【正文】 ～5m）施工。上臺(tái)階鋼拱架必須準(zhǔn)確就位，嚴(yán)格控制其節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和寬度坐標(biāo)，以保證拱架合攏。（6）左、右側(cè)導(dǎo)坑同一榀鋼支撐采用同一樁號控制。（7）及時(shí)施作鎖腳錨桿。（8）中部核心土采用三臺(tái)階法開挖，上臺(tái)階為人工弧形導(dǎo)坑法開挖，循環(huán)長度為一個(gè)鋼支撐間距，中臺(tái)階可采用機(jī)械開挖，使其始終保持為預(yù)留核心土的工況，下臺(tái)階為仰拱開挖。上臺(tái)階長度保持2m左右，中臺(tái)階10～15m，下臺(tái)階每次挖設(shè)一榀仰拱鋼支撐間距。（9）中部核心土上臺(tái)階弧形導(dǎo)坑挖出一個(gè)鋼支撐間距后迅速進(jìn)行初噴封閉，拱部鋼拱架的合攏必須采用“初期支護(hù)內(nèi)拱頂設(shè)計(jì)高程”控制，合攏誤差應(yīng)采用調(diào)整鋼拱架節(jié)段長度的方法來解決；仰拱合攏要求同拱部合攏。初期支護(hù)仍須按“初支程序”控制。（10）側(cè)導(dǎo)坑、核心土開挖、仰拱砼襯砌、拱墻二襯砼、襯砌等各工序間的距離按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)掌握。臺(tái)階法開挖及初支（1）審批臺(tái)階法總體施工計(jì)劃安排，含臺(tái)階長度、鉆爆設(shè)計(jì)、出渣、風(fēng)水管路、通風(fēng)安排、臺(tái)階高度與構(gòu)件支撐分段匹配等。（2）構(gòu)件支撐（含Ⅰ鋼拱架和格柵鋼架）節(jié)段的加工須按預(yù)制鋼構(gòu)件驗(yàn)收進(jìn)場，整體拼裝誤差應(yīng)在允許值以內(nèi)（177。20mm）。（3）上臺(tái)階的中線和高程點(diǎn)，必須采用儀器放樣，并用坐標(biāo)法在掌子面上準(zhǔn)確畫出開挖輪廓線。（4）采用光面爆破技術(shù)進(jìn)行鉆爆作業(yè)。作業(yè)循環(huán)進(jìn)尺：Ⅳ級圍巖一個(gè)鋼支撐間距；Ⅲ級圍巖二個(gè)鋼支撐間距。（5）初期支護(hù)緊跟，嚴(yán)格按照初支程序順序作業(yè)。（6）盡快封閉仰拱。鋼構(gòu)件仰拱合攏必須采用“仰拱砼底高程”控制，拼裝誤差以調(diào)整仰拱合攏節(jié)段構(gòu)件長度解決。全斷面法開挖及初支（1）審批全斷面開挖施工組織，重點(diǎn)審核鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)和光爆措施，并在鉆爆作業(yè)中不斷修正。（2）開挖掌子面必須采用儀器施放的中線和高程點(diǎn)用坐標(biāo)法準(zhǔn)確畫出開挖輪廓線。（3）鉆爆循環(huán)進(jìn)尺由鉆孔和出渣能力決定，一般為3～5米。（4）初期支護(hù)適度緊跟，主要找清浮石，及時(shí)施作圍巖節(jié)理、裂隙發(fā)育、存在不利組合部位的局部錨桿。（5）行車、行人橫通道采用全斷面法開挖；緊急停車帶可按正洞相鄰段的開挖方法施工。質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）控制超、欠挖： ①儀器施放中線、高程點(diǎn)。②掌子面上準(zhǔn)確畫出開挖輪廓線。③鉆孔外插角。④光爆效果。（2）噴射砼：①Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ級圍巖必須盡快進(jìn)行初噴砼封閉。