【正文】 與技術(shù)部門溝通，反饋技術(shù)部門修改完善。投產(chǎn)試運行項目投產(chǎn)試運行階段主要配合技術(shù)部做了以下幾個方面的工作1）依據(jù)事先編制的“試運行流程及責(zé)任劃分”，明確項目部各人員的崗位責(zé)任及要求，完成了電站啟動前初步驗收單元工程和分部工程的質(zhì)量評定，并形成了初步驗收鑒定書。2）整理上報電站主要設(shè)備參數(shù)、電氣一、二次系統(tǒng)圖、監(jiān)控系統(tǒng)圖，對電站電氣主結(jié)線設(shè)備進行命名和編號。3）對電站生產(chǎn)現(xiàn)場的全部設(shè)備及時建檔，編制安全標(biāo)識、標(biāo)號等。4）及時動態(tài)了解電站并網(wǎng)試運行的各項程序，按期完成了初審及試運行啟動整套程序。運行管理電站運行工作要求是特殊工種人員。運行人員要全天侯對發(fā)電設(shè)備各項參數(shù)進行監(jiān)視操作和調(diào)整，必須持之以恒周而復(fù)始的工作，以確保全廠設(shè)備安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行及設(shè)備檢修安全措施的正確無誤。1）強化安全生產(chǎn)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。嚴(yán)格落實上級會議精神，定期組織召開運維安全生產(chǎn)例會，編制安全生產(chǎn)簡報，嚴(yán)格執(zhí)行《運規(guī)》、《安規(guī)》和《調(diào)規(guī)》牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，落實安全生產(chǎn)責(zé)任，強化安全管理，確保電站安全運行。2）加強缺陷管理，嚴(yán)格電站建設(shè)質(zhì)量管理。按《光伏電站接入電網(wǎng)技術(shù)規(guī)定》、《光伏發(fā)電工程驗收規(guī)范》及《關(guān)于加強青海電網(wǎng)并網(wǎng)光伏電站運行管理的通知》的要求，我們每周對建設(shè)期缺陷、運行期缺陷進行統(tǒng)計，對主要設(shè)備加密巡視管理，采取與廠家及建設(shè)單位聯(lián)合消缺，嚴(yán)格電站建設(shè)質(zhì)量管理。使影響電站發(fā)電的39。主要缺陷做到可控在控，為保證電站電能質(zhì)量和多發(fā)、滿發(fā)做出了切實有效的工作。(與上面的是重復(fù)了!，刪除一處!)3）加強現(xiàn)場管理，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。結(jié)合電站實際，對從設(shè)備管理、人員管理、運行分析等制定了管理流程圖和標(biāo)準(zhǔn)，使安全生產(chǎn)管理更具有實用性、可操作性。具體措施：一是加強運行人員在當(dāng)值期間的監(jiān)督職責(zé)，及時發(fā)現(xiàn)異常，防患于未然，并在專用記錄本上作簡要記錄和簽名。二是嚴(yán)格執(zhí)行兩票三制，并對兩票三制編寫了詳細的培訓(xùn)教材。三是嚴(yán)格貫徹執(zhí)行調(diào)度命令，當(dāng)接到調(diào)度命令時，應(yīng)復(fù)誦無誤后應(yīng)迅速執(zhí)行。四是做好電站運行事故預(yù)想及演練工作。同時結(jié)合現(xiàn)場運營維護的經(jīng)驗及故障處理，對業(yè)主方運維人員強化動手能力，實行一對一傳幫帶強化訓(xùn)練，在較短時間內(nèi)使他們的安全運維基礎(chǔ)及故障處理能力得到較快提升。5）過程監(jiān)督，完善改進。針對電站監(jiān)控系統(tǒng)布設(shè)及原理，在數(shù)據(jù)采集與在線監(jiān)測和故障報警方面進行了診斷分析，重點對電池板及逆變器的性能進行了跟蹤統(tǒng)計，在不同環(huán)境條件下進行了效率的對比，并繪制了（時間負(fù)荷功率）日曲線關(guān)系圖，通過它可清楚地反映光伏電站日運行情況。