【正文】 、進(jìn)站壓力、輸壓、溫度等。三． 風(fēng)險提示1. 開井時動作過猛或倒錯流程，可能會造成設(shè)備超壓，甚至引起火災(zāi)爆炸。2. 含硫氣井開井時若遇設(shè)備泄漏，可能會引起人員中毒及環(huán)境污染。四． 應(yīng)急處理1. 設(shè)備超壓時應(yīng)立即關(guān)井、泄壓，正確倒換流程。2. 整改并記錄。閥門一．閘閥:關(guān)閉件（閥板）沿通道中心線的垂直方向移動。1. 閘閥是燃?xì)夤こ讨惺褂米疃嗟囊环N閥門，在管道上主要作截斷用。2. 使用時要全開或全閉，不能半開半閉作調(diào)節(jié)閥。3. 它具有阻力小，啟閉力較小，燃?xì)饪煞聪蛄鲃拥葍?yōu)點(diǎn)4. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大而笨重，密封容易擦傷而又難以修復(fù)，而且閘閥不能快速關(guān)閉，不適應(yīng)于事故工況下的緊急切斷。二． 截止閥：利用沿閥座中心線上下移動的閥瓣來實(shí)現(xiàn)通道啟閉。在管道上主要作截斷用，也可以做節(jié)流調(diào)節(jié)操作。優(yōu)點(diǎn)：是密封面間的摩擦力比閘閥小，開啟高度小，只有一個密封面，易于制造和維修。缺點(diǎn)：流動性阻力大，開啟和關(guān)閉需力較大。截止閥有三類：直通式，直流式，角式。注意：截止閥不能適應(yīng)氣流方向的變化，安裝時要注意方向，正確的方向是“低進(jìn)高出”（氣流從閥瓣下近來，從閥瓣上部出去）。三．球閥：一種帶球型關(guān)閉件的旋塞閥。球閥只能全開全閉，不能用作節(jié)流。常用于迅速截斷、分配和改變介質(zhì)流動方向用。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較閘閥或截止閥簡單，體積小，操作方便，開關(guān)迅速，氣流經(jīng)閥門阻力小，便于清管器通過。球閥按球結(jié)構(gòu)分類：浮動球球閥，固定球球閥。四．安全閥：在受內(nèi)壓的管道或容器上起保護(hù)作用，防止超壓，保障安全。原理：當(dāng)被保護(hù)的系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力升高到超過規(guī)定值（即安全閥的開啟壓力）時，安全閥自動開啟，排放部分介質(zhì)，防止壓力繼續(xù)升高；當(dāng)介質(zhì)壓力降低到規(guī)定值（即安全閥的回座壓力）時，自動關(guān)閉。五． 節(jié)流截止閥：不僅具有很好的調(diào)節(jié)流量和壓力的性能，而且在較長時間使用后，仍能保持良好的關(guān)閉截斷性能，因而具有節(jié)流和截止的雙重作用。六． 雙作用式節(jié)流閥的工作原理:雙作用式節(jié)流閥由噴嘴，柱塞形閥芯，迷宮軸，閥體，閥桿等組成。采用閥座，噴嘴，籠形閥套，迷宮軸結(jié)構(gòu)具有多級節(jié)流功能，節(jié)流壓差大。噴嘴裝置在閥座下端，閥芯設(shè)置有平衡孔，閥芯套開設(shè)有節(jié)流孔。閥芯與閥座采用硬、軟雙質(zhì)密封副，把密封部位與節(jié)流部位分開，形成三級節(jié)流。七． 抗硫平板閘閥工作原理：順時針轉(zhuǎn)動手輪，閥桿帶動閘閥板向下運(yùn)動，到達(dá)關(guān)閉位置時，在閥座底部彈性密封原件預(yù)緊力的作用下，閘板密封面與兩個閥座密封面緊貼在一起。同時，高壓一側(cè)的介質(zhì)進(jìn)一步推動閘板與下流側(cè)閥座緊密接觸，實(shí)現(xiàn)可靠密封。八． 高級孔板閥的工作原理：高級孔板閥由上閥體和下閥體組成，組成滑閥實(shí)現(xiàn)對上、下閥腔的分隔密封。