②噴砼層與圍巖之間不得有空洞，不能回填片石，鋼構(gòu)件與圍巖間縫隙必須噴填密實(shí)。③在有水地段，須鉆孔安管導(dǎo)排，噴砼層反復(fù)封堵。④噴砼的強(qiáng)度檢查。⑤Ⅱ級圍巖段的噴砼厚度檢測。（3）鋼構(gòu)件支撐：①檢查冷彎設(shè)備和工藝，檢查焊接加工質(zhì)量。②放大樣檢查構(gòu)件節(jié)段的總體拼裝質(zhì)量。③檢測架設(shè)位置、凈空、間距、拱腳支墊、連接固定等安裝質(zhì)量。④側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階拱架節(jié)點(diǎn)高程，凈空和左右側(cè)導(dǎo)同一榀鋼拱架位置。⑤及時(shí)施作鎖腳錨桿。（4）錨桿：①錨桿直徑、長度、間距、數(shù)量、方向及與鋼構(gòu)件的焊接情況。②注漿錨桿的漿液種類、配合比、注漿設(shè)備、工藝、壓力、注漿數(shù)量。③砂漿錨桿注漿飽滿情況。④抗拔力檢測。（5）鋼筋網(wǎng)：①線材規(guī)格、網(wǎng)孔間距均勻情況。②焊接捆扎質(zhì)量及與鋼構(gòu)件、錨桿頭的焊接固定情況。（二）洞身襯砌：洞身襯砌按仰拱砼、仰拱充填砼、砼整平層（天仰拱段鋪底砼）、邊墻基礎(chǔ)砼、拱墻砼和拱頂壓漿的順序進(jìn)行。二襯砼的施作時(shí)間Ⅳ、Ⅴ級圍巖段在維持連續(xù)施工的前提下，盡量縮短與開挖面的距離，必要時(shí)減緩或停止開挖，加快二襯砼施工。Ⅲ級圍巖段適度緊跟，Ⅱ級圍巖段二襯滯后開挖面的距離可按260～300m控制。仰拱砼（1）Ⅴ、Ⅳ級仰拱為鋼筋砼。在清理干凈的初期支護(hù)仰拱上捆扎鋼筋及檢查。（2）Ⅲ級圍巖仰拱挖出后，清理虛渣，排除積水。（3）用仰拱板控制仰拱線形，進(jìn)行仰拱砼澆筑，仰拱砼內(nèi)不得填片石。（4）控制砼配合比，檢查工作縫、沉降縫處理情況。（5）檢查砼強(qiáng)度和抗?jié)B性。仰拱充填片石砼（1）待仰拱砼澆筑完成8小時(shí)以后，可進(jìn)行仰拱充填片石砼施工。（2）片石須分塊摻入，不能成堆。（3）控制頂標(biāo)高、橫坡及寬度。（4）砼強(qiáng)度檢查。砼整平層：適用于Ⅱ級圍巖段。（1）清凈浮渣，排除積水，檢查開挖尺寸。（2）按整平層頂標(biāo)高和橫坡灌注砼，頂面找平寬度符合設(shè)計(jì)要求。（3）砼強(qiáng)度檢查。邊墻基礎(chǔ)砼：邊墻基礎(chǔ)頂一般設(shè)在檢修道頂下5～10cm并注意鋼筋工程在此接茬的配套設(shè)計(jì)。（1）清凈浮渣，排除積水，檢查開挖尺寸。（2）鋪設(shè)縱、橫排水管，鋪設(shè)防水卷材，立外側(cè)邊模及限位臺(tái)模型（重點(diǎn)限位臺(tái)水平寬度）。（3）捆扎邊墻基礎(chǔ)鋼筋。（4）洞室預(yù)留、預(yù)埋設(shè)置、（5）檢查以上項(xiàng)目，合格簽證，不合格返修。（6）按圖設(shè)置和處理縱、橫向施工縫或沉降縫。（7）砼強(qiáng)度，抗?jié)B檢查。二襯拱墻砼：要求必須采用二襯砼襯砌臺(tái)車一次性灌筑。（1）防水層檢查合格。（2）鋼筋捆扎及預(yù)留洞室、預(yù)埋管件檢查合格。（3）襯砌臺(tái)車整體檢查合格。（4）工作縫、沉降縫處置和埋設(shè)檢查合格。（5）建筑限界周邊放大5cm，作為施工誤差和裝修空間。（6）每襯砌循環(huán)必須由儀器放置拱頂中線點(diǎn)和高程，臺(tái)車就位后檢查中線、高程對位情況，并利用臺(tái)車輪廓檢查砼襯砌斷面厚度，合格簽證開盤。（7）審查C2S8砼標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和嚴(yán)格控制施工配合比。