【正文】 通，形成通風(fēng)系統(tǒng)。首采面110601工作面、備采面110602工作面均布置在63煤層中且已形成。掘進工作面布置在8號煤層中，分別為110802運輸、回風(fēng)巷掘進工作面。（二）礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，裝備FBCDZ8No23B型礦用隔爆對旋軸流式通風(fēng)機2臺，其中１臺運行、１臺備用。每臺通風(fēng)機配用防爆電動機2臺，電機功率為2160kw，電壓為660V，風(fēng)量50~100 m179。/s,靜壓500~3100Pa。采煤工作面實行U型通風(fēng)，掘進工作面采用局扇壓入式供風(fēng)，并完善了雙風(fēng)機、雙電源。設(shè)計礦井進風(fēng)量為3600m179。/min，實際進風(fēng)量為3684m179。/min，礦井各巷道風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（三）排水系統(tǒng)礦井初期設(shè)計為平硐開拓，水溝自流排水，初期不設(shè)水泵房及水倉，不采用機械排水設(shè)備。主排水溝沿主平硐、行人平硐、工作面運輸巷、工作面回風(fēng)巷的一側(cè)布置，為梯形；主平硐、行人平硐水溝上寬350mm,下寬300mm,深300mm,㎡。工作面運輸巷、工作面回風(fēng)巷水溝上寬300mm,下寬250mm,深200mm,㎡。礦井污水由井口沉淀池經(jīng)兩路∮200mm、∮250mm的彈簧軟管排至地面污水處理廠。排水系統(tǒng)：采掘工作面淋水（自流）→工作面運輸巷（自流）→區(qū)段斜巷（自流）→主平硐（自流）→地面（自流）→地面污水處理廠。（四）提升運輸系統(tǒng)回采煤：采煤工作面（刮板輸送機）→采面運輸巷（刮板輸送機）→采面運輸巷（皮帶輸送機）→溜煤斜巷（自溜）→運輸上山（刮板輸送機）→采區(qū)煤倉→主平硐（防爆特殊型電機車、3T底卸式礦車）→地面卸載站（皮帶輸送機）→地面煤場。掘進煤：按進入主煤流考慮，掘進工作面（翻斗礦車）→材料斜巷（提升機）→主平硐（防爆特殊型電機車）→地面煤場。人員：從行人平硐入井然后進入各工作地點。（五）供電系統(tǒng)一）礦井雙回路礦井設(shè)計采用10KV雙回路電源供電，一回路主供10KV電源取自某某35KV變電站，導(dǎo)線LGJ95。另一回路10KV電源取自水東鄉(xiāng)木城35KV變電站，導(dǎo)線LGJ95，供電距離約24km。二)地面供電在工業(yè)場地設(shè)置10KV變電所,安裝2臺為500KVA的S11M500/10/、生活用電設(shè)備供電。在風(fēng)井工業(yè)場地設(shè)立1座10KV變電所，地面變電所采用10KV電壓向風(fēng)井變電所雙回路供電，變電所內(nèi)設(shè)2臺動力變壓器為S11－630/10 /，正常時一臺運行、一臺備用。以660V雙回路向通風(fēng)機房、瓦斯抽放站等動力負荷供電。三）井下供電地面變電所采用10KV電壓向井下雙回路供電，井下電纜選用兩回MYJV22 3*70鎧裝電纜、沿主平硐敷設(shè)至11采區(qū)變電所。采區(qū)變電所內(nèi)采用2臺KBSG200／10／（一用一備）向井下局部通風(fēng)機供電。采用2臺KBSG500／10／。采用1臺KBSGZY630／10／,井下供電變壓器中性點不接地。全礦共安裝設(shè)備68臺，其中工作44臺，設(shè)備總?cè)萘?100KW,工作總?cè)萘?100KW。（六）礦井壓風(fēng)系統(tǒng)地面安裝有L22/7型空氣壓縮機2臺，排氣量為22m3/min，配Y型 380V、132kW電動機，空壓機采用水冷方式；另一臺為螺桿式空壓機，型號為OQ110S，排氣量為20m3/min，配Y型 380V、110kW電動機。地面空壓機房至井下壓風(fēng)管路干管沿主平硐敷設(shè)，為DN150鋼管，支管路為DN50鋼管。井下工作面采用DN50鋼管，由支管接至各作業(yè)地點、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和避難硐室。（七）礦井防滅火、防塵系統(tǒng)供水水源：礦井地面構(gòu)筑消防水池一座、容積為500m3，作為礦井生產(chǎn)（包括防塵灑水）、消防共用，水源來自經(jīng)過污水處理廠凈化達標后的礦井水。井下生產(chǎn)（包括防塵灑水）與消防為同一管道供水，井下消防灑水管網(wǎng)：主要巷道（主平硐、行人平硐、運輸上山、材料斜巷等）消防灑水管路中，每隔100m設(shè)置一個三通閥；采面運輸巷及回風(fēng)巷、掘進工作面、皮帶輸送機運輸?shù)木锵罏⑺苈分校扛?0m設(shè)置一個三通閥，防塵（防滅火）管路均接至工作面。