【正文】 料、新工藝的應用一、新技術(shù)的應用針對本工程的重要性、特殊性，我公司將配備專人專機采用計算機輔助管理的方式對工程上的設計、施工中的各項管理、溝通進行輔助。設計角度1）現(xiàn)場設計節(jié)點細化可通過駐地設計師進行現(xiàn)場電腦繪制，及時準確地將具體節(jié)點的施工圖式及方案下發(fā)到班組長及技術(shù)施工人員手中，便于及時地開展細部施工。2）若存在設計變更也可及時進行針對性的處理，縮短時間。施工角度1）采用先進的項目管理軟件，針對本項目建立專門的項目管理平臺，從而有效的幫助管理層安排有效的生產(chǎn)計劃、工作安排、合理的資源調(diào)配及項目進程中的各個階段的進度分析和費用分析，并能管理項目中繁多的文件及文檔，使人員之間的交流和聯(lián)系更加及時、方便、準確，避免不必要的成本浪費，提高整個項目的可控性和透明度。2）采用便攜式手提電腦與數(shù)碼相機相結(jié)合及無線上網(wǎng)的方式，并通過平臺將工地現(xiàn)場情況及總體規(guī)劃上傳給公司總部，便于公司高層領導及高級工程師對施工中遇到的重點、難點，在第一時間進行協(xié)商解決，確保施工過程中的問題得到及時、有效的處理。3）采用上述相同的計算機輔助管理方式，對于施工現(xiàn)場臨時確定或變更的材料尺寸及時與材料供應商進行溝通，保證材料加工的準確性。4）現(xiàn)場施工過程中，對于甲方、監(jiān)理、設計單位、其他施工單位提出的問題及需協(xié)調(diào)的內(nèi)容，通過計算機輔助分門別類地整理，根據(jù)問題的輕重緩急逐一、有序地進行解決。二、新材料的應用采用環(huán)保材料，采用環(huán)保技術(shù)，如：木質(zhì)的防甲醛技術(shù)；地面天然石材的防輻射技術(shù)等。采用先進施工技術(shù)，并定期進行室內(nèi)環(huán)境檢測。甲醛（化學分子式HCHO；分子量：），是一種無色，有刺激性氣味的氣體。易溶于水、醇和醚。因甲醛是氣態(tài)，故通常以水溶液形式出現(xiàn)。其中40%的水溶液稱為福爾馬林，此溶液沸點為19℃。故在室溫時即易揮發(fā)。室內(nèi)空氣中的甲醛主要來源于各種膠粘劑、涂料、防水劑、化纖制品、貼墻紙、泡沫塑料等。各種人造板（刨花板、纖維板、膠合板）中由于使用了膠粘劑，因而可能向室內(nèi)空氣中較長時間地釋放甲醛。室內(nèi)空氣中的甲醛長期超標，對眼、鼻、支氣管等具有強烈的刺激作用，使人感到周身不適、頭痛、眩暈、惡心，甚至可引起鼻癌。甲醛的污染在新裝修的房間里幾乎是一種普遍現(xiàn)象。三、新工藝的應用1）改變傳統(tǒng)小作坊的施工手段，采用大規(guī)模工廠化加工、現(xiàn)場裝配的施工方式。充分利用工廠設備先進、機械化加工、速度快、質(zhì)量高及產(chǎn)品誤差小、易于拼裝的特點，進行現(xiàn)場裝配的流水化施工。2）所有內(nèi)、外部裝飾的涂料，油漆均采用噴涂工藝，特殊部位在廠家進行高溫烤漆處理，并達到相關要求的優(yōu)良標準。3）地面石材鋪設前，應首先將其拼好紋路，并在其干燥狀態(tài)下，六面均勻涂刷石材保護及防水劑。鋪設石材所用的砂子不允許采用海砂，以防泛堿發(fā)白，應使用干凈的河砂進行鋪設，并在鋪設時嚴格控制砂漿含水平及密實度。嵌逢材料應仔細檢查并摻入防水劑，以防止水份進入粘貼層。現(xiàn)場留置施工逢，并注意防水處理。4）木材類產(chǎn)品先放置在特制的烘烤室內(nèi)，予以40℃烘烤，加速甲醛的釋放后，再投入使用。5）消除室內(nèi)空氣污染的最有效的方式就是通風換氣，在室外空氣好的時候多開窗通風，以利于室內(nèi)有害氣體的散發(fā)和排出。注意開窗通風，請專業(yè)檢測部門檢測室內(nèi)空氣質(zhì)量。6）改進裝修施工工藝在施工過程中，通過工藝手段對建筑材料進行處理，以減少污染。如：對人造木板的表面及端面采取有效地涂覆處理，可減少污染物向室內(nèi)空氣中揮發(fā)。對混凝土表面進行一定的處理，可以有效地抑制氡氣的擴散。7）空氣凈化劑：將Ti02 與活性石墨按一定比例混合后，加到建筑材料中，從而使該建筑材料能吸收空氣中的污染物，然后通過紫外線激活Ti02，利用這種光催化作用，將建筑物吸收的污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。