當(dāng)提開孔板時，通過平衡閥平衡上、下腔的壓力，待壓力平衡后開滑閥，搖動齒輪軸將孔板提升到上閥腔，并關(guān)閉滑閥，平衡閥，達(dá)到隔離上下閥腔的效果。待卸去上閥腔壓力后，拆下頂板，壓板，搖動齒輪軸將孔板取出。分離器一． 重力分離器重力分離器的主要分離作用都是利用生產(chǎn)介質(zhì)和被分離物質(zhì)的密度差來實(shí)現(xiàn)的。重力分離器一般按形狀可分為立式分離器、臥式分離器及球形分離器。1. 立式分離器立式分離器的主體為一立式圓筒體，氣流一般從該筒體的中段進(jìn)入，頂部為氣流出口，底部為液體出口。初級分離段即氣流入口處，氣流進(jìn)入筒體后，由于氣流速度突然將低，成股狀的液體或大的液滴由于重力作用被分離出來直接沉降到積液段。二級分離段即沉降段，經(jīng)初級分離后的天然氣流攜帶者較小的液滴向氣流出口以較低的流速向上流動。此時，由于重力的作用，液滴則向下沉降與氣流分離。積液段本段主要收集液體。一般積液段還應(yīng)有足夠的容積，以保證溶解在液體中得氣體能脫離液體而進(jìn)入氣相。對三相分離而言，積液段也是油水分離段，分離器的液體中排放控制系統(tǒng)也是積液段的主要內(nèi)容。為了防止排液時的氣體漩渦，除了保留一段液封 ，也常在排液口的上方設(shè)置擋板類的破旋裝置。除霧段主要設(shè)置在氣體出口前，用于捕集沉降段未能分離出來的較小液滴。微小液滴在此發(fā)生碰撞、凝聚，最后結(jié)合成較大液滴下沉至積液段。2. 臥式分離器臥式重力式分離器的主體為一臥式的筒體，氣體一端進(jìn)入，另一端流出，其作用原理與立式分離器大致相同。入口初級分離段可具有不同的入口形式，其目的也在于對氣體進(jìn)行初級分離。除了入口擋板外，有的在入口內(nèi)增設(shè)一個內(nèi)旋器，即在入口對氣液進(jìn)行一次旋風(fēng)分離。沉降二級分離段此段也是氣體與液滴實(shí)現(xiàn)重力分離的主體，氣流水平流動與液滴下降成90176。夾角。除霧段此段可設(shè)置在筒體內(nèi)，也可以筒體上部緊接著氣流出口處，除霧段除設(shè)置纖維或金屬絲網(wǎng)外，也可采用專門的除霧芯子。積液段此段設(shè)計常需考慮液體必須的在分離器內(nèi)的停留時間，一般儲存高度按d/2考慮。泥沙儲存段這段實(shí)際上在積液段下部，主要是由于在水平筒體的底部，泥沙等污物有45176?！?0176。的靜止角，因此排污比立式分離器困難，有時此段需增設(shè)兩個以下的排污口。3. 過濾式分離器過濾式分離器主要由圓筒形玻璃過濾元件和不銹鋼金屬絲除霧網(wǎng)組成它是一分成兩級的壓力容器。第一級裝有一可換的玻璃纖維膜濾芯（管狀），該濾芯安裝在幾根焊接在管板上的支座上，而管板則分隔一、二級分離室，設(shè)有一塊快開封頭，以便安裝與更換濾芯。第二級分離室裝有金屬絲網(wǎng)（或葉片式）的高效液體分離裝置。過濾式分離器的主要特點(diǎn)是當(dāng)要過濾的氣體通過過濾介質(zhì)或者過濾元件時，過濾掉氣流中的固體雜質(zhì)或液滴。 三相重力式分離器的工作原理：攜帶油水（或乙二醇）的混合天然氣進(jìn)入三相重力式分離器后，利用它們之間的速度差進(jìn)行分離。密度小的天然氣從分離器頂部出口輸出。油和水的分離中安有一個堰板。由于油的密度小于水的密度，油浮在上面，當(dāng)油的高度超過堰板頂部時，翻過堰板進(jìn)入集油室中，集油室排油口安有自動排油閥，當(dāng)集油室內(nèi)油面高度達(dá)到綜合高度時，排油閥開啟自動排油，油面高度降低到給定高度下限時，排油閥自動關(guān)閉。水也是利用同樣原理自動排放，三相重力式分離器的結(jié)構(gòu)有立式和臥式，主要用于低溫分離站的油和乙二醇的分離?？