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正文內(nèi)容

20xx級汽修專業(yè)金工實訓(xùn)總結(jié)-資料下載頁

2024-10-15 14:26本頁面
  

【正文】 意識到在以后的工作學(xué)習(xí)中團(tuán)結(jié)協(xié)作,以及充分發(fā)揮他們的主動性,創(chuàng)造性來解決問題的能力的重要性。并且要學(xué)會對已學(xué)過的知識和工程文件記錄要及時的反省和總結(jié),從而實現(xiàn)知識的根深蒂固!一、實習(xí)手段,目前設(shè)備工具大致可分為車身大梁矯正系統(tǒng)、車身整形設(shè)備、焊接設(shè)備、車身測量系統(tǒng)和相關(guān)附件。、地框式矯正設(shè)備(俗稱地八卦系統(tǒng))、框架式矯正設(shè)備(專用型設(shè)備)和平臺式矯正設(shè)備(通用型設(shè)備)。,對車身進(jìn)行三維數(shù)據(jù)測量。,還需要與矯正臺相匹配的一些固定車身用的附件,以及一些專門配合特定車型的專用夾具等等。、鈑金修復(fù)機(jī)(介子機(jī))、打磨切割工具和焊接設(shè)備(CO2和惰性氣體保護(hù)焊以及點焊機(jī)等)等。二、實習(xí)內(nèi)容要掌握科學(xué)高效的修理工藝,技術(shù)人員必須了解當(dāng)今計算機(jī)輔助設(shè)計的車架結(jié)構(gòu)的知識、計算機(jī)輔助設(shè)計的車架對碰撞能量的吸收和傳遞方面的知識。技術(shù)人員對車輛碰撞損傷程度的確認(rèn)、需要更換的部件、需要修理的部位、修理方式的確定、設(shè)備工具的選用以及各種操作規(guī)范化等方面的知識都必須熟知工藝流程一般步驟一、進(jìn)行充分的修復(fù)準(zhǔn)備(1)了解車身制造材料和車架焊接工藝,以選擇妥當(dāng)?shù)木S修方式。車身制造材料、車架焊接工藝上的差別,導(dǎo)致維修方式發(fā)生變化。傳統(tǒng)的車架式車身主要是由低碳鋼或中碳鋼制成,在進(jìn)行焊接和切割時,應(yīng)使用氣動車身鋸,使用氧乙炔切割則會對車身造成較大的破壞?,F(xiàn)代整體式車身構(gòu)架通常是用高強(qiáng)度鋼或合金材料(如鋁合金)制成,在結(jié)構(gòu)零件修理中必須使用CO2保護(hù)焊、惰性氣體保護(hù)焊或點焊機(jī)進(jìn)行焊接。(2)了解車身結(jié)構(gòu)對于承載式車身,其主要部件焊接在一起,易于形成緊密的構(gòu)造,乘客艙的強(qiáng)度最大,車身前后部都屬于潰縮區(qū),當(dāng)碰撞發(fā)生時,前后部發(fā)生變形以吸收碰撞沖擊能量,有助于在碰撞時保護(hù)車內(nèi)乘員安全。這種車身側(cè)面沒有潰縮區(qū),因此A、B柱強(qiáng)度很高,車門內(nèi)部通常采用高強(qiáng)度加強(qiáng)筋和加強(qiáng)桿。盡可能采用全方位拉伸的方法進(jìn)行矯正,盡量不采用加熱的方式,以防止金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,導(dǎo)致強(qiáng)度改變,使汽車在第二次碰撞時不能有效保持乘客。(3)定位參數(shù)各種車型的數(shù)據(jù)參數(shù)是整個修復(fù)工作的依據(jù),測量、定位、拉伸和檢測都是在原車數(shù)據(jù)參數(shù)的基礎(chǔ)上開展的。一些公司推出了數(shù)據(jù)光盤,進(jìn)口車型可達(dá)300多款,國產(chǎn)車型數(shù)據(jù)涵蓋了國內(nèi)主要廠家的主力車型,而且數(shù)據(jù)非常全面、可靠,并且可以定期進(jìn)行補(bǔ)充和升級。二、診斷測量制定科學(xué)的修復(fù)方案觀察車身受損狀況,弄清楚碰撞后車身如何受力,力是如何沿著車體傳遞的,對直接受損部位、間接受損部位及慣性效應(yīng)受損部位應(yīng)如何修復(fù),車身各部位材料的應(yīng)用情況以及采用什么樣的焊接工藝,使用輔助支撐定位在矯正拉伸過程中有什么幫助,在實施焊接換件作業(yè)中如何對所需更換部件進(jìn)行準(zhǔn)確定位等均應(yīng)認(rèn)真思考。(1)利用先進(jìn)的測量系統(tǒng)提高工作效率電子測量系統(tǒng),除了使用方便之外,它在很多地方還能發(fā)揮重要作用。以意大利SPANESI(史賓尼斯)TOUCH電子底盤車身測量儀為例,①事故車維修中為鈑金工提供底盤和車身各點準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),保證維修精度。②進(jìn)行零配件的檢測,如測量下擺臂是否彎曲縮短,測量減振器是否彎曲,測量軸承座是否扭曲,借助電子測量系統(tǒng),可以準(zhǔn)確地判斷零配件是否損壞。③進(jìn)行汽車四輪定位的檢測。