【正文】 仍不能正常鉆進(jìn)時(shí)，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。⑤若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時(shí)，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。⑥擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），并且注意開鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。⑦擴(kuò)孔時(shí)，機(jī)頭到達(dá)最高位臵后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下：1）用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；2）操作輔助卸扣裝臵和油馬達(dá)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；3）扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機(jī)卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；4）提起機(jī)頭，將卸下的鉆桿用機(jī)械手移離鉆架； 5）下放機(jī)頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接； 6）提升機(jī)頭，取下專用工具； 7）繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。⑧卸下的鉆桿必須及時(shí)清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。⑨司機(jī)必須及時(shí)了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時(shí)應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。⑩擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí)，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。（24）鉆孔擴(kuò)透后的收尾工作及提吊擴(kuò)孔鉆頭注意事項(xiàng)： ①在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：1）操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；2）用專用工具聯(lián)接機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜），用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭聯(lián)接件拆下；3）與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位；4）用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走；5）鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。②在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：1）操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面 插入間隙中；2）通用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平； 3）調(diào)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出； 4）用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿； 5）拆除電源、油管；6）與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位。③檢查擴(kuò)孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報(bào)鉆孔完畢。（25）將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。（26）拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。（27）鉆進(jìn)過程中的故障處理：①發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機(jī)要及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。②鉆導(dǎo)向孔時(shí)，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。③擴(kuò)孔時(shí)發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。④電導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時(shí)檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。（28）鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)：①鉆孔在擴(kuò)透前5 米時(shí)，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。②鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時(shí)嚴(yán)禁金屬雜物掉入鉆孔。③嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開水，后開機(jī)” 的操作順序。④鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。⑤接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓組件。⑥做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。⑦嚴(yán)禁冷卻裝臵向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。⑧鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8 ～20 兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超過22 兆帕。26．水文孔、注漿孔鉆探操作（1）放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：①放水孔終孔孔徑不大于58 毫米，觀測(cè)孔終孔孔徑不小于50 毫米，套管不小于二級(jí)，未級(jí)套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級(jí)套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5 倍。②注漿孔終孔孔徑不得小于73 毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件只下一級(jí)套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。③鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí)，應(yīng)采用反壓和有防噴裝臵的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。④開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15 ～30 毫米。