扉_盲板的開閉程序：：首先確認(rèn)系統(tǒng)泄壓，將保險裝置密封螺柱松動，此時設(shè)備漏壓漏氣，完全排污時進(jìn)一步退出密封螺栓，取下保險裝置，然后順時針拉動拉緊螺栓帶動卡箍移動。此時移動到一定位置時可以打開。：與開啟程序相反，將保險閥密封螺栓擰緊，確認(rèn)保險卡箍卡死卡箍，打開盲板即可開壓。壓縮機(jī)壓縮機(jī)有八大系統(tǒng)：主機(jī)（動力部分、壓縮部分、機(jī)身部分），燃料供給及調(diào)速系統(tǒng)，排、進(jìn)氣系統(tǒng)，點(diǎn)火系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，啟動系統(tǒng)，儀表控制及安全保護(hù)系統(tǒng)。往復(fù)式活塞壓縮機(jī)具有壓力范圍廣，從低到高都適用，適應(yīng)性強(qiáng)，排量可在較廣范圍內(nèi)變化，對制造壓縮機(jī)的金屬材料要求不苛刻，熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。也具有外形尺寸及重量大，安裝及基礎(chǔ)工作量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多氣流有脈動，運(yùn)轉(zhuǎn)中有振動等缺點(diǎn)。水套爐設(shè)備水套加熱爐主要由水套、火筒、火嘴、沸騰管和走油盤管五部分組成，用在油井井場給油井產(chǎn)出的油氣加溫降粘。在水套的筒體中，裝設(shè)了火筒、煙管、油盤管等部件，它們占據(jù)了筒體的一部分空間，但水不能裝滿，在筒體上部留有一部分空間（約為筒體的1/3）。燃料在火筒中燃燒后，產(chǎn)生的熱能以輻射、對流等傳熱形式將熱量傳給水套中的水，使水的溫度升高，并部分汽化，水及其蒸汽再將熱量傳遞給油盤管中的原油，使油獲得熱量，溫度升高。為了防止原油結(jié)焦，采用走油盤管浸沒在水套中的間接加熱方法。清管器的發(fā)球操作：1）準(zhǔn)備2個以上過盈量為38%的清管球；2）與收球站取得聯(lián)系，準(zhǔn)備好開啟球筒的工具；3）發(fā)球前檢查相關(guān)裝置；4）將發(fā)球筒的放空壓力降為零，打開快開盲板，把球送入球筒底部大小頭處，并頂緊；5）關(guān)閉快開盲板，并上好盲板防松鍥塊；6）關(guān)球筒放空閥，緩開球筒進(jìn)氣閥，待球筒壓力與輸氣壓力平衡后，關(guān)閉球筒進(jìn)氣閥，全開球閥；7）關(guān)輸氣管線主進(jìn)氣閥，～ ，開球筒進(jìn)球閥推球；8）待球發(fā)出后，打開輸氣管線主進(jìn)氣閥，關(guān)球筒進(jìn)氣閥；9）開球筒放空閥放空卸壓，確認(rèn)球筒壓力為零后，打開快速盲板，檢查球是否發(fā)出；10）通過計算球的運(yùn)行距離和沿途監(jiān)測，判斷球的位置，告知對方收球。收球操作步驟：1）做好準(zhǔn)備工作；2）全開收球筒放空閥，排污閥；3）根據(jù)球的運(yùn)行計算及監(jiān)測情況，調(diào)節(jié)收球筒放空閥，排污閥，控制背壓，減少前后壓差，全開球閥平穩(wěn)接球；4）球進(jìn)入球筒后，打開管線進(jìn)站總閥，恢復(fù)正常生產(chǎn)；5）關(guān)閉排污閥及開旁通閥，平衡球筒壓力，帶球閥前后壓力平衡后，并閉球閥，再關(guān)旁通閥；6）開球筒放空閥放空，確認(rèn)球閥已關(guān)嚴(yán)，筒內(nèi)壓力為零后，開快速盲板取球，收到球后立即通知發(fā)球站；7）測量球直徑、重量、對球進(jìn)行外觀描述。校內(nèi)實(shí)習(xí)回到學(xué)校后，我們就進(jìn)行了校內(nèi)實(shí)習(xí)，進(jìn)入了學(xué)校的實(shí)訓(xùn)基地。