【正文】 ，按“選擇/轉(zhuǎn)換”鍵，選擇計(jì)算半徑補(bǔ)償?shù)姆枴埃?、“－”，不考慮補(bǔ)償值時(shí)選擇“無”；⑹將光標(biāo)移到“零偏”輸入?yún)^(qū)，輸入試刀位置距工件原點(diǎn)的距離，按“計(jì)算”軟鍵； ⑺按“確認(rèn)”軟鍵，完成Ｘ軸對刀；⑻按“軸﹢”軟鍵選擇Ｙ軸，重復(fù)步驟⑵至步驟⑺，完成Ｙ軸的對刀；⑼按“軸﹢”軟鍵選擇Ｚ軸，沿Ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重復(fù)步驟⑶至步驟⑺，完成Ｚ軸對刀。此時(shí)工件坐標(biāo)系建立完成，這時(shí)在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標(biāo)系中的各坐標(biāo)值為０，同時(shí)應(yīng)注意對比檢查在機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系中的各值是否一致。在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時(shí)候要慢點(diǎn)使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進(jìn)刀。第二章實(shí)際操作部分第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程一、安全操作基本注意事項(xiàng)工作時(shí)穿好工作服、女生操作機(jī)床必須戴好帽子。袖口衣服穿戴整齊。不允許戴手套操作機(jī)床。一臺機(jī)床只能一個(gè)人操作。未經(jīng)指導(dǎo)老師同意不得私自開機(jī)。請勿更改CNC系統(tǒng)參數(shù)或進(jìn)行任何參數(shù)設(shè)定。使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。加工前要認(rèn)真檢查機(jī)床是否符合要求，認(rèn)真檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。要空運(yùn)行核對程序并檢查刀具設(shè)定是否正確。二、工作過程中的安全注意事項(xiàng)安裝好工件時(shí)，務(wù)必把卡盤扳手取下，防止意外發(fā)生。調(diào)整刀具時(shí)所用的工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具；測量工件、清理機(jī)器或設(shè)備時(shí)，請先將機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。加工中發(fā)生問題時(shí)，請按重置鍵“RESET”使系統(tǒng)復(fù)位。加工過程中，如出現(xiàn)異常危急情況，一定按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的安全。手動(dòng)換刀時(shí),刀架距離工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離，避免發(fā)生碰撞。機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。三、工作完成后的注意事項(xiàng)l、清除切屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。每天都要打掃數(shù)控車實(shí)驗(yàn)室，保持實(shí)驗(yàn)室干凈整齊。第二節(jié)數(shù)控車床的實(shí)際操作一、實(shí)訓(xùn)目的與要求（1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。（3）通過對零件的加工，了解數(shù)控車床的工作原理。（4）了解典型零件的數(shù)控撤車削加工工藝。二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備（1）配HK21車床數(shù)控系統(tǒng)的HK6132數(shù)控車床。（2）配seimens802s/c車床數(shù)控系統(tǒng)的CK0630數(shù)控車床（3）PVC塑料棒（長60～70mm,直徑35mm），外圓端面車刀一把，切斷刀一把。（4）游標(biāo)卡尺（0125）一把。三、實(shí)訓(xùn)方法（1）工藝分析1）技術(shù)要求通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，（半徑值）。2）工藝的確定。①裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。②刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。刀具加工起點(diǎn)位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。③加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93176。，刀具為焊接式車刀YT15）、3mm切斷刀④切削用量：主軸轉(zhuǎn)速500r/rain，進(jìn)給速度200mm/min。（2）數(shù)學(xué)計(jì)算①假設(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原點(diǎn)）。②計(jì)算各交點(diǎn)相對位置的坐標(biāo)值。主程序：O0001。T0101。。。M30。第三節(jié)數(shù)控銑床的實(shí)際操作一、實(shí)訓(xùn)目的與要求（1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。（3）通過對零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。（4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。（5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。（6）學(xué)生自己動(dòng)手編制零件程序，獨(dú)立進(jìn)行零件生產(chǎn)加工。二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備（1）配HK21銑床數(shù)控系統(tǒng)的HK240數(shù)控銑床。（2）配seimens802s/c銑床數(shù)控系統(tǒng)的XK0824數(shù)銑床。（3）PVC毛坯（10010015mm）。（4）游標(biāo)卡尺（0125）一把。（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。三、實(shí)訓(xùn)方法（1）工藝分析1)技術(shù)要求通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，（半徑值）。2)加工工藝的確定。①裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。②刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。刀具加工起點(diǎn)位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。③加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93176。，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀 ④切削用量：主軸轉(zhuǎn)速560r/rain，進(jìn)給速度150mm/min。（2）數(shù)學(xué)計(jì)算①假設(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原點(diǎn)）。②計(jì)算各交點(diǎn)相對位置的坐標(biāo)值。主程序第三章數(shù)控系統(tǒng)故障檢查與分析方法第一節(jié)常規(guī)檢查一、外觀檢查故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進(jìn)行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個(gè)熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。先針對有關(guān)元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異?