【正文】 口邊線、高程放樣報驗、征地紅線放樣、復測挖方斷面、編制施工方案等準備工作。②機械設備準備：所有用于土方開挖工程的機具設備(挖掘機、推土機、自卸汽車等)，必須在開工前運抵現(xiàn)場，并保持良好的狀態(tài)。③人員準備：成立土方開挖工程工地管理組織機構，配置一名工程師，一名機械工程師，三名測量技工。所有機械車輛操作工人均按“三班制”配齊人員，設置一個土方施工班配合機械施工。質量控制和質量檢測技術措施 ①渠道超欠挖控制測量工程師要嚴格控制渠道開口邊線位置及渠道頂、底高程。每層開挖均要跟蹤放樣，安排測量人員指揮挖掘機司機按放樣線進行開挖，然后推平修坡成形；下部采用挖掘機挖汽車運至棄土地點或運于填方段填方，先挖至設計渠道堤頂高程，再進行渠道開挖，開挖時邊坡、渠底予留20～30cm保護層，待渠道砌護前人工開挖修整。②渠道邊坡、坡率控制人工開挖建基面以上20～30cm 保護層時,按照伸縮縫位置在邊坡上刻槽打樁掛線,嚴格按設計坡率刷坡。③曲線地段渠道圓順度控制曲線段渠道刷坡時，渠頂開口邊線和渠底邊線 要按切線支距法（渠頂外邊線和渠底內邊線）和弦線支距法（渠頂內邊線和渠底外邊線）分別計算放樣，沿線路縱向每50cm計算一支距，確保曲線圓順并與直線平順連接。④現(xiàn)場跟蹤檢查主管工程師要經常巡視檢查工序操作質量,落實好“三檢”制度,、變形塞尺嚴格檢查邊坡坡率和坡面平整度,發(fā)現(xiàn)不合格點及時糾正處理,確保邊坡大面平整,坡率符合設計要求。經常使用經緯儀和水準儀檢查渠道中心線、渠道頂底高程，用鋼尺檢查渠道上口寬度和渠底寬度。漿砌石砌護施工工法1）、漿砌石砌筑（1）、砌石工程在砌筑前，應按照施工樣圖及有關規(guī)定仔細檢查和核測渠底尺寸，檢驗合格后方可施工。（2）、砌筑前應盡量按照工程部位及需要數量備料，并按要求挑選合格石料，先行洗刷潔凈，灑水濕潤。（3）、漿砌石采用Mu20塊石、。采取鋪漿法。在砌筑前，應先灑水浸濕基面。然后安砌石塊，砌筑前應于擺試放分層砌筑，座漿飽滿，砌石要求平整、穩(wěn)固、密實、合理錯縫。平整：砌體的外露面應平順和整齊，同一層面的石塊應大致砌平，分段砌筑時接頭處應砌成階梯形。穩(wěn)固：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，無尖角突出，并適當撐墊或敲擊使其穩(wěn)定可靠。密實：每層鋪漿厚度3－5cm，嚴禁石塊間直接接角，鋪漿應均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止，縫寬超過5cm時，應填塞潔凈的小石片，但必須先填砂漿后塞石片。錯縫：同一砌層內相鄰的和上下相鄰的砌石應錯縫，出現(xiàn)垂直通縫和水平通縫。（4）、對每一砌層，應先砌角石、面石、后砌填腹石。面石與填腹石需交錯砌筑連成一體。（5）、塊石砌體外露面宜選用表面方正，平整的大塊石。片石不得少于砌筑總量的五分之一。面石縫隙不得超過3cm，砌體內部砂漿縫隙不得超過8cm。（6）、漿砌石的砌體里層，平縫寬度不應大于3cm，豎縫寬度不應大于5cm，上下層豎縫也應錯開。（7）、砌石護坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌漿的方法。（8）、新砌好的砌體，砂漿凝固前要防止震動，如有局部石塊松動時，應垂直將石塊提起，清除舊漿后重新座漿砌筑。（9）、砌石中途停止時，應將最后砌層的石塊安砌牢固。再砌筑前，應清除砌體上的松散砂漿及雜物，沖洗潔凈后，再鋪漿砌筑。2）、勾縫（1）、。用粒徑2mm以下的細砂拌制，不得與砌筑砂漿混用。（2）、漿砌塊石表面必須勾縫，勾縫前應將灰縫剔深2cm以上，用清水沖凈浮漿，自上而下地進行勾縫。勾縫時用砂漿充填，壓實，磨光。勾縫應保持砌石結合的自然接縫，力求美觀、表面平整，砌體表面濺染的砂漿應隨即清除干凈，并保持濕潤養(yǎng)護14天。（3）、漿砌石砌體在砌筑后12－18小時，應及時灑水養(yǎng)護或蓋草袋。保持外露灰縫濕潤。