井下主要巷道、采掘工作面及各轉(zhuǎn)載點均安設(shè)了防塵水幕及灑水裝置。在主平硐、110601運輸、回風(fēng)巷均安裝了兩組隔爆設(shè)施，定期沖洗巷道。井上下主要設(shè)備場所和機電硐室均配備了消防器材，井上、下消防材料庫已配備足夠消防器材。（八）礦井通訊系統(tǒng)礦井內(nèi)部通訊安裝了一臺HJD80L型程控交換機，安裝在調(diào)度室內(nèi)，可安設(shè)120門電話，現(xiàn)已安裝了30門，其中井下17門，地面13門。礦井外部通訊已安裝，均已投入正常使用。（九）礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備型號為KJ95N。地面中心站設(shè)在調(diào)度室內(nèi)。中心站內(nèi)配備了2臺主機研華P4／20″LCD,互為備用。地面中心站的電源來自地面變電所不同母線端，并配置了2 KVA／2h的UPS電源，保證了系統(tǒng)連續(xù)供電。監(jiān)測監(jiān)控傳感器安設(shè)如下：1）采煤工作面回風(fēng)巷距離上出口不大于10米范圍設(shè)高低濃度瓦斯傳感器T1一個；工作面回風(fēng)巷距回風(fēng)巷口10～15米設(shè)瓦斯傳感器T2及溫度、風(fēng)速、一氧化碳、粉塵傳感器各一個；工作面機巷距離下出口不大于10米設(shè)置瓦斯傳感器T3和煙霧傳感器各一個；110601回采工作面上隅角設(shè)高低濃度瓦斯傳感器T4一個。2）掘進巷道內(nèi)距離工作面不大于5米范圍內(nèi)設(shè)高低濃度瓦斯傳感器T1一個；距離巷道回風(fēng)口10～15米設(shè)瓦斯傳感器T溫度、風(fēng)速、CO、粉塵各一個；局部通風(fēng)機各安設(shè)開停一個，且安裝了風(fēng)筒傳感器。3）井下變電所設(shè)低濃度瓦斯傳感器和溫度傳感器各一個；總回風(fēng)巷設(shè)置瓦斯、CO、CO溫度、風(fēng)速傳感器各一個；引風(fēng)硐設(shè)置負壓傳感器一個。4）瓦斯泵房內(nèi)設(shè)置低濃度瓦斯傳感器一個；高、低負壓抽采泵輸入管路中各設(shè)壓差、負壓、高濃度瓦斯傳感器一個。（十）煤與瓦斯突出實時診斷系統(tǒng)2010年9月，礦井裝備了KJ306型煤與瓦斯突出實時診斷系統(tǒng)。動態(tài)連續(xù)監(jiān)測煤與瓦斯突出危險，在線顯示井下被測試地點的瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速等，對煤與瓦斯突出危險自動預(yù)警，提高了礦井的安全防范能力。（十一）礦井瓦斯抽放系統(tǒng)礦井建成了地面永久瓦斯抽放站，抽放站配備了4臺水環(huán)式真空泵，其中高負壓泵2臺，型號為2BEA403，電機功率110KW, 額定流量96m3/min,極限真空壓力3000Pa,用于預(yù)抽煤層瓦斯和邊采（掘）邊抽；低負壓泵2臺，型號為2BEA303，電機功率75KW，額定流量52m3/min,極限真空壓力3000Pa用于采空區(qū)埋管抽采。鋪設(shè)高負壓抽放管道2500m，地面及回風(fēng)斜井主管選用DN325mm礦用無縫鋼管，采區(qū)回風(fēng)上山主管選用DN315mmPVC復(fù)合材料管，采面(備用面)進風(fēng)巷支管、采面（備用面）回風(fēng)巷支管、煤巷掘進工作面支管均選用DN200mmPVC復(fù)合材料管。鋪設(shè)低負壓抽放管道1050米，地面及回風(fēng)斜井主管選用DN325mm礦用無縫鋼管，采區(qū)回風(fēng)上山主管選用DN315mmPVC復(fù)合材料管，采面回風(fēng)巷選用DN200mmPVC復(fù)合材料管。瓦斯抽放系統(tǒng)自2010年4月投入運行以來，能滿足安全生產(chǎn)的需要。（十二）井下人員跟蹤定位系統(tǒng)2011年5月，礦井裝備了KJ249型礦井人員跟蹤定位與考勤管理系，實現(xiàn)了對井下人員實時動態(tài)跟蹤監(jiān)測。（十三）井上下視頻監(jiān)控系統(tǒng)2011年5月，礦井裝備了KJ115型視頻監(jiān)控系統(tǒng)，井下采掘工作面及硐室分別安裝了7個防爆攝像儀，地面要害崗位、工業(yè)廣場分別安裝了6個攝像儀，實現(xiàn)了對井上下作業(yè)動態(tài)實時監(jiān)測。