第五篇：新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料的應用新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料的應用為了有效的促進生產(chǎn)力的提高，降低工程成本，減輕工人的操作強度，提高工人的操作水平和工程質(zhì)量，滿足房屋的結(jié)構(gòu)功能和使用功能，在施工中我公司應把先進工藝和施工方法、先進技術(shù)應用到工程上去，大力推廣新材料、新工藝、新技術(shù)；確保標書工期，質(zhì)量和降低成本。一、新技術(shù)應用池壁鋼筋優(yōu)先一根到頂后Φ14以上續(xù)連接筋采用電渣壓力焊連接，以節(jié)省鋼筋用量，亦可采用套筒擠壓連接技術(shù)，我公司在多個污水處理廠工程中應用了套筒掠壓連接技術(shù)，均取得了良好的經(jīng)濟效益。利用電子計算機及先進的施工管理軟件對工程的施工進度計劃進行跟蹤控制，均取得了良好的經(jīng)濟效益。予埋鐵件采用大磁鐵查找以避免找尋埋鐵件時亂鑿破壞砼面。室外內(nèi)電線套管優(yōu)采用重量輕、能耗低、經(jīng)濟耐用的PVC管材，室外內(nèi)排水管宜選用隔音標準不低于同類鑄鐵管的UPVC管材。在砼中摻加一定的外加劑，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋面現(xiàn)澆板采用膠合板，減少拼縫和漏漿，提高屋面自防水能力。積極選用水池防水新技術(shù)，做好節(jié)點處理。在檢查其它工序質(zhì)量的同時，特別重視對砼基層質(zhì)量的檢驗與驗收。二、新工藝應用磚砌體砌筑推廣運用現(xiàn)行砌砌法施工。針對工程實際情況，二沉池中底板下排泥管二側(cè)模采用磚模，確保了底板與排泥管護砼截面，節(jié)省了材料，同時達到了設計要求底板和排泥管一次澆搗成型的工藝。加藥間等各樓層、梁、板、柱砼和小型的閥門井、計量井底板、壁板、蓋板一次澆搗成型，避免了先澆柱，后澆梁板，先澆底板，后澆壁板蓋板時的繁鎖工藝，且減少了主體結(jié)構(gòu)砼施工縫的留設，確保了砼的施工質(zhì)量和減少滲水點的現(xiàn)象。現(xiàn)澆砼踏步及走道板無須預埋件，待木工彈線確定正確位置后，一次電錘鉆眼，將環(huán)氧樹脂埋設金屬立桿電焊欄桿成型（不銹鋼欄桿），此工藝能確保工程質(zhì)量。選用全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀控制標高與水平，提高計量精度。砂漿抹面時砼表面應機械噴漿，提高砂漿與基層粘結(jié)強度。采用清水砼施工工藝，特別是池內(nèi)壁建議設計取消粉刷。三、新材料采用排水管道使用UPVC管材，電線穿管采用PVC管材。水泥采用散裝水泥，砼中摻加適量的外加劑，如高效減少劑，早強劑、等外加劑，使砼早期強度提前形成，提早拆模時間，提高模板的周轉(zhuǎn)。大體積混凝土，特別是池水壁板在混凝土澆搗配制時摻入適當?shù)木郾╇胬w維來抗衡因混凝土自身熱效應產(chǎn)生的裂縫，避免因裂縫帶來的質(zhì)量和滲水問題。走道板、窗臺、樓梯梁滴水線建議使用按統(tǒng)一標準制作的PVC滴水條，既能確保施工質(zhì)量，又減少了施工工序。在砼及砂漿中采用摻加粉煤灰技術(shù)，可以減少水泥用量，增強砼的和易性，提高砼成型質(zhì)量，水泥用量的減少可降低水化熱的產(chǎn)生，減少砼內(nèi)部及表面的裂縫產(chǎn)生，延長結(jié)構(gòu)式的使用壽命。四、新設備運用設豎向電渣壓力焊機3臺。設全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀各二臺。采用十件裝型工程質(zhì)量監(jiān)測工具。五、特殊技術(shù)、材料應用根據(jù)本工程的特點，需要一些特殊的技術(shù)措施方能確保某些特殊工藝的施工質(zhì)量，如砼的裂縫控制措施、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁的施工等。砼溫度監(jiān)控大體積砼澆筑之前，為準確掌握砼內(nèi)部的溫度內(nèi)部的升降情況，在底板中心軸線沿相互垂直兩個方向，從表面到中心多個部位設置測溫點，每個測點垂直方向布置35個溫度傳感器。為正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況，本公司擬選用智能溫度巡檢儀進行測溫控制，以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況，信息及時反饋。