⑤鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動(dòng)聲音；看操作把手震動(dòng)、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。⑥取芯鉆進(jìn)時(shí)鉆程不得超過巖芯管有效長(zhǎng)度。⑦鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。27．鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備，主要應(yīng)做到：（1）所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。（2）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。（3）不需拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車上，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。（4）排除冷卻器中的全部冷卻水。（5）將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。28．鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收和封孔；場(chǎng)地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。29．鉆孔資料的整理，每個(gè)班都必須填寫班報(bào)，包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下臵深度、巖芯采集、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時(shí)間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)審核并簽字。30．鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，須在清潔后將運(yùn)動(dòng)部位涂以黃油包好。31．鉆機(jī)工作500 小時(shí)以上時(shí)（或者在階段工程之間），必須升井按使用說明書要求進(jìn)行檢修；需要更換備件時(shí)，司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號(hào)、數(shù)量報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門購(gòu)買。第三篇：井下鉆探工操作規(guī)程井下鉆探工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定第 1 條 鉆探工必須經(jīng)專門培訓(xùn) , 并經(jīng)考核合格 , 持證上崗。第 2 條 應(yīng)掌握各種型號(hào)鉆機(jī)的操作和維護(hù)保養(yǎng)方法及一般 故障的識(shí)別和排除方法 , 并要掌握有關(guān)井下鉆探知識(shí)及施工地點(diǎn)的地質(zhì)狀況。第 3 條 應(yīng)掌握放水孔、地質(zhì)孔、煤層注水孔、防滅火注漿(瓦斯抽放、防突)鉆孔及其他各種用途鉆孔的施工方法。第 4 條 每個(gè)鉆孔施工前 , 都必須領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)和施工的要求 , 否則不能開鉆。第 5 條 施工過程中 , 各崗位工作人員必須服從機(jī)長(zhǎng)(班組長(zhǎng))的指揮和安排。二、鉆探設(shè)備的運(yùn)輸與安裝第 6 條 下井前應(yīng)根據(jù)工作安排 , 帶齊施工所需的工具、材料等 , 并檢查其是否完好。第 7 條 裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意的問題 : : 鉆機(jī)各部件齊全 , 電機(jī)必 須防爆 , 電壓與電源相符 , 電纜無漏電現(xiàn)象 , 鉆桿、鉆具及其他 管材無損壞。發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。 , 必須由專人指揮。首先應(yīng)檢查起重設(shè)備的可靠性以及鋼絲繩和繩結(jié)的牢固性。起重時(shí)，起落和轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)禁止站人 , 嚴(yán)禁站在重物上隨吊起落。、卸設(shè)備時(shí) , 應(yīng)輕搬輕放。設(shè)備裝入礦車時(shí) , 應(yīng)墊木板 , 以防損壞。〈煤礦安全規(guī)程〉規(guī)定 , 不得超長(zhǎng)、超高、超寬。 , 不得傾斜或倒置 , 并要裝穩(wěn) , 捆扎牢固。 , 不得磕碰各操縱手把。7．分裝分運(yùn)時(shí) , 要對(duì)油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條滑 移導(dǎo)軌等易損部件進(jìn)行保護(hù) , 運(yùn)輸時(shí)不允許在地上拖拉 , 不允許臟物進(jìn)入部件或油管內(nèi)。第 8 條 鉆機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作 : , 應(yīng)首先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況。如巷道支護(hù)不好 , 必須整修、加固鉆場(chǎng) , 清理臟雜物。通風(fēng)不良 或無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng) , 施工過程中 不得停風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)必須有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。防滅火工作 地點(diǎn)應(yīng)由瓦斯檢查人員測(cè)定有害氣體濃度 , 不得在有害氣體超限 的情況下進(jìn)行工作。 , 以便巖(煤)粉及打鉆廢水排放。、供電系統(tǒng)應(yīng)完善 , 電源開關(guān)和其他機(jī)件 均應(yīng)保證狀態(tài)良好 , 符合使用要求。 , 首先在下方打擋柱 , 擋柱兩端要與巷道 兩幫結(jié)實(shí) , 然后設(shè)基臺(tái)木和臺(tái)板。整個(gè)基臺(tái)要穩(wěn)固、水平, 并用扒釘牢固地連接成一體。第 9 條鉆機(jī)安裝 : , 周圍應(yīng)有足夠的安全空間。(地梁術(shù))應(yīng)平穩(wěn)臥入底板 , 按鉆孔施工的方,.me 叫 ap F 飛飛 ,KAL7位擺正鉆機(jī) , 調(diào)整鉆機(jī)方位及回轉(zhuǎn)器角度 , 使回轉(zhuǎn)器通孔軸線與 鉆孔中心線重合。將鉆機(jī)底座四角打上立柱及俄柱 , 使鉆機(jī)平穩(wěn) 牢靠。 , 應(yīng)上緊底固螺絲 , 各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分必 須安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。 , 安裝天輪要保證水平, 然后由天輪吊線 , 使鉆機(jī)的主軸置于鉛垂線上。 , 應(yīng)在鉆機(jī)下方打牢固可靠的錢柱 , 以防鉆機(jī)下滑。 , 鉆機(jī)安裝的位置與孔口距離 應(yīng)適當(dāng)加大 , 鉆機(jī)要設(shè)反壓裝置 , 孔口要安裝防噴器具。 , 導(dǎo)輪拉環(huán)的安裝必須牢固可靠 , 旦拉環(huán)至 少安有兩個(gè)固定點(diǎn)。 , 接通電源。接電源前應(yīng)先檢查電 源的電壓是否與電機(jī)規(guī)定電壓相符 , 電纜有無漏電現(xiàn)象等。 , 執(zhí)行〈煤礦安全規(guī)程〉與〈機(jī)電設(shè)備 完好標(biāo)準(zhǔn)〉有關(guān)規(guī)定。