【正文】 金相分析等工作。在列次機組調(diào)停、大小修及重大改造項目工作中，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)的機組大小修任務(wù)書及設(shè)備的實際情況，在專業(yè)公司制定的《安全技術(shù)組織措施》中列出金屬監(jiān)督項目，確保金屬監(jiān)督項目工作的順利完成。在今年6月份11號機組擴大性小修、8月份12號機組A級檢修等工作中，均在《安全技術(shù)組織措施》中列出了詳細(xì)的金屬監(jiān)督項目，在檢修中切實監(jiān)督執(zhí)行，并收集、整理、做好有關(guān)探傷、測厚、光譜等記錄。按照華電集團公司關(guān)于防止鍋爐“四管”爆漏的精神，對今年的防止“四管”爆漏工作作了重點部署：（1），在11號爐擴大性小修、12號爐A級檢修中對爐內(nèi)水冷壁進行了噴涂防磨工作；（2），利用兩次檢修對11號、12號爐空預(yù)器A、B側(cè)冷端一二次風(fēng)管進行了檢測捉漏部分更換或封堵；同時對鍋爐“四管”進行全面檢查和抽查測厚，對省煤器管、過熱器管、水冷壁管和空預(yù)器進行了認(rèn)真的防磨防爆檢查；在其它非計劃停爐時，安排班組 “四管”的防磨防爆檢查工作，做到逢停必檢，嚴(yán)格按照規(guī)定對“四管”進行檢查、處理，特別是在11號爐擴大性小修、12號爐A級檢修工作中，在“四管”問題尚未暴露的情況下，對水冷壁管重點部位進行測厚，掌握機組投運以來的磨損情況；加強設(shè)備技術(shù)改造，今年主要完成11號爐電除塵器內(nèi)部3A、3B、4A、4B電場陰極RS芒刺線進行全部更換；空預(yù)器捉漏及堵管；分離器中心筒改造；煙氣調(diào)節(jié)擋板改造；J閥AB回料器斜管；A、B、C、D、E、F給煤機進口電動插板門進行更換；引風(fēng)機、一二風(fēng)機A、B變頻器調(diào)節(jié)改造；12號爐分離器中心筒改造；C冷渣機的換型改造；煙氣調(diào)節(jié)擋板分組改造；A、B、C、D、E、F給煤機進口插板門改造；電除塵器三四電場極線改造；引風(fēng)機、一二次風(fēng)機變頻器改造；高壓流化風(fēng)機換型改造；空預(yù)器捉漏及堵管，（3），嚴(yán)格承壓部件的更換技術(shù)監(jiān)督工作，針對11號爐2013年1月21日省煤器爆管、2013年2月11日汽包人孔門泄漏、2013年3月13日爐膛水冷壁泄漏，12號爐11月19日B側(cè)煙氣擋板處包墻管輸水管泄漏，2011年12月16日A側(cè)定排管道爆管的五項影響停爐的這些所有更換工作，更換前對其材質(zhì)、規(guī)格進行了解、確認(rèn)，工作中進行檢查、探傷，工作結(jié)束后對焊口進行熱處理，確保了所更換部件的安全、可靠。抓好焊接管理，對承壓部件焊接工作均嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化進行操作。嚴(yán)格按規(guī)定使用合格的材料（包括焊接材料）；協(xié)助金屬室做好焊口的探傷、檢測等工作；認(rèn)真落實好現(xiàn)場的焊接技術(shù)管理，做好焊接工藝試驗、焊接技術(shù)措施、焊前練習(xí)、外觀檢驗、熱處理、探傷等具體工作，不合格焊口全部返工處理，直至全部焊口檢測合格。今年完成的焊接工作重點是：12號機組汽輪機高壓缸噴嘴組固定滑塊裂紋焊接處理；11號爐屏式再熱器出口聯(lián)箱空氣管管座裂紋焊接處理；12號爐高溫過熱器煙氣沖刷減薄堆焊處理；12號爐給水母管測溫元件管座焊接處理；循泵滑動軸承座軸瓦巴氏合金堆焊處理。