智能溫度巡檢儀測溫時以6min為一個采樣周期，每一小時打印溫度參數(shù)表一次以供備查。當再現(xiàn)超過控制溫度時，應立即報告并增加保溫措施。砼防裂措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗，高強砼若不采取特殊技術(shù)措施，砼很容易發(fā)生開裂現(xiàn)象，針對本工程特點，結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗，為確保高強砼不產(chǎn)生裂縫，特采取以下措施：1高強砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因為砼的收縮，一旦收縮應○力大于砼的抗拉強度，必然造成砼的開裂，為減少和防止混凝土的開裂，首先，應注意優(yōu)化混凝土的配合比設計：（1）減少水泥用量，盡量避免使用高標號的水泥。（2）盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。（3）采用合理的外加劑，如減少劑、微膨脹劑等，以降低高強砼的用水量。（4）摻入I級磨細粉煤灰，改善各易性，減少水泥用量，推遲水化熱值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護工作。（5）要求砼攪拌站的配制高強砼前，提交書面的砼配制及試驗方案，同時施工單位指派專人對商品砼站的原材料進行定期檢查與不定期抽查。2防止高強砼裂縫施工技術(shù)措施： ○（1）所有高強砼均采用高頻振搗器進行振搗，分層與布點合理，避免欠振和過振，墻板均采用分層澆注的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑的振動棒，然后50cm一層，分層鋪設砼，振動器插入間距不大于400cm,插入下層砼50mm左右,振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿這度,以免構(gòu)件表面水泥漿過厚。（2）底部、走道板采取二次振搗和二次壓面，減少硬化前后的裂縫，二次振搗開始時間一般為第一次振搗 3小時左右。（3）加強養(yǎng)護，為防止砼早期失水，成型后立即覆蓋，在強度達510Mpa時（約1620小時）砼表面即開始包裹塑料布并覆蓋草包養(yǎng)護，要求草包的濕度達到100%，墻體和走道板拆模后，懸掛麻袋片，澆水養(yǎng)護十四晝夜，這樣既可以避免內(nèi)部失水，又可以降低砼內(nèi)外溫差，且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發(fā)揮作用。（4）在澆筑砼前，制定嚴密的現(xiàn)場施工措施，各項操作細則，加強技術(shù)交底、檢查和監(jiān)控制度。建立砼施工日志，對原材料澆筑情況、人員班組、部位、氣象條件做好記錄，作為分析問題的原始依據(jù)。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁的施工因本工程結(jié)構(gòu)設計的一些特殊性，需要一些特殊的技術(shù)措施方能確保某些特殊工藝的施工質(zhì)量，如梁、柱及頂板、壁板、頂板節(jié)點處非等強度砼的施工措施等。本工程主體梁、柱間的標號不同，針對以上設計，通常做法是采取柱子與梁分別澆筑的辦法，采用以上辦法，梁柱節(jié)點處很容易出現(xiàn)裂縫，為確保該部位的施工質(zhì)量，擬采用以下特殊措施：（1）、節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍。節(jié)點施工縫處理嚴格按設計要求。（2）、實際施工時，根據(jù)砼的強度、澆筑順序、終凝時間等因素經(jīng)過計算確定，避免隨意性。砼澆筑前，逐級進行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自已的職責，有哪些技術(shù)和質(zhì)量要求，做到人人清楚，個個明白。施工當中，嚴格交接班制度，接班人和交班人進行手把手的交接，把上一班的注意事項向下一班交代清楚，防止因工人操作失誤，影響質(zhì)量。砼澆筑時，加強通訊聯(lián)系，在砼澆筑過程中，前方和后方，樓上和地面全部用對講機聯(lián)絡，發(fā)生問題及時處理。在采取以上措施的前提下，完全可以確保梁柱節(jié)點處不同強度等級的砼施工。