【正文】 ，保持池面、出水堰口的清潔。二沉池必須連續(xù)排泥。、刮泥機待修或停機應(yīng)將污泥排凈。、巡視時要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。二、安全操作與維護保養(yǎng)、按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機。、上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全，積雪結(jié)冰時，必須停機掃雪除冰。、停運的池子應(yīng)放空，定期開動刮泥機。定期檢修刮泥機的行走機構(gòu)。、二沉池應(yīng)每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。、運行工負責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。第九章 中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備：啟動前，檢查電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，軌道應(yīng)清潔，傳動機構(gòu)有無卡死現(xiàn)象。二、刮泥機啟動：準(zhǔn)備就緒后，按動啟動按鈕，刮泥機開始運行；檢查運轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可離開。三、運行檢查：運行中要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，潤滑油是否符合要求等。四、緊急停車：出現(xiàn)如下情況之一，應(yīng)按緊急停車按鈕，使刮泥機停止運行： 、電機、減速機三者之一出現(xiàn)異常噪音； ； ； ℃。五、運行注意事項：停車時間超過工藝規(guī)定要求時，或者是需要較長時間才能排除故障再重新開車時，如果啟動困難，應(yīng)將污泥排除后再啟動電機；刮泥機運行時，嚴禁軌道上有障礙物，絕對禁止軌道上站立人；本機在運行時突然停車，時間不準(zhǔn)超過2 小時；嚴禁推動行走裝置。第十章 加藥系統(tǒng)操作說明污泥車間運行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機處理。并按此操作規(guī)程對設(shè)備進行操作。一、操作前準(zhǔn)備：，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。、可靠、正常，打開攪拌機構(gòu)開關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。，計算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。二、加藥裝置啟動：啟動計量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。三、運行中檢查：運行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉(zhuǎn)是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。四、緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。五、運行注意事項：，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進入設(shè)備而損害設(shè)備。，否則應(yīng)立即清洗。六、保養(yǎng)與檢修：若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管路的暢通。第十一章 計量泵的使用規(guī)程一、使用前檢查。，以便觀察泵出口是否有流量。%（沖程調(diào)節(jié)旋鈕4）。，確認電機轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭方向一致。二、啟動計量泵，接通電源，正式啟動泵?！?00%調(diào)節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時的噪音。，并鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。三、停泵切斷電源。如長時間停用，應(yīng)放空泵腔內(nèi)的液體，用清水沖洗干凈。第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程操作前檢查（1）根據(jù)工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應(yīng)處于全開位置，應(yīng)關(guān)閉的閥門要關(guān)閉。（2）檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。操作前準(zhǔn)備（1）操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自操作本設(shè)備。（2）開啟前，確認后處理設(shè)備是處于正常運行狀態(tài)。操作要點開車：在確認啟動前的各項檢查一切正常后，方可啟動運行。（1）接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。（2）泵在正常運轉(zhuǎn)時，需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時，可以通過調(diào)節(jié)電機的運行頻率來控制流量。運行檢查事項（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。（4）電機溫度不得大于70176。C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。（5）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。（6）采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。停車：（1）按下停機按鈕，切斷電源，關(guān)閉進泥閥。（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程啟動前的準(zhǔn)備 檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。 檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油, 兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中, 刮泥板刃面是否與輥母線平行, 氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（),。 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴) 檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。 檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。啟動 觀察空壓機出口閥門是否打開，啟動空壓機，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。 檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。 啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置，看設(shè)備是否保護停機，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設(shè)備能夠自動停機保護，保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設(shè)備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。 按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。 觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送 污泥及藥液。 調(diào)整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達到最佳處理效果。 工作中應(yīng)隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。 隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。停機 手動停機 關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進泥加藥。 過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。 觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機、壓濾機，沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機，切斷電源。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機。 每次操作結(jié)束后應(yīng)對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗，保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)運行中的注意事項： 帶負荷運行前應(yīng)空載運行幾分鐘。 沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。運行中應(yīng)及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。 長期停機時應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。 嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。 操作人員應(yīng)做好機房內(nèi)的通風(fēng)工作。 