【正文】 仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。⑤若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。⑥擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。⑦擴孔時，機頭到達最高位臵后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下：1）用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；2）操作輔助卸扣裝臵和油馬達，卸開鉆桿與導向套之間的連接絲扣；3）扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；4）提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架； 5）下放機頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接； 6）提升機頭，取下專用工具； 7）繼續(xù)擴孔鉆進。⑧卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。⑨司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。⑩擴孔至上部鉆機基礎(chǔ)部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。（24）鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項： ①在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：1）操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；2）用專用工具聯(lián)接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜），用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機頭和擴孔鉆頭聯(lián)接件拆下；3）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位；4）用吊車或其他起吊設(shè)備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；5）鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。②在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：1）操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面 插入間隙中；2）通用導向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平； 3）調(diào)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出； 4）用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿； 5）拆除電源、油管；6）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位。③檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報鉆孔完畢。（25）將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。（26）拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進行封堵，盤扎好，卸掉水管。（27）鉆進過程中的故障處理：①發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關(guān)領(lǐng)導，制定事故處理措施，進行處理。②鉆導向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。③擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴禁繼續(xù)擴孔。④電導向孔鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。（28）鉆進過程中的注意事項：①鉆孔在擴透前5 米時，要通知通風部門進行風量調(diào)節(jié)，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。②鉆進導向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴禁金屬雜物掉入鉆孔。③嚴格執(zhí)行“先停機，后停水；先開水，后開機” 的操作順序。④鉆機調(diào)試完畢后嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。⑤接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。⑥做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。⑦嚴禁冷卻裝臵向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。⑧鉆機使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達一般8 ～20 兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超過22 兆帕。26．水文孔、注漿孔鉆探操作（1）放水孔的鉆進除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應執(zhí)行以下操作：①放水孔終孔孔徑不大于58 毫米，觀測孔終孔孔徑不小于50 毫米，套管不小于二級，未級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5 倍。