【正文】 。4）如遇雨雪天氣，需將模板內(nèi)（上）的冰雪打掃干凈，模板內(nèi)（上）難于清理的雨雪及其它雜物，可采用暖風(fēng)機(jī)、吸塵器及汽油噴燈清理。最好在雨雪天氣來臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。六、土方回填冬期施工1）土方工程的冬期施工，施工前做好準(zhǔn)備工作，并保證連續(xù)施工。2）冬期施工時，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場將采取防滑和防火措施。3）冬期土方回填時，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%—25%，預(yù)留沉陷應(yīng)比常溫施工時增加。4）針對本工程的重要性，投標(biāo)方將在進(jìn)行室內(nèi)外土方回填時，采用機(jī)械篩土。回填土中不得含有凍土塊，并應(yīng)及時逐層夯（壓）實。5）冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方完成后至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施，用保溫材料將面層覆蓋。第四篇：混凝土冬季施工方案混凝土冬季施工方案(20091220 22:11:31)一、一般規(guī)定平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5℃以下或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在3℃以下時，按低溫季節(jié)施工。混凝土早期允許受凍臨界強(qiáng)度滿足下列要求：①、（或成熟度不低于1800℃h）； ②、非大體積混凝土和鋼筋混凝土不低于設(shè)計強(qiáng)度的85%。低溫季節(jié)，施工部位盡量集中。已澆筑的混凝土，在強(qiáng)度低于10Mpa、成熟度小于1800℃h時，進(jìn)入低溫季節(jié)之前，必須采取保溫措施，以防混凝土受凍。進(jìn)入低溫季節(jié)，施工前先準(zhǔn)備好加熱、保溫和防凍材料（包括早強(qiáng)、防凍外加劑），并制定防火措施。二、施工準(zhǔn)備成品料有足夠的儲備和堆高，并設(shè)置了防止冰雪和凍結(jié)的措施。低溫季節(jié)混凝土拌和水先加熱。當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下時，不進(jìn)行施工。拌和混凝土之前，采用用熱水沖洗拌和機(jī)，并將積水排除。倉面清理采用熱風(fēng)槍。三、低溫季節(jié)混凝土的施工方法：盡量白天澆筑砼，夜晚停工。（墻體澆筑施工可實現(xiàn)）混凝土澆筑完畢后使用不易吸潮的保溫材料立即覆蓋保溫，收倉面覆蓋一層塑料布、一層5cm厚棉被。墻體側(cè)面混凝土保溫，在混凝澆筑完畢后立即拆除墻體鋼模臺車內(nèi)模橫向腳手管，把鋼模臺車桁架外側(cè)周圈采用一層5cm厚棉被牢固地固定在桁架上進(jìn)行覆蓋。每節(jié)頂拱混凝土澆筑完畢后，在頂拱順軸線方向上下游洞口增設(shè)擋風(fēng)保溫設(shè)施，一層塑料布、一層5cm厚棉被。保溫模板嚴(yán)密，保溫層搭接牢靠，尤其在孔洞和接頭處，保證施工質(zhì)量。在施工過程中，控制并及時調(diào)節(jié)混凝土的機(jī)口溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。加熱拌和用水方法，提高混凝土拌和物的溫度。拌和用水加熱超過60℃時，改變加料順序，將骨料與水先拌和，再加入水泥，以免假凝?；炷涟韬蜁r間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長，具體通過試驗確定。已加熱的混凝土，宜縮短運距，減少倒運次數(shù)?；炷翝仓戤吅螅饴侗砻婕皶r保溫。新老混凝土接合處和邊角處做好保溫，保溫層厚度是其他面保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不小于30cm。在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板遵守下列規(guī)定： ①、非承重模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須大于允許受凍的臨界強(qiáng)度或成熟度值。②、承重模板拆除經(jīng)計算確定。③、拆模時間及拆模后的保護(hù)，滿足溫控防裂要求，并遵守內(nèi)外溫差不大于20℃或2d~3d內(nèi)混凝土表面溫降不超過6℃?；炷临|(zhì)量檢查除按規(guī)定成型試件檢測外，還可采取無損檢測手段或用成熟度法隨時檢查混凝土早期強(qiáng)度。四、溫度觀測外界氣溫采用人工測溫，每天測量4次。水、外加劑及骨料的溫度每小時測一次。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度計插人深度不小于10cm，測量粗骨料溫度，且周圍用細(xì)粒徑充填?；炷恋臋C(jī)口溫度、運輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測量或每2h測量一次。溫度計插人深度不小于10cm。已澆混凝土塊體內(nèi)部溫度，埋設(shè)測溫孔（孔深大于l5cm，孔內(nèi)灌滿液體介質(zhì)），用玻璃溫度計測量。大體積混凝土澆筑后3d內(nèi)加密觀測溫度變化：外部混凝土每天觀測最高、最低溫度；內(nèi)部混凝土8h觀測一次。其后宜I2h觀測一次。氣溫驟降和寒潮期間，應(yīng)增加溫度觀測次數(shù)。五、表面保護(hù)在低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，混凝土進(jìn)行早期表面保護(hù)。模板拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，并避免在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計拆模后有氣溫驟降，推遲拆模時間；如必須拆模，在拆模的同時采取保護(hù)措施。已澆好的底板、墻體等薄板（壁）建筑物，其頂（側(cè)）面要保護(hù)到過水前。澆筑塊的棱角和突出部分加強(qiáng)保護(hù)。