同時對監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測軟件操作、數(shù)據(jù)提取過程及數(shù)據(jù)分析方法及名稱定義方面提出了改進建議。二、掌握光伏電站光伏組件的性能特性，應(yīng)配備的主要測試儀器以及要測試的項目光伏組件的性能特性測試儀器是質(zhì)檢部門、生產(chǎn)廠家和科研教學(xué)的必要產(chǎn)品。根據(jù)電站光伏組件運行實際缺陷情況，電站運行單位可備簡單的定性測試儀器，濕漏電流測試：評價組件在潮濕工作條件下的絕緣性能，驗證雨、霧、露水或溶雪的濕氣不能進入組件內(nèi)部電路的工作部分，如果濕氣進入可能會引起腐蝕、漏電或安全事故智能型太陽能光伏接線盒綜合測試儀：對接線盒在光伏組件實際工作狀態(tài)中的壓降、漏電流、溫漂以及導(dǎo)通直流電阻，正反向電壓電流等參數(shù)測試。三、如何定期開展預(yù)防性試驗工作電氣預(yù)防性試驗是為了發(fā)現(xiàn)運行中設(shè)備的隱患，預(yù)防發(fā)生事故或設(shè)備損壞。對設(shè)備進行的檢查、試驗或監(jiān)測，是保證電氣設(shè)備安全運行的有效手段之一。因而如何定期開展預(yù)防性試驗工作非常重要。首先要依據(jù)國家《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計資料，制定企業(yè)適宜的電力設(shè)備預(yù)防性試驗制度（包括試驗項目、內(nèi)容、周期、標(biāo)準(zhǔn)等）。二是做好預(yù)試結(jié)果的分析和判斷。由于預(yù)試結(jié)果對判定電氣設(shè)備能否繼續(xù)長期穩(wěn)定安全運行起著不可替代的作用，因而如何對預(yù)試結(jié)果做出正確的分析和判斷則顯得更為重要。三是加強技術(shù)管理，提高試驗水平。將歷年的試驗報告，設(shè)備原始檔案規(guī)范管理；試驗結(jié)果應(yīng)與該設(shè)備歷次試驗結(jié)果相比較，與同類設(shè)備試驗結(jié)果相比較，參照相關(guān)的試驗結(jié)果，根據(jù)變化規(guī)律和趨勢，進行全面分析后做出判斷。四是加強試驗人員的責(zé)任心，試驗結(jié)果的準(zhǔn)確與否，除了工作經(jīng)驗、技術(shù)水平以外，在很大程度上決定于試驗人員的責(zé)任心。所以加強試驗人員的責(zé)任心也是預(yù)防性試驗必不可少的重要條件。四、光伏電站正常情況下應(yīng)儲備的備品備件做好備品配件工作是及時消除設(shè)備缺陷，防止事故發(fā)生后，縮短事故搶修時間、縮短停運時間、提高設(shè)備可用效率，確保機組安全經(jīng)濟運行的重要措施。備品配件可分為事故備品、輪換備品和維護配件。在正常情況下應(yīng)儲備備品備件可參照隨設(shè)備提供的附件和備品備件及調(diào)試和試運行期易損的元器件進行儲備。五、電池板的清理電池板的清理工作或采用外包或自行兩種清理方式均可以。由于光伏電站地處荒漠戈壁灘上，沙塵襲來塵埃落在太陽能電池板上，輻照強度降低，嚴(yán)重地影響了發(fā)電效率。所以必須做好電池板面清理工作，也是電站提高經(jīng)濟效益的途徑之一。清洗費用估算以當(dāng)?shù)毓夥l(fā)電的清潔維護實踐測試，至少每月清洗一次，(當(dāng)?shù)毓べY水平)清洗費用計算（)，10兆瓦多晶硅電池板數(shù)量為44940塊，合計支付費用為15279元，一年清洗電池板的支付費用約為183355元。考慮后期人工成本的上升等因素，年清洗費用應(yīng)在20萬元。如果電站較大，采用自己購買設(shè)備，聘用員工進行不間斷清洗，成本還會有所下降，發(fā)電效率會穩(wěn)步提高。