其聲壓級增大1倍。8機(jī)床的機(jī)械噪聲主要來源于機(jī)床中齒輪，滾動軸承和聯(lián)軸器等部件。8提高齒輪的安裝精度，主要是提高安裝時的同軸度精度，對減少齒輪運行中的 噪聲有很大作用。8為了提高安裝在細(xì)長軸上的齒輪的剛度，可采用加大輪轂部分厚度的辦法。8主軸的準(zhǔn)停裝置中，主軸的準(zhǔn)確定位是由定位凸輪決定的。8滾珠絲桿兩端支承形式中，兩端固定剛度最好。8為了提高滾珠絲桿的支承剛度，中、小型數(shù)控機(jī)床多采用接觸角為的雙向推力角接觸球軸承。90、消除滾珠絲桿螺母副間隙的方法中，常用的是雙螺母調(diào)隙式。9—，且靜、動摩擦因數(shù)相差很小，因而運動輕便靈活。9橢圓形軸頸在軸承中運行時，會出現(xiàn)兩倍于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速頻率的振動。9轉(zhuǎn)子上的同軸度誤差以及垂直度誤差，均可在轉(zhuǎn)子安裝在軸承上以后進(jìn)行調(diào)整。9撓性轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速以上運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子將逐漸產(chǎn)生動撓度。9油循環(huán)的初期，最好使?jié)櫥筒煌ㄟ^軸承。9變制動力矩的珩磨法，摩擦力矩的改變是根據(jù)蝸輪齒面磨損量的大小來控制的。，轉(zhuǎn)子可看作為剛性轉(zhuǎn)子。9凡轉(zhuǎn)子在一階臨界轉(zhuǎn)速或以上時進(jìn)行的平衡，便屬于撓性轉(zhuǎn)子的高速動平衡。100、TH6350鏜床的換刀機(jī)構(gòu)，其選刀方式為計算機(jī)記憶式選刀口10數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運動有6個，這樣可以擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床的加工范圍，提高生產(chǎn)率。10齒平盤式分度工作臺，在每個齒盤的端面有數(shù)目相同的三角形齒口，可以作任意角度的回轉(zhuǎn)和等分。10數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺中，其蝸桿副采用螺距漸厚蝸桿，并通過它來調(diào)節(jié)軸向間隙。，可以加工工件上的5面。10數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試完成以后，要求在帶有一定負(fù)載的條件下，經(jīng)過一定的時間的運行，試運轉(zhuǎn)時間一般不少于24h。10珩磨時珩磨頭上的砂條有三種運動。10只要能滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求，無論何種生產(chǎn)類型，都應(yīng)首先考慮采用互換裝配法裝配。、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床四個基本部分組成。1數(shù)控機(jī)床主軸的準(zhǔn)停裝置的作用，是順利實現(xiàn)刀具的安裝與更換。，即規(guī)定機(jī)床各工作部分動作的先后次序。，其特點是僅控制行程的終點坐標(biāo)值。，常采用滾動絲杠和靜壓螺母，用滾動摩擦代替滑動摩擦。，使步進(jìn)電動機(jī)轉(zhuǎn)過一個步距的角度，通過傳動機(jī)構(gòu)使工作臺移動一個相應(yīng)的距離，即脈沖當(dāng)量。11數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。，閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位精度最高。11大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用無級變速傳動系統(tǒng)。12測量軸振動的方法是采用位移傳感器。12傳感器與軸表面間的距離通常調(diào)整為1～，是相對于大地的振動，即絕對振動。