（十四）井下緊急避險系統(tǒng)與礦山救護礦井配備隔離式自救器300臺，建成避難硐室7個，其中永久避難硐室一個（設(shè)備正在安裝之中），且供風(fēng)、供水管、通訊三條生命線全部裝備到位，井下設(shè)置隔（抑）爆水棚10組、壓風(fēng)自救系統(tǒng)12組。我礦與某某縣縣礦山救護隊簽訂了《煤礦救護技術(shù)服務(wù)協(xié)議》，同時配備礦山輔助救護隊員12人，做到了“培訓(xùn)合格、持證上崗”。（十五）污水處理系統(tǒng)我礦于2010年6月建成了污水處理系統(tǒng)，井下開采過程中產(chǎn)生 的礦井水及生活污水全部引至污水處理廠凈化處理達標后利用或外排。2011年末，受貴州省環(huán)境保護廳的委托，原畢節(jié)地區(qū)環(huán)境保護局組織了現(xiàn)場驗收，并于2011年12月31日頒發(fā)了《貴州省排放污染物許可證》（證號：52242612011026）。（十六）、安全管理機構(gòu)設(shè)置及人員配置情況（1）、安全機構(gòu)設(shè)置某某煤礦安全管理機構(gòu)設(shè)置為：礦、部室、區(qū)隊（班組）三級管理。礦級機構(gòu)有：礦長1人、總工程師1人、安全副礦長1人、生產(chǎn)副礦長1人、機電副礦長1人。下設(shè)安全部、生產(chǎn)部、技術(shù)、通防部、防突部、人力資源部、質(zhì)檢部，武保部、供應(yīng)部，生產(chǎn)調(diào)度室、礦綜合辦公室、機電車間、運輸區(qū)、通風(fēng)區(qū)、采掘區(qū)等安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。各生產(chǎn)、輔助單位配置有隊長、安全管理人員。（2）人員配備情況我礦現(xiàn)共配置安全勞動人員165人，其中：安全管理人員48人，工程技術(shù)人員16人，其中工程師12人；特殊工種持證人員101人，其中安全員14人、瓦檢員14人、電鉗工15人、爆破員13人、防突工9人、探放水工4人、抽采工11人、絞車工14人、瓦斯監(jiān)控工9人，采煤機司機4人?，F(xiàn)有安全管理人員、特種作業(yè)人員配置齊全，所有從業(yè)人員均經(jīng)過四級培訓(xùn)合格。四、工程概況及安全投入我礦已完成礦建技改所有工程。；，其中土建工程投資4335萬元，設(shè)備及工器。礦井建設(shè)期間，未發(fā)生重傷以上事故。通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，各系統(tǒng)運行正常，安全設(shè)施設(shè)備可靠，能滿足安全生產(chǎn)需要，礦井具備安全生產(chǎn)條件。各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家，我礦是整合技改礦井，部分巷道是利用原系統(tǒng)老巷道改造完成，基礎(chǔ)較差；首采面原設(shè)計為炮采工作面，在各項系統(tǒng)建設(shè)基本形成的情況下，因國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整而提升為機采面，各系統(tǒng)有不到之處，希望多提寶貴意見，我們誠懇接受并認真落實整改，祝大家身體健康，工作順利！某某縣某某煤礦 二○一二年十二月二十日第五篇：坪子煤礦安全設(shè)施竣工驗收匯報材料（模版）大方縣百納鄉(xiāng)坪子煤礦建設(shè)工程安全設(shè)施及條件竣工驗收匯報材料經(jīng)坪子煤礦申請，2011年7月5日，貴州煤礦安全監(jiān)察局畢節(jié)監(jiān)察分局、百里杜鵑風(fēng)景名勝區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局對大方縣百納鄉(xiāng)坪子煤礦建設(shè)工程安全設(shè)施及條件進行了竣工驗收。坪子煤礦為設(shè)計生產(chǎn)能力9萬噸/年的新建礦井，其《開采方案設(shè)計（變更）》、《安全專篇（變更）》已經(jīng)相關(guān)部門批復(fù)同意。斜井開拓，中央并列式通風(fēng)，按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計，現(xiàn)開采水平標高為+1400m。礦區(qū)范圍內(nèi)有Ｍ60、Ｍ80、Ｍ81三層煤可采，目前準采Ｍ60煤層。經(jīng)鑒定：M60、Ｍ80、M81煤層在標高+1400m以上無煤與瓦斯突出危險性； M60、Ｍ80、M81煤層自燃傾向性均為Ⅲ類（不易自燃），煤塵均無爆炸性。2010年瓦斯鑒定結(jié)果為高瓦斯。