（8）監(jiān)督砼澆筑工藝：兩側(cè)砼面高差，振搗情況，澆筑速度，拱頂灌注等。（9）預(yù)留拱頂注漿孔，每環(huán)兩個(gè)。（10）掌握各種工況的拆模時(shí)間。（11）砼養(yǎng)護(hù)及臺(tái)車整修。（12）檢查砼強(qiáng)度和抗?jié)B等級。人行、車行橫洞砼（1）審查人行、車行橫洞二襯施工方法。（2）檢查拱、墻支架、模板的強(qiáng)度和安全性。（3）砼灌注過程的規(guī)范操作。（4）預(yù)埋管線、鐵件檢查。（5）砼強(qiáng)度抗?jié)B檢查。質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）鋼筋工程的加工及捆扎檢查。（2）預(yù)埋管線、鐵件、預(yù)留洞室檢查。（3）砼施工工藝控制及其強(qiáng)度抗?jié)B檢查。（4）二襯砼中，邊墻基礎(chǔ)頂限位臺(tái)的寬度，拱頂中線及高程嚴(yán)格檢查。（5）二襯砼斷面尺寸檢查記錄。（6）砼鋪底，仰拱充填的頂標(biāo)高、橫坡及寬度。（7）仰拱底、邊墻基礎(chǔ)底開挖尺寸、浮渣清除、積水排除檢查。（8）砼澆筑過程中的預(yù)埋管線、鐵件定位及防水層排水管保護(hù)。（9）砼養(yǎng)護(hù)（三）防排水系統(tǒng)洞內(nèi)施工臨時(shí)排水溝在Ⅳ、Ⅴ級圍巖段的設(shè)置應(yīng)離開拱腳、邊墻腳50cm，反坡排水應(yīng)分段設(shè)置積水坑抽水機(jī)管排洞外。PVC防水卷材：（1）。（2）卷材鋪設(shè)工藝、吊掛點(diǎn)數(shù)量、焊接縫寬度、松緊度檢查。（3）錨噴砼面平整情況檢查及補(bǔ)救。（4）鋼筋和砼施工過程中防水卷材的保護(hù)措施。（5）預(yù)留洞室處防水卷材接縫專檢。S8抗?jié)B砼標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和抗?jié)B試件檢查。若有注漿止水地段，須進(jìn)行注漿工藝控制，注漿配比和注漿壓力，數(shù)量及效果檢查。Ψ型半管、Φ100排水軟管、EHPB波紋管：（1）按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量檢查。（2）出水地段增設(shè)的指令。（3）三通連接情況檢查，保證暢通。（4）管道固定牢固。（5）數(shù)量統(tǒng)計(jì)。排水邊溝：（1）蓋板預(yù)制安裝：蓋板尺寸、砼強(qiáng)度、鋼筋制安、蓋板表面、運(yùn)輸保護(hù)、安裝平穩(wěn)檢查。（2）現(xiàn)澆溝槽砼：①嚴(yán)格檢查溝身頂高程及至隧中的寬度。②要求采用定型專用模板施工及檢查。③鋼筋檢查，預(yù)埋預(yù)留管、孔檢查。④施工工藝、砼強(qiáng)度、外觀檢查。質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）防水卷材質(zhì)量、吊掛、焊接工藝、噴砼面平整情況及鋼筋施工過程中防水板的保護(hù)。（2）鋼筋檢查。（3）砼強(qiáng)度及溝頂高程，溝槽尺寸，路面有效寬度檢查。（4）各種排水管的埋設(shè)位置、數(shù)量和通暢情況。（四）路面工程：隧道路面基層可采用人工攤鋪施工，但路面砼要求采用砼攤鋪機(jī)施工?；鶎禹攀┕すに嚒㈨斆娓叱?、橫坡、平整情況檢測及抗壓強(qiáng)度檢查。路面砼：（1）機(jī)械攤鋪工藝審定。（2）砼配合比審批及施工控制。（3）按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行橫向脹縫的鋼筋、傳力桿設(shè)置檢查，縱橫向縮縫設(shè)置檢查。