12高速機(jī)械的轉(zhuǎn)子是可能引起振動的主要部件。，在轉(zhuǎn)子產(chǎn)生徑向振動時，軸向振動也要增大。12橢圓形和可傾瓦等軸承形式的出現(xiàn)，主要是為了解決滑動軸承在高速下，可能發(fā)生的油膜振蕩問題。，以保證瓦塊的自由擺動。，故其抑振性能與橢圓軸承相比更好。13高速旋轉(zhuǎn)下的徑向軸承其內(nèi)孔精加工盡量采用精車。13齒式聯(lián)軸器的內(nèi)齒式在軸向有一定的游動量，以保證兩軸都有各自的熱脹冷縮余地。13軸系找中大都采用百分表為測量工具，只有在百分表繞軸頸旋轉(zhuǎn)不能通過時，才采用塞尺測量。，要觀察其轉(zhuǎn)速逐漸降低所需的滑行時間。，其轉(zhuǎn)速與負(fù)荷，必須遵照由低速到高速、由空負(fù)荷到滿負(fù)荷的基本規(guī)則逐步進(jìn)行。13機(jī)床傳動鏈的運動誤差，是由傳動鏈中各傳動件的制造誤差和裝配誤差造成。13相對運動的不均勻性，破壞了嚴(yán)格的速比關(guān)系。13對于整臺機(jī)器而言，其工藝規(guī)程有兩種，一是零件加工工藝規(guī)程，二是裝配工藝規(guī)程。13裝配工作對整個產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。裝配工藝規(guī)程是裝配工作 的指導(dǎo)性文件。1編制工藝規(guī)程既要合理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，但也要考慮其經(jīng)濟(jì)性。14精密機(jī)械的裝配，為保證精度，常用誤差抵消的定向裝配法。14有些過盈配合若孔不能用熱脹的辦法的話，也可用軸冷縮的辦法。14現(xiàn)在機(jī)械工業(yè)的基本任務(wù)，就是滿足市場對機(jī)械產(chǎn)品的需求。14成組生產(chǎn)技術(shù)是把某些結(jié)構(gòu)一工藝特征相同的工件組建起使用同一型式可重調(diào)工具的高速加工方法。145，柔性制造系統(tǒng)是指可變的，自動化程度較高的制造系統(tǒng)。14計算機(jī)集成制造系統(tǒng)輸入的是市場的需求，輸出的是適銷對路的產(chǎn)品。14在現(xiàn)代制造技術(shù)中，計算機(jī)起到了至關(guān)重要的作用。二、知識問答1．大型工件的劃線，常采用哪些方法？答：大型工件的劃線，因其特點是形大、體重，故常采用拉線和吊線法；工件的位移法：和拼接平板等方法。2．影響裝配質(zhì)量的因素有哪幾種情況？答：①裝配過程中，由于裝配部件的重量引起的重力變形問題。②裝配后機(jī)器運轉(zhuǎn)產(chǎn)生 的溫升起的熱變形問題。③設(shè)備在切削過程中受切削力作用引起的問題。④季節(jié)變化對 設(shè)備的精度影響等的問題。3．精密零件裝配有哪些特殊方法？答：精密零件在裝配工藝中，采用相配零件的誤差抵消的定向裝配方法，可控制其裝配 精度。4．怎樣才能編制好工藝規(guī)程？ 答：必須按照實際情況在保證達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求的前提下，盡量使其工藝合理、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)。5．編制裝配工藝規(guī)程，?？紤]哪些因素？答：編制裝配工藝規(guī)程，必須依照產(chǎn)品的特點和要求，考慮工廠的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)規(guī)模 和現(xiàn)有的技術(shù)條件等。6．自準(zhǔn)直光學(xué)量儀配合相應(yīng)的附件后，能測量哪些內(nèi)容r 答：自準(zhǔn)直量儀若配合相應(yīng)的附件后可測量：基準(zhǔn)平面的直線度誤差、平面度誤差；測 量裝配機(jī)械各表面相對位置的平行度誤差、垂直度誤差。以及孔的同軸度誤差，找中（正）等。7．用合像水平儀或自準(zhǔn)直儀測量直線度誤差時，選擇墊塊兩支承面中心距為什么不能 太長或太短？答：墊塊兩支承面中心距太長的話，會反映不出局部誤差；太短的話，會導(dǎo)致測量次數(shù) ’增多，增加不必要的累積誤差。