加大壓力容器的金屬監(jiān)督工作力度，對擴容器（起膨箱）、汽包等，按照壓力容器的監(jiān)督工作規(guī)定，定期進行壁厚監(jiān)測和內(nèi)、外部設(shè)備檢查，并協(xié)助金屬組作好壓力容器技術(shù)登錄記錄，按照壓力容器檢測周期計劃，今年11號機組擴大性小修中鍋爐作外部定檢，12號機組A級檢修鍋爐作內(nèi)、外定檢。切實抓好入廠材料、零部件的驗收管理，杜絕不符合要求的、有缺陷的材料、零部件的使用。二、在節(jié)能監(jiān)督工作方面積極落實公司的節(jié)能改造項目，制定周密的施工措施，確保項目的全過程質(zhì)量監(jiān)督控制。如針對設(shè)備風(fēng)管、粉管、空預(yù)器設(shè)備磨損，漏風(fēng)、漏粉較多，做了大量的防磨防漏處理工作，特別是在11號爐擴大性小修、12號爐A級檢修中對引風(fēng)機、一二次風(fēng)機風(fēng)管漏風(fēng)進行了大量的挖補和換段及空預(yù)器AB一二次風(fēng)管捉漏封堵及部分更換工作，為機組節(jié)能降耗起到了一定的作用，今年利用兩臺爐子檢修期間，完成了11號爐、12號爐空預(yù)器入口費金屬膨脹節(jié)蒙皮更換工作，12號爐冷渣器C的改造工作，11號爐、12號爐爐頂穿墻密封封堵，11號爐、12號爐旋風(fēng)分離器中心筒換型改造，11號爐、12號爐一二風(fēng)機、引風(fēng)機變頻器改造。三、在化學(xué)監(jiān)督工作積極配合化學(xué)專業(yè)，做好爐水品質(zhì)監(jiān)控及重要輔機的油料品質(zhì)監(jiān)控，包括入爐煤樣設(shè)備的監(jiān)控。在今年的12號機組A級檢修中，根據(jù)化學(xué)要求對水冷壁管、過熱器、汽包進行了割管或焊縫打磨抽查，分析管子結(jié)垢情況，確保設(shè)備安全運行。測得的數(shù)據(jù)如下： ㈠ 鍋爐汽包內(nèi)部檢查：① 檢查汽水分離器各部完整無異常，補刷油漆。② 下降管防旋裝置拆除，宏觀檢查無異常。③ 加藥管檢查有一個洞進行了補焊處理。④ 腐蝕片按要求進行了更換。⑤ 環(huán)形焊縫和縱向焊縫進行了打磨、探傷檢查無異常。⑥ 更換汽包人孔門墊子。㈡ 爐內(nèi)水冷壁管割管檢查：① 前墻B往A數(shù)第34根澆注料上方9米處，割管長度1米。② A側(cè)墻前往后數(shù)第61根澆注料上方7米處，割管長度1米。③ 中隔墻前往后數(shù)第29根澆注料上方8米處，割管長度1米。④ 屏過B倉B往A數(shù)第3屏爐前第1根，爐底下方4米處。㈢ 高溫過熱器管割管檢查：① B往A數(shù)第35根處，割管長度250mm。㈣ 省煤器管割管檢查：① A往B數(shù)第29根處，割管長度250mm。㈤ 水冷壁下聯(lián)箱檢查：① 爐后B側(cè)B往A數(shù)第一聯(lián)箱的手孔割除檢查無異常。四、在環(huán)保監(jiān)督工作方面認(rèn)真抓好所轄設(shè)備的泄漏治理，努力確保設(shè)備無泄漏。抓好電除塵設(shè)備的維護改造工作，在112號爐檢修期間對電除塵器內(nèi)部3A、4A、3B、4B電場芒刺線進行了換型改造，提高了除塵效率，確保電除塵設(shè)備健康運行，降低飛灰排放濃度，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。同時，在停爐檢修工作中，進行了空預(yù)器的檢查捉漏封堵部分更換及空預(yù)器入口非金屬膨脹節(jié)蒙皮更換工作，從而改善了鍋爐燃燒條件，使鍋爐煙氣排放指標(biāo)達(dá)到了有關(guān)要求。狠抓燃燒、底渣系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)的設(shè)備治理及防磨防爆處理，確保設(shè)備無泄漏運行。