28d齡期內(nèi)的混凝土，在氣溫驟降前進(jìn)行表面保護(hù)，平面收倉初凝后砼、側(cè)模拆除后砼，及時涂刷兩遍養(yǎng)護(hù)劑覆蓋一層塑料布，并在塑料布上鋪蓋5cm厚棉被一層。澆筑面頂面保護(hù)至氣溫驟降結(jié)束或上層混凝土開始澆筑前。第五篇：混凝土冬季施工方案混凝土冬季施工方案一、冬季施工條件當(dāng)晝夜平均氣溫（最高和最低溫度的平均值或當(dāng)?shù)貢r間6點、14點、21點室外溫度平均值）低于+5℃或最低氣溫低于3℃時，即按冬季施工處理。二、砼冬期施工質(zhì)量控制措施砼攪拌站的準(zhǔn)備（1）認(rèn)真驗收進(jìn)料質(zhì)量，嚴(yán)格復(fù)檢，禁止不合格的原材料進(jìn)場。（2）提前備料，按品種規(guī)格分類儲存堆放，使其含水率降低保持均勻一致。上料時，去除外面一層凍層，以保證砼的質(zhì)量。（3）冬期施工應(yīng)于砼組成材料中摻加復(fù)合型減水防凍劑，以保證砼在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之前不受凍害。（4）試驗室應(yīng)經(jīng)常檢測砂、石含水率，調(diào)整砼配合比。并應(yīng)經(jīng)常檢查砼各組成材料，尤其是外加劑的用量準(zhǔn)確性，不定時測定砼拌合物出機(jī)溫度、入模溫度，確保砼入模溫度不得低于5℃。而且按規(guī)定作好取樣和砼的坍落度控制工作。（5）嚴(yán)格控制水膠比，盡量減小水膠比，在滿足施工要求的前提下，盡量選擇較低的坍落度值，以降低砼發(fā)生凍害的程度。（6）采用鍋爐加熱混凝土拌和用水，使用熱水?dāng)嚢?，水溫控制不得低?0℃，但也不得高于80℃，以防止水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象。（7）在攪拌過程中，注意原材料的投料順序：先加骨料和水先行攪拌，然后再加入膠凝材料和外加劑，特別注意，在冬季施工中，混凝土的攪拌時間要適當(dāng)延長。現(xiàn)場施工過程中的質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)密施工組織、加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，施工方生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供砼澆筑部位、強(qiáng)度等級、砼用量、施工方法及有無特殊要求等。（2）施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備好砼覆蓋用保溫材料，如塑料膜、麻袋和草簾等。（3）在澆筑砼之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，但不可用水沖洗，以免再度結(jié)冰。（4）冬期施工不得在凍土層上進(jìn)行砼澆筑，澆筑前必須設(shè)法升溫使凍土消融。（5）砼接搓時，應(yīng)預(yù)熱歸搓，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接搓砼受凍，降低砼的粘結(jié)力和強(qiáng)度。（6）嚴(yán)禁向罐車內(nèi)任意加水，以防造成局部水膠比過大，造成結(jié)構(gòu)部位易出現(xiàn)裂縫和強(qiáng)度降低。如砼較干或坍落度損失過快，可用泵送劑調(diào)料。（7）保證生產(chǎn)運輸和砼澆筑的連續(xù)性，減少砼在泵送管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大滯留堵管。確保砼入模溫度不低于5℃。（8）模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面，新澆砼表面應(yīng)先鋪一層塑料薄膜再蓋保溫材料。（9）澆筑完畢后，對砼易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，以防砼遭受凍害。（10）冬期施工，氣溫較低，砼初凝時間一般為810小時，終凝時間為1214小時，應(yīng)把握好抹面時機(jī)，初凝前應(yīng)進(jìn)行抹壓二—三遍，（兩遍木抹搓平，一遍鐵抹壓實），以減少砼表面收縮裂縫。砼墻，柱等邊模的拆模時間適當(dāng)延長，以避免表面粘模、掉角等缺陷。（11）砼振搗壓抹密實以后，須及時覆蓋塑料膜、草簾等保溫材料，保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以保證砼初凝前不受凍害。根據(jù)結(jié)構(gòu)部位及氣溫情況，一般為：氣溫在0℃5℃時蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在10℃—0℃時蓋一層塑料膜和三層保溫材料。對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的23倍。（12）澆筑砼的同時留置標(biāo)養(yǎng)28d試塊和同條件養(yǎng)護(hù)的試塊若干組（取樣按GB/T14902標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和有資格持證上崗的試驗人員進(jìn)行），經(jīng)試驗符合強(qiáng)度要求后方可拆模，拆模后砼表面與環(huán)境溫度差大于15℃，砼表面應(yīng)加以覆蓋。（13）由于砼中摻有粉煤灰和緩凝外加劑等，按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，砼的養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d，若早期養(yǎng)護(hù)不到位或早期脫水、早期遭受凍害，將嚴(yán)重影響28d強(qiáng)度。綜上所述，為強(qiáng)化砼的生產(chǎn)過程和施工過程的質(zhì)量控制和管理，確保砼質(zhì)量和建筑工程質(zhì)量，在進(jìn)入冬期生產(chǎn)施工時，根據(jù)工程特點和施工條件，必須對砼的攪拌、運輸及澆筑的全過程采取一系列行之有效的砼防凍措施，按照冬期施工技術(shù)及質(zhì)量管理要求，力求做到快裝、快運、快澆筑、快保溫養(yǎng)護(hù)，以減少砼的熱量損失，保證砼的入模溫度，加速砼的凝結(jié)硬化時間，減小砼的凍害程度。山西科騰環(huán)保科技有限公司技術(shù)中心