(2)確定低成本高效率的修復(fù)方案碰撞修復(fù)中經(jīng)常會遇到“牽一發(fā)而動全身”的情況,比如車門或發(fā)動機(jī)艙蓋受到局部損傷,為了保證整體的美觀,采用整體進(jìn)行鈑金噴涂辦法,在工時和用料方面造成很大的浪費??茖W(xué)的修復(fù)方案,除了要考慮降低維修成本之外,還要綜合考慮整體維修質(zhì)量,比如局部拉伸時如何保證周邊部位不受影響,切割和焊接時如何保證金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)盡量不發(fā)生較大變化,以及使用何種鉆孔打磨工具不會對安裝造成影響。三、車身安裝固定安裝固定時要首先確定夾緊部位,固定前要仔細(xì)觀察車輛底盤部位裙邊形狀,判斷應(yīng)選用哪種夾緊系統(tǒng)。防止造成車身”二次損傷“。安裝時要根據(jù)碰撞車損壞程度和部位確定損傷車在平臺的位置。在車和塔柱之間應(yīng)留出足夠的拉伸空間,一般在塔柱與車身之間大約留50~70 cm距離。要施加駐車制動,用三角木將汽車輪胎墊好,在夾緊過程中,防止車輛滑動。四、拉伸整形及部件的拆卸、修理和更換(1)拉伸整形的注意事項①對于整體式車身,必須用固定的方式,至少需要4個固定點,根據(jù)車身結(jié)構(gòu),有時還需要另外的固定點。②對于損壞部位的維修,一定要找到一個以上的拉伸點。③對車身部件進(jìn)行矯正操作時,要使用多點拉伸。車身材料金屬板件很容易發(fā)生移位、收縮和延伸,不正確的拉伸有可能增加車身部件的損壞。④汽車都考慮了對碰撞損傷的隔離,對每一損傷部位都作為一個獨立體看待,對于發(fā)生損傷的部位,要按照“先進(jìn)后出”的規(guī)則。(2)車身大梁的拉伸程序拉伸時,每次拉伸一小點,然后松開鏈條,卸力、測量。操作時,注意“從里到外”完成的順序。①首先是長度,沿著汽車中心線,對汽車進(jìn)行縱向拉伸。②然后是寬度矯正,對汽車的進(jìn)行橫向拉伸。③最后是高度矯正。由于整體式車身的高強(qiáng)度對熱很敏感,通常不要試圖一步就完成整平矯正拉伸。一般應(yīng)該拉伸——保持平衡——再拉伸——再保持平衡,循環(huán)往復(fù)。如果一些車身被碰撞以后折疊得太緊,金屬有被撕裂的危險,就需要對其加熱。加熱只能作為消除金屬應(yīng)力的一種手段,而不能把它作為軟化某一部分的方法。(3)妥善處理拆卸、修理或更換部件用加強(qiáng)補(bǔ)丁來過度加強(qiáng)的部分,可能阻止“可控制的損壞”,使這一部分的設(shè)計意圖失效。因此當(dāng)斷裂、磨損或彎曲的部件在不用補(bǔ)丁就修理不好時,應(yīng)該更換整個部件;對于可修理的損壞部分,矯正與部件更換不要同時進(jìn)行。五、最終檢測和交接最終檢測作為承上啟下的一道工序,它既要確保碰撞修復(fù)的質(zhì)量可靠,防止車輛上路出現(xiàn)故障而返修,又要對噴漆工序負(fù)責(zé),保證進(jìn)行噴涂工作的正常進(jìn)行,因此檢測中必須注重細(xì)節(jié)以避免帶來重復(fù)性工作。三、實習(xí)心得傳統(tǒng)意義上的汽車碰撞修復(fù),只是簡單將碰撞受損變形的車身固定后,用加熱、機(jī)械拉伸的方式進(jìn)行維修,然后再靠榔頭等簡單工具調(diào)整和修復(fù)車身鋼板、車門和立柱等的間隙和形狀,最后靠膩子、原子灰以及修補(bǔ)漆恢復(fù)原貌。隨著汽車工業(yè)的縱深發(fā)展,很多先進(jìn)的材料被應(yīng)用在汽車生產(chǎn)上,從而使車身上的很多部件都對駕乘人員起到安全保護(hù)的作用,汽車碰撞修復(fù)已經(jīng)由原始的“砸拉焊補(bǔ)”發(fā)展成為“車身二次制造裝配”,經(jīng)過修復(fù)的車身應(yīng)該恢復(fù)到出廠時的狀態(tài)。原來手工作坊式的碰撞修復(fù)中手工操作占有相當(dāng)大的成分,設(shè)備及工具只起到微小的作用,手工作坊式的碰撞修復(fù)更注重的是個人的技巧和經(jīng)驗。隨著汽車技術(shù)的發(fā)展和車身制造中新材料新工藝的采用,人與設(shè)備工具在修復(fù)工作中的比例已悄然倒置。設(shè)備工具逐漸成為企業(yè)提高汽車碰撞修復(fù)質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低勞動強(qiáng)度的必備之選。修復(fù)一輛碰撞損壞的車輛,維修人員不但要了解車身的技術(shù)參數(shù)和外形尺寸,還要掌握車身材料特性,受力特性,力的傳遞,車身變形趨勢和受力點以及車身的生產(chǎn)工藝,如焊接工藝等。維修人員還要借助先進(jìn)的測量工具,通過精準(zhǔn)的車身三維測量,以判斷車身直接和間接受損變形的情況以及因車身變形存在的隱患,制定出完整的車身修復(fù)方案,然后配合正確的維修工藝與準(zhǔn)確的車身各關(guān)鍵點的三維尺寸數(shù)據(jù),將車身各關(guān)鍵點恢復(fù)到原有的位置,將受損車身恢復(fù)到出廠時的狀態(tài)。
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