在這里我們不僅學(xué)習(xí)了采氣工藝流程而且學(xué)習(xí)了采油工藝流程，了解了新的設(shè)備和知識。 1. 基地建設(shè)背景 石油與天然氣工程實(shí)踐教學(xué)基地是為了配合我校培養(yǎng)具有顯著石油工程實(shí)踐能力的高級應(yīng)用型人才的目標(biāo)，通過我校和三大石油公司有關(guān)專家以及相關(guān)石油院校的專家充分論證后，由中國石油天然氣集團(tuán)公司捐贈750萬元，中石油西南油氣田公司、川慶鉆探有限公司北京石油機(jī)械廠等企業(yè)無償捐贈價值800多萬元設(shè)備，重慶科技學(xué)院配套2500多萬元，建成的國內(nèi)唯一、功能齊全的石油與天然氣工程實(shí)訓(xùn)基地。 2. 基地的構(gòu)成 石油工程實(shí)訓(xùn)基地占地7000平方米，現(xiàn)有ZJ10DBS數(shù)值變頻電動教學(xué)鉆機(jī)一臺、采油和采氣的井場設(shè)備各一套、油氣處理輸送設(shè)備一套、5型抽油機(jī)一臺、10MPa(3m3/min)空壓機(jī)一臺，同時鉆有三口模擬井，分別為儲氣井、鉆井及井控模擬井。 在工程實(shí)訓(xùn)基地的所有設(shè)備和流程中，可以獨(dú)立運(yùn)行任何一個過程，也可以聯(lián)合運(yùn)行。并且是在帶壓的情況下進(jìn)行運(yùn)行。采油的方法有兩種：自噴和人工舉升。人工舉升又包括密舉、機(jī)械采油和其它采油方法，如：電潛泵采油、水力活塞泵采油。機(jī)械采油原理是抽油桿上運(yùn)動，帶動活塞運(yùn)動，泵內(nèi)空間增大，壓力減小，與原油形成壓力差，原油進(jìn)入泵。當(dāng)抽桿向下運(yùn)動，帶動活塞，泵內(nèi)空間減小，壓力增大，使抽入閥關(guān)閉，當(dāng)泵內(nèi)壓力大于排出閥內(nèi)壓力，排出閥頂開，原油排出。采油流程主要是從采油樹出來，通過5個閥門分別連接16條管道（原油管道，天然氣管道，污油管道，污水管道），經(jīng)過緩蝕劑罐，過濾，計量之后進(jìn)入聯(lián)合站到計量匯管再到生產(chǎn)匯管，經(jīng)過水套加熱爐對原油進(jìn)行加熱到達(dá)三相分離器進(jìn)行水和油的分離（通過改變油的水面膜的機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)行深度脫水），再通過原油穩(wěn)定塔把原油中的輕質(zhì)組分分離出來之后通過閃蒸罐進(jìn)行分餾，從閃蒸罐出來進(jìn)入再沸器進(jìn)行簡單的熱交換，隨后通過原油冷卻器再到油罐，通過油罐進(jìn)入長輸區(qū)輸向煉油廠。采氣的工藝流程：天然氣從井口出來經(jīng)過水套加熱爐加熱之后進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，（分離器一般有臥式分離器，立式分離器，旋風(fēng)分離器，過濾式分離器四種）然后進(jìn)入三甘醇脫水去進(jìn)行脫水。由于天然氣中含有硫化氫所以脫水后的天然氣必須經(jīng)過脫硫塔進(jìn)行脫硫，經(jīng)過收發(fā)球裝置對管道經(jīng)行清理，然后進(jìn)入?yún)R管輸向用戶。三甘醇脫水基本原理是：從甘醇的分子結(jié)構(gòu)來看，每個甘醇分子都有兩個羥基，羥基的結(jié)構(gòu)與水相似，可以形成能和電負(fù)性較大的原子相連的氫鍵，包括同一分子或另一分子中電負(fù)性較大的原子，這使得甘醇與水完全互溶，從而將天然氣中的水蒸氣萃取出來形成甘醇稀溶液，使天然氣中水汽量大幅度下降。工藝流程是：三甘醇脫水工藝主要由甘醇吸收和再生兩部分組成。