【正文】 九點法和線路法,求出平均風速。在同一斷面測風次數(shù)不少于三次,每次測量結果的誤差不應超過5%,然后取三次的平均值。測得平均風速后通過測風站的斷面積計算出巷道風量。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，至少每10天要進行一次全面風量測定。編輯本段 掘進通風在掘進巷道時,為了供給人員呼吸,排除稀釋掘進工作面瓦斯或爆破后產(chǎn)生的有害、有害氣體和礦塵要進行通風。掘進巷道的通風叫掘進通風。掘進通風方法分全負壓通風、引射器通風和局扇通風。由于我集團公司主要采用局扇通風，故主要講局扇通風。局扇通風局扇通風是我國礦井廣泛采用的一種掘進通風方法,它是利用局扇和風筒把新鮮風流送入掘進工作面的。一)、局扇通風方式:壓入式。抽出式?；旌鲜綁喝胧?就是利用局扇將新鮮空氣經(jīng)風筒壓入工作面,而泛風則由巷道排出。壓入式通風局扇安裝在新鮮風流中,泛風不經(jīng)過局扇,因而局扇一旦發(fā)生電火花,不易引起瓦斯、煤塵爆炸,故安全性好,可用硬質風筒也可用柔性風筒,適應性較強。其缺點是:工作面泛風沿獨頭巷道排往回風巷,不利于巷道中作業(yè)人員呼吸。放炮后炮煙由巷道排出的速度慢,時間較長,影響掘進速度。抽出式通風:抽出式通風與壓入式通風相反,新鮮空氣由巷道進入工作面,泛風經(jīng)風筒由局扇排出。抽出式通風由于污風經(jīng)風筒排出,保持巷道為新鮮空氣故勞動衛(wèi)生條件較好,放炮后所需要排煙的速度快,有利于提高掘進速度。但由于風筒末端的有效吸程比較短,放炮時易崩壞風筒,如吸程長則通風效果不好,污風經(jīng)過局扇安全性差,抽出式通風必須使用硬性風筒,適應性差。混合式:混合式通風把上述兩通風方式同時混合使用。雖然克服了上述的一些缺點,但由于設備多,電耗大,管理復雜,未被推廣使用。壓入式通風由于安全性好,設備簡單適應性好,效果好而被廣泛應用。局部通風管理局扇:1)、指定專人負責管理（掛牌管理）,不準任意停開局扇,保持正常運轉。2)、局扇安裝必須上雙風機雙電源且安裝開停監(jiān)測裝置。3)、局扇安設在進風巷中。距回風流不得少于10m,不許發(fā)生循環(huán)風。4)、局扇安裝與掘進工作面的電器設備必須有延時風電閉鎖裝置。5)、局扇因故停運,必須撤人釘柵欄,按有關規(guī)定進行排放瓦斯。風筒:1)、推廣使用Φ700mm軟質阻燃風筒,提高局扇出風率。2)、提高接頭質量,減少接頭漏風,堅持使用反邊式雙邊接頭。3)、風筒要吊掛平直,拉緊吊穩(wěn),逢環(huán)必吊,提高局扇供風量。4)、加強檢查和管理,及時修補。并擱專人負責。5)、經(jīng)常及時接風筒,保證風筒出口到煤頭不超距。編輯本段 礦井瓦斯煤層瓦斯的主要成分一般是沼氣和其它有害氣體等,這些氣體統(tǒng)稱為瓦斯。由于瓦斯的危害主要是沼氣,所以從狹義上講礦井瓦斯就專指沼氣而言。礦井瓦斯的生成:煤礦井下的瓦斯來自煤層和煤系地層。瓦斯是在成煤和煤的變質過程中所伴生的氣體。古代植物在成煤的初期,經(jīng)厭氧菌的作用,植物纖維質分解成大量瓦斯。以后在上覆巖層的高溫高壓作用下泥炭褐煤發(fā)生物理和化學變化,逐漸轉變成煙煤、無煙煤,煤在這種變質過程中揮發(fā)分減少,。固定炭增加。揮發(fā)分轉變成沼氣。這部分瓦斯由于埋藏在地層深處,不易跑掉得以保存。但在漫長的地質年代里由于受到諸多因素的影響,大部分瓦斯已放散出去,僅有一小部分至令還保存在煤層或巖層中,煤層或巖層中所含的瓦斯主要就是這部分瓦斯。