養(yǎng)護時間不少于14天，當砌體未達到要求強度前（砌筑后七天），不得在砌體錘擊石料、拖拉重物或行駛車輛。應在砂漿強度達到50%以上，才可承受部分荷載。建筑物工程施工工法（一）工程測量引測高程控制點附近，分別在其上游、中部和下游設高程控制點，各高程點的閉合差符合四等水準測量要求，這樣就有利于施工期對各部位高程控制。高程控制點引測完成后，用經緯儀定出建筑物上游、建筑物以及下游各段中心線，并保護好中心控制樁，以利后期施工使用。測量橫斷面，放土方開挖線。（二）基礎開挖根據現(xiàn)場的地質地貌情況，采用人工開挖或挖掘機開挖，機械開挖預留20cm組織人工開挖。土方開挖前，了解地形，根據設計的中心樁和標高控制高程和坡度。開挖斷面基本成形時，放線測量，檢查斷面形狀和標高是否合乎設計要求。（三）漿砌石砌筑漿砌石砌筑（1）、砌石工程在砌筑前，應按照施工樣圖及有關規(guī)定仔細檢查和核測基坑尺寸，高程及基礎處理情況。經基礎驗收和結合面處理檢驗合格后方可施工。（2）、砌筑前應盡量按照工程部位及需要數量備料，并按要求挑選合格石料，先行洗刷潔凈，灑水濕潤。（3）、漿砌石采用Mu8塊石、。采取鋪漿法。在砌筑前，應先灑水浸濕基面。然后安砌石塊，砌筑前應于擺試放分層砌筑，座漿飽滿，砌石要求平整、穩(wěn)固、密實、合理錯縫。平整：砌體的外露面應平順和整齊，同一層面的石塊應大致砌平，分段砌筑時接頭處應砌成階梯形。穩(wěn)固：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，無尖角突出，并適當撐墊或敲擊使其穩(wěn)定可靠。密實：每層鋪漿厚度3－5cm，嚴禁石塊間直接接角，鋪漿應均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止，縫寬超過5cm時，應填塞潔凈的小石片，但必須先填砂漿后塞石片。錯縫：同一砌層內相鄰的和上下相鄰的砌石應錯縫，出現(xiàn)垂直通縫和水平通縫。（4）、對每一砌層，應先砌角石、面石、后砌填腹石。面石與填腹石需交錯砌筑連成一體。（5）、塊石砌體外露面宜選用表面方正，平整的大塊石。片石不得少于砌筑總量的五分之一。面石縫隙不得超過3cm，砌體內部砂漿縫隙不得超過8cm。（6）、漿砌石的砌體里層，平縫寬度不應大于3cm，豎縫寬度不應大于5cm，上下層豎縫也應錯開。（7）、砌石護坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌漿的方法。（8）、新砌好的砌體，砂漿凝固前要防止震動，如有局部石塊松動時，應垂直將石塊提起，清除舊漿后重新座漿砌筑。（9）、砌石中途停止時，應將最后砌層的石塊安砌牢固。再砌筑前，應清除砌體上的松散砂漿及雜物，沖洗潔凈后，再鋪漿砌筑。勾縫（1）、。用粒徑2mm以下的細砂拌制，不得與砌筑砂漿混用。（2）、漿砌塊石表面必須勾縫，勾縫前應將灰縫剔深2cm以上，用清水沖凈浮漿，自上而下地進行勾縫。勾縫時用砂漿充填，壓實，磨光。勾縫應保持砌石結合的自然接縫，力求美觀、表面平整，砌體表面濺染的砂漿應隨即清除干凈，并保持濕潤養(yǎng)護14天。（3）、漿砌石砌體在砌筑后12－18小時，應及時灑水養(yǎng)護或蓋草袋。保持外露灰縫濕潤。養(yǎng)護時間不少于14天，當砌體未達到要求強度前（砌筑后七天），不得在砌體錘擊石料、拖拉重物或行駛車輛。應在砂漿強度達到50%以上，才可承受部分荷載。（四）、土方回填土方回填采用人工回填的方法，回填夯實主要用蛙式打夯機?；靥钔翍涍^試驗，符合要求并經監(jiān)理工程師同意后方能回填?；靥钔梁繎m宜，含水量偏高，可松翻晾曬或摻入干土，含水量應灑水調節(jié)。打夯機采用連環(huán)套打法夯實，夯邊套不小于四分之一。順碾壓方向遇有新老土體連接時，應作好新老土體結合處理，結合坡度不陡于1:3－1:4。土方填筑分層連續(xù)碾壓，土料最大塊徑不得超過5cm，鋪土厚度不大于25cm，每鋪一層新土前，應將前層土的表面進行刨毛，使上下層易于結合。