含水天然氣（濕氣）先進(jìn)入原料氣過濾分離器，以除去氣體中攜帶的液體和固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入吸收塔（板式塔）。在吸收塔內(nèi)原料氣自下而上經(jīng)流各塔板，與自塔頂向下流的貧甘醇液逆流接觸，甘醇液吸收天然氣中的水汽，經(jīng)脫水后的天然氣（干氣）從塔頂流出。吸收了水分的甘醇富液自塔底流出，與再生塔（精餾塔）頂部的水蒸氣換熱后進(jìn)入三甘醇閃蒸罐，分離出被甘醇溶液吸收的烴類氣體后，依次經(jīng)過纖維過濾器（固體過濾器）和活性炭過濾器，除去甘醇溶液在吸收塔中吸收與攜帶過來的少量固體、液烴、化學(xué)劑及其它雜質(zhì)，以防止引起甘醇溶液起泡、堵塞再生系統(tǒng)的精餾柱或使再沸器的火管結(jié)垢。過濾后的富三甘醇溶液進(jìn)入三甘醇緩沖罐，與貧液換熱后注入到再生塔中對富液進(jìn)行提濃轉(zhuǎn)化為貧液后，經(jīng)緩沖罐換熱并水冷，由泵打入吸收塔循環(huán)使用。在老師的指導(dǎo)下我們自己拆卸和安裝了先導(dǎo)式安全閥，更加清楚的了解了先導(dǎo)式安全閥。工作原理：該安全閥是利用導(dǎo)閥來感測被控壓力并給出信號。當(dāng)安全閥前的壓力低于整定壓力時，導(dǎo)閥和主閥都處于無泄漏的關(guān)閉狀態(tài)，主閥通過導(dǎo)閥的供應(yīng)導(dǎo)管，作用于導(dǎo)閥閥座和主閥閥芯頂部，由于閥芯的頂部面積大于底部面積，有一股大的作用力使閥芯操作保持向下。閥前壓力越接近整定壓力關(guān)閉越嚴(yán)密，這種自密封結(jié)構(gòu)在主閥硬軟雙質(zhì)密封作用下，凈密封力隨著管道壓力增加和接近定點(diǎn)而增加。當(dāng)閥前壓力達(dá)到或超過整定壓力時，導(dǎo)閥開啟，主閥迅速打開，介質(zhì)排放；當(dāng)閥前壓力回到整定壓力以下時，導(dǎo)閥關(guān)閉，主閥也隨之關(guān)閉。心得體會在這將近一個多月的時間里我們學(xué)到了很多東西，在隆昌實(shí)習(xí)的一段日子里我們初步了解了各配氣站的工藝流程，各種設(shè)備的原理和作用，使我們將所學(xué)的課本知識與實(shí)際流程相結(jié)合，讓我們更加深刻的了解了學(xué)好基本知識是以后順利工作的基礎(chǔ)。我們到各個場站參觀實(shí)習(xí)時，各個場站的師傅都特別熱情，給我們講各個場站天然氣的流程，第一次接觸工藝流程圖時感覺好復(fù)雜，有好多的閥門和設(shè)備設(shè)施。但當(dāng)了解了天然氣的流向和各種設(shè)備的作用后，理清路線，你就會覺得不難。在畫工藝流程圖時，我們學(xué)會了各種閥門的畫法。在現(xiàn)場每個工作人員每天都要記錄天然氣流量，其中包括日累計流量、瞬時流量、壓力、壓差、溫度和狀態(tài)等各種數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)沒隔一小時就必須記錄，這些也讓我們感覺到工作的辛苦與乏味。讓我們提前接觸了可能工作的生活環(huán)境，提前融入了工作狀態(tài)。在實(shí)習(xí)過程中，我明白了油氣集輸和儲運(yùn)系統(tǒng)的任務(wù)是油和氣的收集、儲存與運(yùn)輸、包括礦場油氣集輸及處理、油氣的長距離運(yùn)輸、各轉(zhuǎn)運(yùn)樞紐的儲存和裝卸、終點(diǎn)分配油庫的經(jīng)營、煉油廠和石化廠的油氣儲運(yùn)等。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國所需的石油量也越來越大，所以我國已成為了石油進(jìn)口國。在未來的時間里，我們應(yīng)更多的關(guān)注中國石油，并且好好學(xué)習(xí)各種專業(yè)知識，是將來在工作崗位上