，F(xiàn)象，冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。要詳細(xì)問操作人員有關(guān)當(dāng)時(shí)的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。檢查連接電纜與連接線針對故障有關(guān)部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導(dǎo)線電阻值是否增大。尤其請注意經(jīng)?；顒?dòng)的電纜或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導(dǎo)致斷線或絕緣層損壞。檢查連接端子及接插件針對故障有關(guān)部分，檢查有關(guān)的接線端子、單元接插件。這些部件松動(dòng)、發(fā)熱、氧化、電化學(xué)腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。檢查在惡劣條件下工作的元件某些高熱、潮濕、振動(dòng)、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對于這些地方要認(rèn)真檢查。如通風(fēng)道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個(gè)伺服模塊的燒毀。檢查應(yīng)定期保養(yǎng)的部件及器件有些部件應(yīng)按照規(guī)定及時(shí)進(jìn)行清洗與潤滑，如不保養(yǎng)容易出現(xiàn)故障。如直流伺服電動(dòng)機(jī)電樞與測速發(fā)電機(jī)電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現(xiàn)問題；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子由于電刷粉的吹入會(huì)造成放電，這是沒有及時(shí)維護(hù)造成的；冷卻風(fēng)扇長期不轉(zhuǎn)，導(dǎo)致通風(fēng)道堵塞；風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)不動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī)燒毀；轉(zhuǎn)子軸承由于缺少潤滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會(huì)使電動(dòng)機(jī)抱住，甚至燒損。第二節(jié)指示燈與CRT顯示分析法面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據(jù)提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。第三節(jié)信號追蹤法追蹤相關(guān)關(guān)聯(lián)故障信號能找到故障單元。硬接線系統(tǒng)（繼電器——接觸器系統(tǒng)）信號追蹤法硬接線系統(tǒng)具有可見的接線、接線端子、測試點(diǎn)。故障狀態(tài)可以用試電筆、萬用表、示波器等測試工具測量電壓、電流的大小、性質(zhì)變化狀態(tài)、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的原因。NC、PLC系統(tǒng)狀態(tài)顯示法NC、PLC程序是軟件結(jié)構(gòu)，有些機(jī)床面板、編程器可以進(jìn)行狀態(tài)顯示，顯示其輸入、輸出及中間環(huán)節(jié)標(biāo)志位等狀態(tài)，用于故障的位置判斷。硬接線的強(qiáng)制在追蹤中可以在信號線路上加上正常情況的信號來測試后繼電路，但這樣做是危險(xiǎn)的，因?yàn)檫@時(shí)忽略了許多連瑣環(huán)節(jié)，因此特別注意：1）把涉及到的前級線斷開，避免所加的電源對前級造成損害。2）盡量地移動(dòng)機(jī)床可能移動(dòng)的部分，使可以較長時(shí)間移動(dòng)而不致于碰上限位，以免碰撞。3）弄清楚所加信號是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。4）設(shè)定要盡可能的小一些（因?yàn)橛杏袝r(shí)運(yùn)動(dòng)方式與速度與設(shè)定關(guān)系很難確定）。5）密切注意已經(jīng)忽略的連鎖可能導(dǎo)致的后果。6）密切觀察運(yùn)動(dòng)的情況，勿使超程。CNC、PLC控制變量的強(qiáng)制在PLC中可以強(qiáng)制輸出1，可以強(qiáng)制使某一位為1，雖然程序中不可能為1，這種強(qiáng)制得到的瞬間效果。若想對標(biāo)志位或輸出長期強(qiáng)制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執(zhí)行。在診斷出故障單元后，亦可利用系統(tǒng)分析法和信號追蹤法把故障范圍縮小到單元內(nèi)部某一個(gè)部件、某一塊集成電路、或某一個(gè)元件。當(dāng)然，還可以用各種檢測儀器對某一插件的故障定位。第四章 總結(jié)時(shí)間過的真快，一個(gè)星期的數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)很快就結(jié)束了！但是在這短短的一個(gè)星期的時(shí)間中我學(xué)得了很多的知識。學(xué)到了很多做人的道理，對我們來說受益非淺，在老師和同學(xué)們的幫助下，我很快融入了這個(gè)新環(huán)境，這對我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須經(jīng)歷的一段，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì)，讓我們學(xué)到了很多在課堂上沒法學(xué)到的知識，也開拓了視野，增長了見識，為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在老師細(xì)心講授和我們的積極配合下，基本達(dá)到預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了一個(gè)星期的實(shí)習(xí)，實(shí)現(xiàn)期間我們通過防真車、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在機(jī)床上加工出相應(yīng)的零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據(jù)零件圖作出相應(yīng)的工藝卡片、工序卡片等等，然后能夠把老師給你的零件在機(jī)床上加工出來。我們拿到工件對其分析后裝夾到機(jī)床上，裝上要用到的刀具，打開機(jī)床后，首先回參考點(diǎn)，不然機(jī)床沒辦法操作，在手動(dòng)情況下按下+X、+Y、+Z，即可回相應(yīng)坐標(biāo)軸參考點(diǎn)，接著就要對工件進(jìn)行對刀，在對X、Y軸部分時(shí)要分別對坐標(biāo)的兩端，當(dāng)?shù)毒呖煲咏ぜr(shí)，可用增量減慢移動(dòng)速度，從而增加零件的加工精度，經(jīng)過對刀，測量，計(jì)算得到X、Y軸的工件坐標(biāo)原點(diǎn)。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。培養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動(dòng)觀念，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，又加強(qiáng)了實(shí)踐動(dòng)手能力的訓(xùn)練，并具有運(yùn)用所學(xué)知識，初步分析解決工藝問題的能力。在實(shí)訓(xùn)中使自己的眼界開闊了，實(shí)踐水平得到了提高，在實(shí)際零件加工之前要將程序進(jìn)行仿真加工。把理論與實(shí)踐相結(jié)合，使自己的各個(gè)方面得到提高，為以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)，為自己的將來發(fā)展提供有利的支持。在這次課程設(shè)計(jì)中自己學(xué)到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導(dǎo)和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對將來也充滿了信心。