安裝完畢 , 在搬開動(dòng)力設(shè)備旁邊的物體和 無關(guān)人員遠(yuǎn)離動(dòng)力設(shè)備后 , 方可送電。 , 先用手盤車試轉(zhuǎn) , 判明無卡阻后 , 再送電 試運(yùn)轉(zhuǎn) , 并檢查電機(jī)的正反轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。三、開錨前的準(zhǔn)備第 10 條開鉆前的檢查工作 : , 防護(hù)裝置應(yīng)完好 , 各部件 連接應(yīng)可靠 , 油管連接應(yīng)正確無誤。 , 并向各油嘴及潤(rùn)滑部位加 注適量潤(rùn)滑油。 , 定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 , 各部件應(yīng)緊固有效。第 11 條鉆機(jī)調(diào)試 : , 使活塞來回運(yùn)轉(zhuǎn) , 以排除液壓系統(tǒng) 內(nèi)的空氣。 , 檢查各接頭是否漏泊 , 觀察壓力表是否符合鉆孔鉆進(jìn)技術(shù)工藝參數(shù)的要求。嚴(yán)禁無表操作。 , 各運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 , 開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活 可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行 1Omin, 確認(rèn)無問題后 , 方可接上鉆桿、鉆 頭 , 接通水源 , 進(jìn)行鉆孔作業(yè)。四、鉆機(jī)操作第 12 條各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行。 系列液壓鉆機(jī)的操作方法 :(1)松開回轉(zhuǎn)器連接盤與變速箱體連接的螺母 , 回轉(zhuǎn)器繞變速箱輸出軸回轉(zhuǎn) , 實(shí)現(xiàn)不同鉆孔傾角的調(diào)整。(2)升降鉆具時(shí)可打開回轉(zhuǎn)器 , 直接進(jìn)行升降鉆具。(3)操縱絞車聯(lián)動(dòng)手把 , 使手把處于聯(lián)動(dòng)或斷開位置 , 可使絞車運(yùn)行或停止運(yùn)行。(4)操縱變速手把 , 可使主軸變換轉(zhuǎn)動(dòng)速度。(5)‘操縱調(diào)壓閥 , 使手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) , 便可根 據(jù)鉆孔工藝參數(shù)的要求實(shí)現(xiàn)鉆壓的增大或減小。(6)操縱液壓卡盤控制閥手把 , 使其處于卡緊或松開位置 , 液壓卡盤實(shí)現(xiàn)卡緊或松開 , 以達(dá)到卡緊或松開鉆桿 , 進(jìn)行鉆孔作 業(yè)。(7)操縱給進(jìn)控制手把 , 使其處在后退、停止、給進(jìn)、浮動(dòng) 不同位置 , 推進(jìn)缸便可實(shí)現(xiàn)前進(jìn)、停止、后退和浮動(dòng)狀態(tài) , 實(shí)現(xiàn) 鉆孔的不同工序作業(yè)。(8)操縱調(diào)速閥手輪 , 使其順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) , 推進(jìn) 缸運(yùn)行速度改變。(9)聯(lián)動(dòng)絞車手把后 , 操縱絞車手把即可使絞車運(yùn)行 , 實(shí)現(xiàn) 升降鉆具作業(yè)。，mq 崎嶇ι戶、節(jié)可互了 系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下 :(1)油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推 , 回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)。手把向后 拉 , 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)。中間位停止。(2)卡盤、夾持器的操作手把向前推 , 夾持器松開(卡盤卡 緊)。手把向后拉 , 卡盤松開(夾持器卡緊)。手把在中間位置 時(shí) , 卡盤、夾持器均卡緊。(3)給進(jìn)、起拔操作手把向前推 , 回轉(zhuǎn)器前進(jìn) , 即給進(jìn)。手 把向后拉 , 回轉(zhuǎn)器后退 , 即拔起。手把在中間位置時(shí) , 回轉(zhuǎn)器浮 動(dòng) , 此時(shí)可裝卸鉆桿。(4)操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于 水平位置時(shí)油路接通 , 手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉 , 夾持器處 于松開位置。(5)操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 手輪時(shí) , 系統(tǒng)壓力提高。(6)操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋 轉(zhuǎn)時(shí) , 給進(jìn)壓力增加 , 反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí) , 給進(jìn)壓力減小。第 13 條鉆孔應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及鉆孔施工 要素(方位、傾角、機(jī)高、孔深)進(jìn)行施工 , 不經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意 不得擅自改動(dòng)。第 14 條裝卸鉆桿 : , 凡堵塞、彎曲、螺紋磨損的鉆桿不得使用。 , 以免損壞螺紋和漏水。 , 應(yīng)防止管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和 巖芯管。 , 必須在安完第一根扣后 , 再加接第二根。第 15 條鉆機(jī)運(yùn)行時(shí) , 鉆孔施工人員要堅(jiān)守工作崗位 , 并 遵守下列規(guī)定 : , 必須將鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn) ，五、鉆孔作業(yè)待鉆機(jī)變速箱齒輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再操作 , 操作時(shí)應(yīng)將手把置于定位孔中 , 正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)主軸轉(zhuǎn)速。 , 手不得離開給進(jìn)手把 , 注意力要集中 , 動(dòng) 作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。 , 提升抱閘和制動(dòng)抱閘不準(zhǔn)同時(shí)閘緊。 , 若調(diào)壓閥發(fā)出噪音 , 應(yīng)稍降低壓力 , 再緩緩提高壓力。若仍未消除噪音 , 應(yīng)停車檢查。 , 要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變 速箱等有無超溫現(xiàn)象 , 有無出現(xiàn)震動(dòng)聲音異常 , 若有 , 應(yīng)立即停機(jī)檢查 , 待故障排除后方可繼續(xù)工作。 25。時(shí) , 不準(zhǔn)在鉆具正下方操作 , 以防鉆具滑落傷人。 , 禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部!分 , 禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、機(jī)電設(shè)備防護(hù)罩上。第 16 條鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí) , 壓力不宜太大 , 要輕 壓慢鉆 , 以免崩刃或打壞變速齒輪 , 待鉆頭下到孔底 , 且工作平穩(wěn)后 , 壓力再逐漸增大。下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭鑲焊質(zhì)量 , 不 合格鉆頭