急停運行過程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄乐嘏芷?、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r，需要急時按下停機按鈕。第十四章 螺旋輸送機操作規(guī)程操作前檢查(1)啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。(3)啟動電機，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。操作前準(zhǔn)備(1)操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自動用本設(shè)備。(2)開啟前，確認后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運行狀態(tài)。操作要點(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機內(nèi)的污泥輸送清理干凈后，最后關(guān)閉輸送機。(2)緊急停車：累旋輸送機出現(xiàn)故障后，應(yīng)急時關(guān)閉輸送機，同時也要關(guān)閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機或離心式脫水機，待故障排除后,清理螺旋輸送機內(nèi)的污泥，方可再次啟動。運行檢查事項(1)檢查運轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動；（3）正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。保養(yǎng)與維護（1）查看設(shè)備U 形槽內(nèi)的聚乙烯板磨損情況，如有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，應(yīng)急時更換。（2）定期檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進水，應(yīng)及時更換；該潤滑油采用90工業(yè)齒輪油（3）檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現(xiàn)象，如有問題，急時報修處理。第十五章 中央控制室操作規(guī)程一、啟動UPS 電源，啟動工控機和屏幕，啟動完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區(qū)內(nèi)整個污水處理工藝流程，及各種設(shè)備的啟停在“Window”中的設(shè)定位置。確保路由器、交換機和光纜終端機正常工作和線路連接正常。二、根據(jù)工藝的要求及時地輸出各種設(shè)備的控制畫面，進行自動操作。三、各班應(yīng)隨時觀察進、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位計、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等參數(shù)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。四、密切注意各種運行設(shè)備是否出現(xiàn)故障或異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即匯報并及時處理。五、離心泵、鼓風(fēng)機、污泥泵、推流器等主要大功率設(shè)備長時間運行，做好巡查記錄工作。輪流運行，格柵機、除砂機應(yīng)定時啟動除渣。六、認真填寫各種生產(chǎn)運行報表并做好交接班工作。七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程一、紫外消毒設(shè)備運行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無短路現(xiàn)象，確保設(shè)備電氣組處于正常狀態(tài)。二、有水通過的情況下，室內(nèi)空調(diào)開啟前提下，方可開啟消毒設(shè)備。決不允許設(shè)備空運轉(zhuǎn)。三、消毒設(shè)備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障立即停車檢查。四、排水時注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導(dǎo)致電器進水。五、當(dāng)排水結(jié)束時，關(guān)閉消毒設(shè)備。六、消毒設(shè)備運行時操作人員不得進入紫外消毒渠。七、定期對燈管表面污物進行清理，避免影響消毒效果，清理前關(guān)閉設(shè)備1 小時方可進行。第十七章 電動單軌吊車操作規(guī)程一、電動葫蘆由專人操作，操作者應(yīng)了解葫蘆的結(jié)構(gòu)、性能。二、不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久性變形及其他事故。三、工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升到地面2 米以上的高度，并切斷總電源。四、不要傾斜起吊，以免損壞導(dǎo)絕裝置，不得超負荷使用。五、根據(jù)使用情況，定期對電動葫蘆進行檢查。六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)置的安全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)，經(jīng)常使用。七、重物下降時如發(fā)現(xiàn)嚴重自溜時，不必驚慌失措，不能斷電停車，應(yīng)一直按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。八、嚴格執(zhí)行“九不吊”原則，做好相關(guān)的安全措施。指揮信號不明或違章指揮不吊；超載不吊；工件或吊物捆綁不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；工件埋在地下，與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊；光線陰暗視線不清不吊；棱角物件無防切割措施不吊；斜拉外拽工件不吊。第十八章 機電修理操作規(guī)程一、做好機械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。二、發(fā)生故障及時處理，確保機械電氣設(shè)備完好率。三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準(zhǔn)備工作。四、修理時，應(yīng)嚴格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關(guān)閉閥門后進行修理，嚴防意外事故發(fā)生。五、機械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運行正常后方可交付使用。六、修理完畢后應(yīng)清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和整潔。七、做好修理臺賬記錄。第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程一、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽字同意。要確定注意事項，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如安全帶、繩索等。二、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負責(zé)人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3 人。三、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應(yīng)由井上、池上人員負責(zé)收放。四、下井、下池前需強制通風(fēng)。如無強制通風(fēng)條件，應(yīng)使其自然通風(fēng)半小時以上，使用可燃氣體、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。五、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達半小時后，必須替換。六、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好記錄。第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測量值的準(zhǔn)確性，必須對相關(guān)探頭周 期進行清洗。液位計、污泥泥位計 ①清洗周期為2 周；②清洗時要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。溶解氧分析儀①清洗周期為1 個月； ②清洗步驟如下：A、關(guān)掉電源，然后取出探頭； B、擦試電極和探頭的表面；C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼； D、啟動探頭。ORP 計①清洗周期為2 個月；②清洗電極時用脫脂棉輕輕擦洗。二、為防止檢測儀表長期檢測產(chǎn)生偏差，必須對相關(guān)探頭周期進行標(biāo)定，并做 記錄。三、對相關(guān)儀表的易損件應(yīng)經(jīng)常檢查，對不能正常工作的部件，應(yīng)及時予以修 理或更換。第二十一章 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程一、高壓部分：兩路10 千伏電源進線一路運行，一路備用。操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行 以下規(guī)定：操作人員必須由持有高壓電工證的電工進行。一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔(dān)。操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。斷電時，先斷開低壓柜總開關(guān)，再斷開通往變壓器的高壓開關(guān)柜，在斷開相應(yīng)的進線隔離開關(guān)柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。送電時先合上進線隔離開關(guān)柜，然后