二，主要技術(shù)監(jiān)督項目及完成情況： 1，金屬監(jiān)督項目 水冷壁管測厚：1）下澆鑄料噴涂部位上方100～3600mm范圍內(nèi)：從爐膛六角向外各測15～20根；爐后墻中心區(qū)域測20～30根；A、B側(cè)墻及前墻A、B室中心區(qū)域各測15～20根；2）爐膛A、B出口煙道保溫澆筑料下方管子從角向兩側(cè)各15～20根；（避開噴涂部位）3）根據(jù)水冷壁管防磨檢查，磨損較重和噴涂脫落的部位需進行測厚的管子。4）爐內(nèi)屏過澆鑄料上方100～1500mm范圍內(nèi)，每屏前、后測5～10根厚度；防磨防爆檢查異常部位測厚。5）爐內(nèi)屏再澆鑄料上方100～1500mm范圍內(nèi)，每屏前、后測5～10根厚度；防磨防爆檢查異常部位測厚。6）尾部煙道高溫過熱器、低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器A、B側(cè)各測厚10～20根（省煤器避開螺旋管）； 防磨防爆檢查異常部位測厚。7）A、B側(cè)尾部煙道進口處包墻過熱器拉稀管每種規(guī)格管子測厚10～20根；防磨檢查異常部位測厚。8）主蒸汽管道制造缺陷部位復(fù)查：配管圖PZH1MSA07，現(xiàn)場位置為A側(cè)主蒸汽管道介質(zhì)流向第4彎管后水平管段，查明缺陷部位打磨后進行磁粉探傷復(fù)查；9）A側(cè)再熱蒸汽冷段管道制造缺陷復(fù)查：水壓堵閥前彎管(按運行介質(zhì)流向)，查明缺陷部位打磨后進行磁粉探傷復(fù)查；10）定期排污管道彎頭測厚檢查（爐底所有水冷壁管下聯(lián)箱出口第一個彎頭）2，節(jié)能、化學(xué)及環(huán)保監(jiān)督A, 節(jié)能監(jiān)督：對11號爐、12號爐引風(fēng)機、一二次風(fēng)機進出風(fēng)管漏風(fēng)進行了挖補和換段及空預(yù)器風(fēng)管捉漏封堵更換及空預(yù)器入口非金屬膨脹節(jié)蒙皮更換工作，12號爐冷渣器C的改造工作，11號爐、12號爐爐頂穿墻密封封堵，11號爐、12號爐旋風(fēng)分離器中心筒換型改造，11號爐、12號爐一二風(fēng)機、引風(fēng)機變頻器改造。11號爐高壓流化風(fēng)機B換型改造，縮短維修周期，降低維護費用；加強設(shè)備維護，消除設(shè)備泄漏，確保設(shè)備健康穩(wěn)定運行，減少了送風(fēng)漏風(fēng)量，提高了鍋爐帶負(fù)荷的能力。B, 化學(xué)監(jiān)督：利用11號爐、12號爐擴大性小修對水冷壁管、過熱器管、省煤器抽樣檢查結(jié)垢及垢下腐蝕情況，提供了是否換管和洗爐的依據(jù)。C, 環(huán)保監(jiān)督：加強對設(shè)備的維護，努力確保設(shè)備無泄漏；利用鍋爐調(diào)停和小修期間對11號爐A、C冷渣機作了換型改造，由箱體式改為水冷式滾筒冷渣機大大地降低了排渣溫度，減少了設(shè)備因溫度高磨損加快，漏灰漏渣嚴(yán)重，飛灰排放濃度高的缺點。三，2014年技術(shù)監(jiān)督工作計劃爐、12爐的“四管”防磨防爆檢查工作，盡一切努力減少“四管”泄漏次數(shù)；，特別是加強人員對11爐、12爐的檢修業(yè)務(wù)能力的培訓(xùn)工作，為機組的安全、經(jīng)濟運行創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)；、汽包、過熱器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱、水冷壁下聯(lián)箱、給水管、旁路及疏放水管、擴容器、高壓螺栓、螺母等部件的常規(guī)金屬檢測工作；、備品配件等的入廠檢驗和驗收工作，把好材料、備品、備件的入廠質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料、備件的進入和使用；，確保焊接工藝質(zhì)量。鍋爐項目部二○一三年十二月二十五日