清潔費用與發(fā)電量的比較目前光伏發(fā)電10wm的年均發(fā)電量按設(shè)計值約在1583萬千瓦時左右。實際新裝電池板前三年比設(shè)計值約高8%10%，然后逐步衰減。，如此算來，每年發(fā)電按1600萬千瓦時計算，收入約為1840萬元左右。如果不清潔，以西部沙塵的影響程度分析，做過實踐比較，清洗過的電池板比沒清洗過的電池板一周內(nèi)發(fā)電效率要高8%10%，逐日衰減，約一月時間效率只高1%2%左右（測試時間在風(fēng)沙季節(jié)34月)。按10兆瓦設(shè)計值1583萬千瓦時的收入計算。平均清洗效率提高6%，可以降低109萬元的經(jīng)濟損失，減去清洗人工工資及管理費20萬元，至少還有89萬元的盈余，此值為保守值。六、太陽能發(fā)電綜合效率因素分析太陽能光伏發(fā)電效率的高低，有幾個方面因素需要特別注意運營維護要勤跟蹤，巡檢不要走過場，監(jiān)控后臺各方陣數(shù)據(jù)巡檢，一小時不能低于一次，跟蹤數(shù)據(jù)是否有較大變化。及時發(fā)現(xiàn)隱患及時根除，方陣巡檢一天不能少于一次（特別在中午輻照度比較高時、重點觀察逆變器及室內(nèi)溫度、保證良好的散熱），要保證發(fā)電效率的出勤率高，還要保證有一定數(shù)量備品備件、易損件，確保一旦出問題后能及時更換。有可能一個幾元錢的小元器件，會損失幾千元甚至上萬元的發(fā)電效率。電池板的清洗頻率要保證，具體情況根據(jù)電池板表面清潔程度確定，但在西北地區(qū)基本上要保證一月有一次的清洗頻率，清洗后的發(fā)電效率最低可保證在7%以上。電池板組件的選擇也很重要，該場站現(xiàn)有兩家的電池板，通過單一驗證發(fā)電數(shù)據(jù)比較發(fā)現(xiàn)，兩者相差4%6%，采購價格相差不大。按此差據(jù)計算，不到一年兩者相差成本就可持平。所以前期選擇電池組件也是一個很關(guān)鍵的因素。逆變器發(fā)電效率比較；此場站有一套國內(nèi)知名國企生產(chǎn)的逆變器，通過同電池板組件、同單元數(shù)量20天的發(fā)電效率比較，在陽光很充足，當(dāng)天發(fā)電量很高的情況下，%，但在多云天氣時要高出另外一家2%4%，所以逆變器在陽光比較充足的情況下，發(fā)電效率基本都平衡。主要考驗在天氣不穩(wěn)的情況下，逆變器電壓下跌拖垮穩(wěn)定的效率上。七、生活條件光伏電站一般建于荒漠和戈壁灘上，風(fēng)沙較大、紫外線很強，生活用水極其困難（水含堿量大），買菜及交通極不方便，娛樂活動沒有，“白天巡站場、晚上數(shù)星星”是項目組員工工作生活的真實寫照。為了豐富員工生活，場站擬購置乒乓球臺、羽毛球、積極協(xié)調(diào)準(zhǔn)備光纖接入。努力解決內(nèi)地員工的思鄉(xiāng)之情，建議安排員工輪休制度，保證員工不超過兩月能回家一次。以保持更有激情與活力的員工維護好場站的運行維護工作，為場站多發(fā)、滿發(fā)、保發(fā)做出積極的貢獻。第五篇：光伏電站運維常見故障處理方法光伏電站運維常見故障處理方法逆變器屏幕沒有顯示故障分析：沒有直流輸入，逆變器LCD是由直流供電的。可能原因：（1）組件電壓不夠。逆變器工作電壓是100V到500V，低于100V時，逆變器不工作。組件電壓和太陽能輻照度有關(guān)。（2）PV輸入端子接反，PV端子有正負(fù)兩極，要互相對應(yīng)，不能和別的組串接反。（3）直流開關(guān)沒有合上。（4）組件串聯(lián)時，某一個接頭沒有接好。（5）有一組件短路，造成其它組串也不能工作。解決辦法：用萬用表電壓檔測量逆變器直流輸入電壓。電壓正常時，總電壓是各組件電壓之和。如果沒有電壓，依次檢測直流開關(guān)，接線端子，電纜接頭，組件等是否正常。如果有多路組件，要分開單獨接入測試。如果逆變器是使用一段時間，沒有發(fā)現(xiàn)原因，則是逆變器硬件電路發(fā)生故障，需要聯(lián)系售后。逆變器不并網(wǎng)故障分析：逆變器和電網(wǎng)沒有連接。