8．簡述撓性轉(zhuǎn)予動平衡的過程及精度要求。答：撓性轉(zhuǎn)子的動干衡是在較高的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行的，必須使用高速的動平衡機(jī)，并在真空艙內(nèi)進(jìn)行，操作人員在控制室內(nèi)操縱。根據(jù)動平衡機(jī)顯示的數(shù)據(jù)加冕平衡重塊的工作，必須在轉(zhuǎn)子完全停止后，方可打開真空艙入內(nèi)操作，轉(zhuǎn)子再次運轉(zhuǎn)前，要封閉艙門抽真空，達(dá)到規(guī)定的真空度的方可啟動。為此循環(huán)多次，直到達(dá)到平衡精度為止。撓性轉(zhuǎn)子的動平衡精度，．為什么可傾瓦軸承有更好的穩(wěn)定性？答：可傾瓦軸承在工作時，軸頸帶動油液擠入軸與軸瓦間隙，并迫使軸瓦繞球頭擺動，從而形成油楔。由于每個瓦塊都能偏轉(zhuǎn)而產(chǎn)生油膜壓力，故軸承具有更好的穩(wěn)定性。10．為什么要進(jìn)行軸系找中？ 答：聯(lián)軸器所連接的兩軸，由于制造及安裝誤差等原因，兩軸軸心線不能保證嚴(yán)格對中，軸系對中不良，會造成高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動，軸系嚴(yán)重對中不良，還會使機(jī)械產(chǎn)生油膜 振蕩，從而影響機(jī)械運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。為了保證高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械工作的穩(wěn)定性和振動要求，必須進(jìn)行軸系找中。1．提高傳動鏈精度的方法有哪些？答：提高傳動鏈精度的工藝方法，主要是提高傳動件的安裝精度，裝配時采用誤差補償 法和對有誤差校正裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測修整。12．什么是蝸桿副的靜態(tài)綜合測量法？答：蝸桿副的靜態(tài)綜合測量法是指蝸桿副裝入機(jī)器后，按規(guī)定技術(shù)要求，調(diào)整好各部分 的間隙和徑向圓跳動，用測量儀器測出蝸桿準(zhǔn)確回轉(zhuǎn)一圈時，蝸輪實際轉(zhuǎn)過的角度對理 論正確值的偏差，然后通過一定的計算得出蝸桿副分度誤差的一種方法。13．簡述環(huán)形圓導(dǎo)軌修整的主要工藝過程。答：①修整工作臺回轉(zhuǎn)定位表面：②修整工作臺滑鞍的定位孔；③刮削環(huán)形圓導(dǎo)軌。14．簡述砂輪架主軸軸承在試車中的調(diào)整過程。答：在第一次試運轉(zhuǎn)時，將主軸與軸承的間隙調(diào)整到0．oio～o．012mm左右；在第二次試運轉(zhuǎn)時。15．大型床身刮削時應(yīng)注意哪些問題？答：①應(yīng)盡量在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)行；②保持立柱、橫梁等不拆除狀態(tài)；③應(yīng)考慮季節(jié)氣 溫差異時導(dǎo)軌熱脹冷縮的影響。16．簡述大型機(jī)床床身拼接工藝。答：①刮削接后面：②拼接各段床身；③刮削V形導(dǎo)軌面；④刮削平導(dǎo)軌。17．簡述大型機(jī)床蝸桿蝸條副對加工件的影響。答：大型機(jī)床蝸桿蝸條副在工作中，由于存在側(cè)隙，當(dāng)側(cè)隙過大時，會使工作臺產(chǎn)生 爬行的弊病，對工件的加工質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響，尤其是影響工件的表面粗糙度。18．什么叫轉(zhuǎn)子的自定心作用？ 答：當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速超過臨界轉(zhuǎn)速后，振動相位滯后于重點的角度將大于90。，此時，重點 位置處于轉(zhuǎn)子撓度方向的對面。重點所產(chǎn)生的離心力已有一部分能起到抑制振動的作 用，轉(zhuǎn)子的振幅反而會逐漸減小，這種作用叫做轉(zhuǎn)子的自定心作用。