（五）砼工程建筑物砼工程施工嚴格執(zhí)行水電部《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ20782）和《水工混凝土試驗規(guī)程》（SD10582）中有關規(guī)定。水泥標號應與砼設計強度相適應，不應低于325號，采用普通硅酸鹽水泥。砼澆筑均采用機械振搗，對于鋼筋砼結構，砼保護層厚度應嚴格按設計要求控制，不得隨意加大或減小。鋼筋砼結構用的鋼筋均為熱軋鋼筋，其性能必須符合國家標準GB149979的要求?；A開挖至設計高程后，應由甲方代表、設計代表和工程監(jiān)理人員共同檢查，核實地質狀況與圖紙是否相符，由設計代表提出補充整改意見。施工完畢后應恢復原地貌，清除雜物及臨時建筑。砼施工是工程的關健工序，具有砼施工強度大、技術要求高等特點。因此，在施工過程中，從選料、配料、入倉振搗、拆模養(yǎng)護全過程應按有關規(guī)范的技術要求，并結合實際情況和工程經驗合理制定施工組織設計，嚴格要求、嚴格控制。為合理使用水泥用量、控制裂縫，基礎墻體部分的砼粗骨料用2級配，粗骨料均采用人工骨料，骨料的級配及質量技術要求應按《水工混凝土施工規(guī)范》嚴格執(zhí)行。砼澆筑完后1218h內開始灑水養(yǎng)護，炎熱、干燥氣候情況下應提前養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間。（六）橋板預制鋼筋制作要點：（鋼筋應有出廠合格證或試驗報告單）（1）、在搭接范圍內，設三道扎線，扎牢、扎緊。（2）、各綁扎接頭位置要相互錯開。（3）、同一截面內，鋼筋接頭總數，受拉區(qū)小于等于25%，受壓區(qū)小于行于50%。（4）、鋼筋保護層厚度為3cm，必須事先用1:2高標號砂漿預制成墊塊。將墊塊綁扎在主筋上，每面在高度方向上不少于4塊。（5）、鋼筋箍加工按圖紙要求施工，綁扎時錯口，以利抗震。模板支立（1）、模板在使用前，一定要調直整平，并涂隔離劑。（2）、模板拼縫嚴密，不能有跑漿、漏漿現(xiàn)象。（3）、支撐結實，避免跑模。預制砼板橋板采用C20砼預制，應嚴格按實驗配合比進行配料，并經充分振搗后，及時覆蓋，灑水養(yǎng)護。（七）、橋板安裝吊裝前檢查好橋臺位置、標高，放出橋板位置線，檢查好吊裝機器和油氈準備。吊裝有專人指揮，場地應事先平整好，吊裝從邊跨開始自一端逐塊進行，人工輔助就位。防滲膜施工工法 06一、施工要求防滲膜施工的工程基面要求（1）基面質量應符合設計要求：基坑底面、坡面及其坡比、坡面與義面交接處均應嚴格達到設計要求。（2）基面應干燥、壓實、平整、無裂痕、無明顯尖突、無泥濘、無凹陷，垂直深度25mm內不應有樹根、瓦礫、石子、鋼筋頭、玻璃屑。其平整度應在允許的范圍內平緩變化，坡度均勻，坡度一致。（3）基底表面干燥，含水率宜在15%以下。（4）基面應密實均勻。二、施工準備（1）檢查場內的雜物清除，按設計要求清理好，這是確保防滲效果的關鍵，特別是對尖石、樹根等雜物要徹底清理干凈，基面不允許有局部凹凸現(xiàn)象，清理好的基面要用夯錘或夯板夯緊，使之密實平整。對所有雜物要清理干凈，防止防滲膜被雜物刺破，造成滲漏。三、防滲膜的鋪設（1）鋪設防滲膜是整個防滲系統(tǒng)中較為關鍵的工序。在鋪設前對防滲膜外觀質量進行開苞檢查，記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。（2）防滲膜裁切之前，經丈量其相關尺寸，然后按實際裁切，在膜鋪設中膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于100mm，使接縫排列方向平行于最大坡腳線，即沿坡度方向排列。（3）防滲膜在鋪設中，應避免產生人為折皺，溫度較低時，應盡量拉緊，鋪平。（4）防滲膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對防滲膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。