注意工作縫盡量留在縮縫處。（4）洞口段300m路面縱向拉槽檢查。（5）其余路面橫向拉槽檢查。（6）按洞內(nèi)砼路面板塊劃分設(shè)計(jì)進(jìn)行縱橫向縮縫鋸設(shè)和填縫處理。（7）路面平整度、橫坡、寬度檢查。洞口埋板砼及強(qiáng)度、厚度及水穩(wěn)碎石基層檢查。質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）砼抗折強(qiáng)度。（2）路面平整度、縱坡、橫坡和寬度。（3）脹縫、縮縫鋼筋及埋設(shè)件檢查，縱橫縮縫鋸縫時(shí)間、深度和聚酯胺膠塞填情況。（4）路面拉槽處理情況。（五）監(jiān)控量測：本隧道規(guī)定必測項(xiàng)目有：（1）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)（業(yè)主管理）。（2）地質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)觀察。（3）拱頂下沉水平收斂量測。（4）地表沉降觀測等四項(xiàng)。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)由業(yè)主控制，原則上在軟巖地質(zhì)變化段采用地質(zhì)雷達(dá)每20m探測一次。硬巖段采用超前地質(zhì)預(yù)報(bào)儀150m探測一次，現(xiàn)場配合。承包人按設(shè)計(jì)要求施作（2）～（4）項(xiàng)監(jiān)測。其中第（2）項(xiàng)“地質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)觀察”亦要求隧道監(jiān)理工程師進(jìn)行并作記錄。“拱頂下沉水平收斂量測”：（1）審批承包人量測設(shè)計(jì)。（2）檢查埋點(diǎn)的及時(shí)性和測點(diǎn)埋設(shè)質(zhì)量，初始讀數(shù)。（3）檢查監(jiān)督按量測頻率讀取數(shù)據(jù)。（4）數(shù)據(jù)整理，劃時(shí)間位移曲線，進(jìn)行回歸分析。（5）量測成果及時(shí)報(bào)總監(jiān)辦?！暗乇沓两涤^測”：原則上在埋設(shè)小于30m的地段進(jìn)行。（1）進(jìn)口左右線間距屬小凈距范圍，要求設(shè)置不少于2個(gè)貫通左、右線的地表沉降觀測斷面。出口可左右洞獨(dú)立設(shè)置。左線地表注漿段要求每10m設(shè)置一個(gè)地表沉降觀測斷面。（2）按設(shè)置要求檢查測點(diǎn)埋設(shè)質(zhì)量。（3）按設(shè)計(jì)規(guī)定測量頻率讀取數(shù)據(jù)、檢查。（4）時(shí)間位移曲線及回歸分析。（5）量測成果整理及時(shí)報(bào)送總監(jiān)辦。（六）裝飾工程瓷片飾面：兩側(cè)邊墻檢修道上4m范圍鑲貼白色瓷片。（1）瓷片質(zhì)量、顏色一致性檢查合格方準(zhǔn)許進(jìn)場。（2）墻面鑿毛檢查。（3）打底平整度。（4）鑲貼工藝，質(zhì)量檢查。拱頂防水涂料（1）產(chǎn)品選擇審批：深色厚型無機(jī)涂料。（2）其產(chǎn)品說明滿足隧道耐火要求。（3）。（4）噴涂工藝。（5）污染預(yù)防措施與清理。三、地表注漿本隧道左線ZK27+858～ZK27+927段采用地表注漿加固設(shè)計(jì)。注漿工藝審核。地表處理及布孔、鉆孔檢查。鋼花管加工、接頭連接、鉆孔編號及下管長度，檢查記錄。注漿種類、配比、注漿壓力及注漿量（終孔條件）檢查記錄。網(wǎng)噴砼：檢查鋼筋網(wǎng)及噴砼配比及厚度。