可能原因：（1）交流開關(guān)沒有合上。（2）逆變器交流輸出端子沒有接上。（3）接線時，把逆變器輸出接線端子上排松動了。解決辦法：用萬用表電壓檔測量逆變器交流輸出電壓，在正常情況下，輸出端子應(yīng)該有220V或者380V電壓，如果沒有，依次檢測接線端子是否有松動，交流開關(guān)是否閉合，漏電保護開關(guān)是否斷開。PV過壓故障分析：直流電壓過高報警?？赡茉颍航M件串聯(lián)數(shù)量過多，造成電壓超過逆變器的電壓。解決辦法：因為組件的溫度特性，溫度越低，電壓越高。單相組串式逆變器輸入電壓范圍是100500V，建議組串后電壓在350400V之間，三相組 串式逆變器輸入電壓范圍是250800V，建議組串后電壓在600650V之間。在這個電壓區(qū)間，逆變器效率較高，早晚輻照度低時也可發(fā)電，但又不至 于電壓超出逆變器電壓上限，引起報警而停機。隔離故障故障分析：光伏系統(tǒng)對地絕緣電阻小于2兆歐?？赡茉颍禾柲芙M件，接線盒，直流電纜，逆變器，交流電纜，接線端子等地方有電線對地短路或者絕緣層破壞。PV接線端子和交流接線外殼松動，導(dǎo)致進水。解決辦法：斷開電網(wǎng)，逆變器，依次檢查各部件電線對地的電阻，找出問題點，并更換。漏電流故障故障分析：漏電流太大。解決辦法：取下PV陣列輸入端，然后檢查外圍的AC電網(wǎng)。直流端和交流端全部斷開，讓逆變器停電30分鐘以上，如果自己能恢復(fù)就繼續(xù)使用，如果不能恢復(fù)，聯(lián)系售后技術(shù)工程師。電網(wǎng)錯誤故障分析：電網(wǎng)電壓和頻率過低或者過高。解決辦法：用萬用表測量電網(wǎng)電壓和頻率，如果超出了，等待電網(wǎng)恢復(fù)正常。如果電網(wǎng)正常，則是逆變器檢測電路板發(fā)電故障，請把直流端和交流端全部斷開，讓逆變器停電30分鐘以上，如果自己能恢復(fù)就繼續(xù)使用，如果不能恢復(fù)，就聯(lián)系售后技術(shù)工程師。逆變器硬件故障分為可恢復(fù)故障和不可恢復(fù)故障。故障分析：逆變器電路板，檢測電路，功率回路，通訊回路等電路有故障。解決辦法：逆變器出現(xiàn)上述硬件故障，請把直流端和交流端全部斷開，讓逆變器停電30分鐘以上，如果自己能恢復(fù)就繼續(xù)使用，如果不能恢復(fù)，就聯(lián)系售后技術(shù)工程師。系統(tǒng)輸出功率偏小達不到理想的輸出功率?？赡茉颍河绊懝夥娬据敵龉β室蛩睾芏?，包括太陽輻射量，太陽電池組件的傾斜角度，灰塵和陰影阻擋，組件的溫度特性等。因系統(tǒng)配置安裝不當(dāng)造成系統(tǒng)功率偏小。常見解決辦法有：（1）在安裝前，檢測每一塊組件的功率是否足夠。（2）調(diào)整組件的安裝角度和朝向。（3）檢查組件是否有陰影和灰塵。（4）檢測組件串聯(lián)后電壓是否在電壓范圍內(nèi)，電壓過低系統(tǒng)效率會降低。（5）多路組串安裝前，先檢查各路組串的開路電壓，相差不超過5V，如果發(fā)現(xiàn)電壓不對，要檢查線路和接頭。（6）安裝時，可以分批接入，每一組接入時，記錄每一組的功率，組串之間功率相差不超過2%。（7）安裝地方通風(fēng)不暢通，逆變器熱量沒有及時散播出去，或者直接在陽光下曝露，造成逆變器溫度過高。（8）逆變器有雙路MPPT接入，每一路輸入功率只有總功率的50%。原則上每一路設(shè)計安裝功率應(yīng)該相等，如果只接在一路MPPT端子上，輸出功率會減半。（9）電纜接頭接觸不良，電纜過長，線徑過細，有電壓損耗，最后造成功率損耗。（10）光伏電站并網(wǎng)交流開關(guān)容量過小，達不到逆變器輸出要求。交流側(cè)過壓電網(wǎng)阻抗過大，光伏發(fā)電用戶側(cè)消化不了，輸送出去時又因阻抗過大，造成逆變器輸出側(cè)電壓過高，引起逆變器保護關(guān)機，或者降額運行。常見解決辦法有：（1）加大輸出電纜，因為電纜越粗，阻抗越低。（2）逆變器靠近并網(wǎng)點，電纜越短，阻抗越低。