瓦斯的性質:甲烷是無色、無味、無臭可以燃燒和爆炸的氣體,不能供人呼吸,能造成人員窒息,它易于擴散,因此容易積存在巷道頂板冒落的頂板空峒內(nèi)。瓦斯的化學性質極不活潑,幾乎不與其它物質化合,難溶于水。瓦斯與空氣適量混合后具有燃燒爆炸性。這是瓦斯所以成為礦內(nèi)主要災害的原因所在。瓦斯爆炸條件:瓦斯?jié)舛?在標準狀況下瓦斯按體積百分比濃度為5—16%時遇到高溫火源后就會發(fā)生瓦斯爆炸。—%時爆炸威力最大。瓦斯爆炸界限不是固定不變的,它受溫度、壓力以及煤層其它可燃氣體、惰性氣體的混入等因素的影響。引燃溫度:瓦斯引燃溫度一般在650℃—750℃,但它受到瓦斯?jié)舛燃盎鹪葱再|等的影響1)、瓦斯的引爆延遲性對爆破工作有實際意義。炸藥在爆破時瞬間溫度可達2000℃,但火焰存在的時間很短,僅為千分之幾秒,故不會引起瓦斯爆炸。但若炸藥變質,裝藥炮泥不符合規(guī)定,就有可能使火焰存在時間加長甚至引燃藥包造成瓦斯燃燒或爆炸事故,所以對井下爆破工作應十分注意。高溫火源的存在是引起瓦斯爆炸的必要條件。電氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火等都易引起瓦斯爆炸。足夠的氧含量:實驗證明,空氣中的氧氣濃度降低時,瓦斯的爆炸界限縮小,當氧氣濃度減少到12%以下時,瓦斯就不會爆炸。煤礦安全新技術：第一章 概述礦井通風是礦井安全生產(chǎn)的基本保障。礦井通風指借助于機械或自然風壓，向井下各用風點連續(xù)輸送適量的新鮮空氣，供給人員呼吸，稀釋并排出各種有害氣體和浮塵，以降低環(huán)境溫度，創(chuàng)造良好的氣候條件，并在發(fā)生災變時能夠根據(jù)撤人救災的需要調(diào)節(jié)和控制風流流動路線的作業(yè)。20世紀80年代以來，隨著煤礦機械化水平的提高，采煤方法、巷道布置及支護的改革，電子和計算機技術的發(fā)展，我國礦井通風技術有了長足的進步，通風管理日益規(guī)范化、系列化、制度化，通風新技術和新裝備愈來愈多地投人應用。以低耗、高效、安全為準則的通風系統(tǒng)優(yōu)化改造在許多煤礦得以實施，使其能夠更好地為高產(chǎn)、高效、安全的集約化生產(chǎn)提供安全保障。編輯本段礦井通風系統(tǒng)的優(yōu)化改造礦井通風系統(tǒng)是向礦井各用風點供給新鮮空氣、排出污風的通風方式(進＼回風井布置的方式一中央式、對角式、混合式)、通風方法(抽出式、壓人式、抽壓混合式)、通風網(wǎng)絡(由風流流經(jīng)的巷道及相關設施組成)和通風控制設施(通風構筑物)的總稱。近年來，為適應綜合機械化采煤的要求，原煤炭工業(yè)部在總結建設經(jīng)驗，借鑒國外先進技術的基礎上于1984頒發(fā)了《關于改革礦井開拓部署的若干技術規(guī)定》，作為新井建設、生產(chǎn)礦井技術改造和開拓延深的依據(jù)。為適應生產(chǎn)集約化，開采深度增加、瓦斯涌出量大的情況，以“針對現(xiàn)實、著眼長遠、因地制宜、對癥下藥、綜合治理、節(jié)能增風”為指導思想，對數(shù)百對國有煤礦進行了通風系統(tǒng)優(yōu)化改造，配合生產(chǎn)礦井井田合并、開采范圍擴大和儲量增多等改擴建工作。這類通風系統(tǒng)優(yōu)化改造主要有以下幾個方面內(nèi)容。通風方式的改革根據(jù)礦井的特點和需要，把中央式通風演變?yōu)橹醒胍粚鞘交旌贤L系統(tǒng)。為適應綜采集約化生產(chǎn)，工作面單產(chǎn)超過1Mt／a的要求，對礦井采用分區(qū)域開拓。