2011年3月15日畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會以“畢地工能復(fù)[2011]22號”文件批準該礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。驗收時，井下布置有1601首采工作面、1602回風(fēng)巷和1602運輸巷掘進工作面。根據(jù)礦井的開拓設(shè)計，礦井設(shè)計三個采區(qū)開采，現(xiàn)以水平標高+1400m及F正斷層為界劃分采區(qū)：F正斷層以東、+1400m水平以上為一采區(qū)；F正斷層以東、+1400m水平以下為二采區(qū)；F正斷層以西為三采區(qū)。礦井三條井筒一直掘到第一水平+1400標高作井底水倉，回采工作面布置于三條井筒兩側(cè)?；夭晒ぷ髅娼惶娌贾糜诘V井三條井筒兩側(cè)M60號煤層內(nèi)。開采順序：一采區(qū)、二采區(qū)、三采區(qū)。采用走向長壁采煤。采區(qū)內(nèi)按可采煤層標高，從上至下劃分為區(qū)段，區(qū)段內(nèi)為下行式開采。該礦井可采煤層共三層，分別為M60號、M80、M81煤層，其中M60號層和M80號煤礦間距平均為28米，該礦井只采M60煤層。2010年5月貴州省鑫誠科技有限公司對坪子煤礦進行了安全驗收評價，結(jié)論為：坪子煤礦危險程度為B類，基本具備安全生產(chǎn)條件。坪子煤礦建設(shè)工程設(shè)計共計33項單位工程，竣工33項，竣工率100%，以上單位工程質(zhì)量認證時竣工率達質(zhì)量認證要求。2010年11月，煤炭工業(yè)盤江礦區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站出具《大方縣百納鄉(xiāng)坪子煤礦煤炭建設(shè)工程質(zhì)量認證書》，結(jié)論為：“大方縣百納鄉(xiāng)坪子煤礦煤共有33項單位工程，認證了33項單位工程，審核認證率100%，合格率100%，同意交付使用。該礦采用斜井開拓，布置三條井筒：主斜井、副斜井及回風(fēng)斜井。主斜井、副斜井在地面+，坡度分別以22176。、25176。，方位均按159176。開拓至+1400水平，主、副斜井在+1400水平聯(lián)通。回風(fēng)斜井在地面+1597m標高按方位159176。、傾角15176。掘進至325米時先揭露M60煤層頂板，接著按方位159176。、傾角35176。掘進32m進入M60煤層底板后，又以傾角25176。掘進211m至+1400水平與主、副斜井形成通風(fēng)系統(tǒng)。在+1400井底車場按設(shè)計要求斷面布置中央變電所、水泵房及主、副水倉等。驗收時，礦井在M60煤層內(nèi)布置1601首采工作面。該采煤工作面采用走向長壁后退式采煤，單體液壓支柱支護，放炮落煤，全部垮落法管理頂板。該礦采用中央并列抽出式通風(fēng)，主斜井、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)?；仫L(fēng)井出口安設(shè)了2臺FBCDZ—№－14型號軸流式對旋通風(fēng)機，一臺使用，一臺備用，配套電機功245kW。2011年4月8日進行了反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)風(fēng)量為985m/min，反風(fēng)率60%?；仫L(fēng)斜井地面出口處安設(shè)有防爆門。各采掘工作面及用風(fēng)地點瓦斯正常，風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。1601首采工作面采用“U”型通風(fēng)方式。1602運輸巷、1602回風(fēng)巷掘進使用FBD№11KW對旋式局部通風(fēng)機供風(fēng)，掘進工作面供電實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機、雙電源”并自動切換。坪子煤礦建立了瓦斯抽放系統(tǒng)，地面安裝了4臺瓦斯抽放泵，其中，二臺2BEA303（配套電機功率分別為75KW），另二臺2BEA253型（配套電機功率分別為45KW），高、低負壓水環(huán)式真空瓦斯抽放泵，驗收時有1臺高負壓和1臺低負壓抽放泵在運轉(zhuǎn)。該礦建立了消防、粉塵災(zāi)害防治系統(tǒng)，地面瓦斯抽放泵站高位水池作為消防防塵水池，容量250m。消防、防塵供水管路共用，以靜壓方式向井下供水。主斜井、采掘工作面、膠帶運輸巷、煤倉等轉(zhuǎn)載點均設(shè)有噴霧降塵裝置，并按規(guī)