②注漿孔終孔孔徑不得小于73 毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。③鉆孔內(nèi)水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝臵的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。④開孔直徑應比孔口管的外徑大15 ～30 毫米。⑤鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。⑥取芯鉆進時鉆程不得超過巖芯管有效長度。⑦鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。27．鉆孔結(jié)束后應清理鉆機等設(shè)備，主要應做到：（1）所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。（2）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內(nèi)。（3）不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。（4）排除冷卻器中的全部冷卻水。（5）將清點后的鉆機零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。28．鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。29．鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下臵深度、巖芯采集、設(shè)備運轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產(chǎn)情況，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經(jīng)當班班長審核并簽字。30．鉆機應經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。31．鉆機工作500 小時以上時（或者在階段工程之間），必須升井按使用說明書要求進行檢修；需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數(shù)量報請有關(guān)部門購買。第三篇：井下鉆探工操作規(guī)程井下鉆探工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定第 1 條 鉆探工必須經(jīng)專門培訓 , 并經(jīng)考核合格 , 持證上崗。第 2 條 應掌握各種型號鉆機的操作和維護保養(yǎng)方法及一般 故障的識別和排除方法 , 并要掌握有關(guān)井下鉆探知識及施工地點的地質(zhì)狀況。第 3 條 應掌握放水孔、地質(zhì)孔、煤層注水孔、防滅火注漿(瓦斯抽放、防突)鉆孔及其他各種用途鉆孔的施工方法。第 4 條 每個鉆孔施工前 , 都必須領(lǐng)會設(shè)計和施工的要求 , 否則不能開鉆。第 5 條 施工過程中 , 各崗位工作人員必須服從機長(班組長)的指揮和安排。二、鉆探設(shè)備的運輸與安裝第 6 條 下井前應根據(jù)工作安排 , 帶齊施工所需的工具、材料等 , 并檢查其是否完好。第 7 條 裝運鉆機時應注意的問題 : : 鉆機各部件齊全 , 電機必 須防爆 , 電壓與電源相符 , 電纜無漏電現(xiàn)象 , 鉆桿、鉆具及其他 管材無損壞。發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 , 必須由專人指揮。首先應檢查起重設(shè)備的可靠性以及鋼絲繩和繩結(jié)的牢固性。起重時，起落和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)禁止站人 , 嚴禁站在重物上隨吊起落。、卸設(shè)備時 , 應輕搬輕放。設(shè)備裝入礦車時 , 應墊木板 , 以防損壞?！疵旱V安全規(guī)程〉規(guī)定 , 不得超長、超高、超寬。 , 不得傾斜或倒置 , 并要裝穩(wěn) , 捆扎牢固。 , 不得磕碰各操縱手把。7．分裝分運時 , 要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條滑 移導軌等易損部件進行保護 , 運輸時不允許在地上拖拉 , 不允許臟物進入部件或油管內(nèi)。第 8 條 鉆機安裝前的準備工作 : , 應首先檢查巷道支護及通風等情況。如巷道支護不好 , 必須整修、加固鉆場 , 清理臟雜物。通風不良 或無風地點必須安設(shè)局部通風機或采用導風筒通風 , 施工過程中 不得停風。局部通風機必須有可靠的風電閉鎖裝置。防滅火工作 地點應由瓦斯檢查人員測定有害氣體濃度 , 不得在有害氣體超限 的情況下進行工作。 , 以便巖(煤)粉及打鉆廢水排放。、供電系統(tǒng)應完善 , 電源開關(guān)和其他機件 均應保證狀態(tài)良好 , 符合使用要求。 , 首先在下方打擋柱 , 擋柱兩端要與巷道 兩幫結(jié)實 , 然后設(shè)基臺木和臺板。整個基臺要穩(wěn)固、水平, 并用扒釘牢固地連接成一體。第 9 條鉆機安裝 : , 周圍應有足夠的安全空間。(地梁術(shù))應平穩(wěn)臥入底板 , 按鉆孔施工的方,.me 叫 ap F 飛飛 ,KAL7位擺正鉆機 , 調(diào)整鉆機方位及回轉(zhuǎn)器角度 , 使回轉(zhuǎn)器通孔軸線與 鉆孔中心線重合。將鉆機底座四角打上立柱及俄柱 , 使鉆機平穩(wěn) 牢靠。 , 應上緊底固螺絲 , 各機械轉(zhuǎn)動部分必 須安裝防護欄、保護罩。 , 安裝天輪要保證水平, 然后由天輪吊線 , 使鉆機的主軸置于鉛垂線上。 , 應在鉆機下方打牢固可靠的錢柱 , 以防鉆機下滑。 , 鉆機安裝的位置與孔口距離 應適當加大 , 鉆機要設(shè)反壓裝置 , 孔口要安裝防噴器具。 , 導輪拉環(huán)的安裝必須牢固可靠 , 旦拉環(huán)至 少安有兩個固定點。 , 接通電源。接電源前應先檢查電 源的電壓是否與電機規(guī)定電壓相符 , 電纜有無漏電現(xiàn)象等。 , 執(zhí)行〈煤礦安全規(guī)程〉與〈機電設(shè)備 完好標準〉有關(guān)規(guī)定。安裝完畢 , 在搬開動力設(shè)備旁邊的物體和 無關(guān)人員遠離動力設(shè)備后 , 方可送電。 , 先用手盤車試轉(zhuǎn) , 判明無卡阻后 , 再送電 試運轉(zhuǎn) , 并檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。三、開錨前的準備第 10 條開鉆前的檢查工作 : , 防護裝置應完好 , 各部件 連接應可靠 , 油管連接應正確無誤。 , 并向各油嘴及潤滑部位加 注適量潤滑油。 , 定位應準確可靠。 , 各部件應緊固有效。第 11 條鉆機調(diào)試 : , 使活塞來回運轉(zhuǎn) , 以排除液壓系統(tǒng) 內(nèi)的空氣。 , 檢查各接頭是否漏泊 , 觀察壓力表是否符合鉆孔鉆進技術(shù)工藝參數(shù)的要求。嚴禁無表操作。 , 各運轉(zhuǎn)部分應運轉(zhuǎn)正常 , 開關(guān)啟動應靈活 可靠。鉆機空載運行 1Omin, 確認無問題后 , 方可接上鉆桿、鉆 頭 , 接通水源 , 進行鉆孔作業(yè)。四、鉆機操作第 12 條各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。 系列液壓鉆機的操作方法 :(1)松開回轉(zhuǎn)器連接盤與變速箱體連接的螺母 , 回轉(zhuǎn)器繞變速箱輸出軸回轉(zhuǎn) , 實現(xiàn)不同鉆孔傾角的調(diào)整。(2)升降鉆具時可打開回轉(zhuǎn)器 , 直接進行升降鉆具。(3)操縱絞車聯(lián)動手把 , 使手把處于聯(lián)動或斷開位置 , 可使絞車運行或停止運行。(4)操縱變速手把 , 可使主軸變換轉(zhuǎn)動速度。(5)‘操縱調(diào)壓閥 , 使手輪順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn) , 便可根 據(jù)鉆孔工藝參數(shù)的要求實現(xiàn)鉆壓的增大或減小。(6)操縱液壓卡盤控制閥手把 , 使其處于卡緊或松開位置 , 液壓卡盤實現(xiàn)卡緊或松開 , 以達到卡緊或松開鉆桿 , 進行鉆孔作 業(yè)。(7)操縱給進控制手把 , 使其處在后退、停止、給進、浮動 不同位置 , 推進缸便可實現(xiàn)前進、停止、后退和浮動狀態(tài) , 實現(xiàn) 鉆孔的不同工序作業(yè)。(8)操縱調(diào)速閥手輪 , 使其順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn) , 推進 缸運行速度改變。(9)聯(lián)動絞車手把后 , 操縱絞車手把即可使絞車運行 , 實現(xiàn) 升降鉆具作業(yè)。，mq 崎嶇ι戶、節(jié)可互了 系列全液壓鉆機的操作方法如下 :(1)油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推 , 回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)。手把向后 拉 , 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)。中間位停止。(2)卡盤、夾持器的操作手把向前推 , 夾持器松開(卡盤卡 緊)。手把向后拉 , 卡盤松開(夾持器卡緊)。手把在中間位置 時 , 卡盤、夾持器均卡緊。(3)給進、起拔操作手把向前推 , 回轉(zhuǎn)器前進 , 即給進。手 把向后拉 , 回轉(zhuǎn)器后退 , 即拔起。手把在中間位置時 , 回轉(zhuǎn)器浮 動 , 此時可裝卸鉆桿。(4)操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于 水平位置時油路接通 , 手把處于垂直位置時油路關(guān)閉 , 夾持器處 于松開位置。(5)操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn) 手輪時 , 系統(tǒng)壓力提高。(6)操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋 轉(zhuǎn)時 , 給進壓力增加 , 反時針方向旋轉(zhuǎn)時 , 給進壓力減小。第 13 條鉆孔應嚴格按照測量人員標定的孔位及鉆孔施工 要素(方位、傾角、機高、孔深)進行施工 , 不經(jīng)設(shè)計人員同意 不得擅自改動。第 14 條裝卸鉆桿 : , 凡堵塞、彎曲、螺紋磨損的鉆桿不得使用。 , 以免損壞螺紋和漏水。 , 應防止管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和 巖芯管。 , 必須在安完第一根扣后 , 再加接第二根。第 15 條鉆機運行時 , 鉆孔施工人員要堅守工作崗位 , 并 遵守下列規(guī)定 : , 必須將鉆機停止運轉(zhuǎn) ，五、鉆孔作業(yè)待鉆機變速箱齒輪停止運轉(zhuǎn)后再操作 , 操作時應將手把置于定位孔中 , 正常情況下不得隨意改變鉆機主軸轉(zhuǎn)速。 , 手不得離開給進手把 , 注意力要集中 , 動 作要準確、及時、迅速。 , 提升抱閘和制動抱閘不準同時閘緊。 , 若調(diào)壓閥發(fā)出噪音 , 應稍降低壓力 , 再緩緩提高壓力。若仍未消除噪音 , 應停車檢查。 , 要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變 速箱等有無超溫現(xiàn)象 , 有無出現(xiàn)震動聲音異常 , 若有 , 應立即停機檢查 , 待故障排除后方可繼續(xù)工作。 25。時 , 不準在鉆具正下方操作 , 以防鉆具滑落傷人。 , 禁止用手、腳或其他物件直接制動運轉(zhuǎn)部!分 , 禁止將工具或其他物品放在鉆機、機電設(shè)備防護罩上。第 16 條鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時 , 壓力不宜太大 , 要輕 壓慢鉆 , 以免崩刃或打壞變速齒輪 , 待鉆頭下到孔底 , 且工作平穩(wěn)后 , 壓力再逐漸增大。下鉆前必須嚴格檢查鉆頭鑲焊質(zhì)量 , 不 合格鉆頭