因此，形成區(qū)域式通風系統(tǒng)，即每個區(qū)域均有一組進、回風井，各個區(qū)域采用相對獨立的通風技術。它具有通風線路短、風阻小、區(qū)域間干擾小、安全性好，便于選擇主要通風機，使其實現(xiàn)高效節(jié)能的特點，提高了礦井的通風能力和抗災能力，適用于特大型礦井或因地質條件須把井田劃為若干獨立生產(chǎn)區(qū)域的礦井?？傊陆ù笮偷V井通風系統(tǒng)以對角式、分區(qū)式為主，改擴建的生產(chǎn)礦井以混合式為主，主要通風機的經(jīng)濟運行能力的提高離心式風機為提高主要通風機的經(jīng)濟運行能力，主要開展了以下工作。(1)為適應通風系統(tǒng)的變化和生產(chǎn)集約化的要求，20世紀80年代以來，我國相繼出現(xiàn)2K60系列和GAF系列的軸流式風機和G473與K473系列的離心式風機。20世紀90年代，依托于國家“八五”關項目，研制出FD型的對旋式風機。該系列風機具有能耗低、效率高的特點，因而迅速在我國煤礦推廣。在原煤炭部“九五”攻關項目中，無駝峰式軸流風機的研制成功增大了通風機的穩(wěn)定工作區(qū)域。(2)研制出離心式風機的調(diào)速裝置，如可控硅調(diào)速、液力偶合器和變頻調(diào)速裝置。(3)加強了通風機及其附屬裝置管理，減少風硐、風機內(nèi)部以及擴散塔的阻力損失和漏風，提高了通風機運行效率。在生產(chǎn)礦井進行老、舊機的運行狀態(tài)改造中，主要查明了通風機特性與通風網(wǎng)絡風阻特性匹配差，主要通風機選型偏大，風機轉速偏高，電機容量偏大，使風機長期處于低效區(qū)運行等問題，提出一整套風機經(jīng)濟運行的辦法，對老、舊風機進行多種方法的技術改造，如采取更換機芯、改造葉輪和葉片等辦法提高風機運行效率。采區(qū)通風系統(tǒng)優(yōu)化布置優(yōu)化采區(qū)和工作面的通風布置，能有效提高通風能力和排出瓦斯的效果。隨著集約化生產(chǎn)和礦井向深部發(fā)展，采區(qū)和采煤工作面的絕對瓦斯涌出量劇增，要求采區(qū)和采煤工作面的通風能力迅速增大。在采區(qū)的通風系統(tǒng)布置方面，出現(xiàn)了3條上山的布置方式，采區(qū)內(nèi)有了獨立的進風和回風上山，利于采區(qū)內(nèi)采煤工作面和掘進工作面的獨立通風，提高了采區(qū)的通風能力和風流的穩(wěn)定性，也為保證采區(qū)的局部反風和作業(yè)人員的安全脫險提供了有利條件。在采煤工作面的通風布置方面，在常規(guī)的U型通風布置的基礎上，提出了U＋L型方式(或稱尾巷布置方式)，改變了采空區(qū)的流場分布，較有效地防止了采煤工作面隅角瓦斯積聚，促進了采空區(qū)瓦斯的排放。為了防止專用瓦斯排放巷瓦斯超限，又提出和采用了Y型的通風布置方式，單獨供應新鮮風流直接稀釋采空區(qū)涌出的瓦斯。此外，還采用了W型和Z型等布置方式，在適宜條件下均取得了較理想的通風效果，大大地改善了采煤工作面的通風條件，保證了安全回采。新型通風設施的使用為適應礦井災變時期風流控制的需要，研制出能在地面利用礦井環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)或遠程控制系統(tǒng)操縱井下主要風門的自動系統(tǒng)，解決了災變時期，當?shù)V工和救護人員難以到達災區(qū)和煙流入侵區(qū)域而按救災要求必須開啟或關閉風門的難題。