【正文】 er P，利用研缽研磨20min以上，混合均勻后裝入2mL離心管中備用；插上對碾機加熱電源，加熱輥筒；用5mL燒杯稱取一滴PTFE（含量為20%，~20mg），實際質(zhì)量為M；稱取研磨混合均勻的石墨烯和Super P的混合物，；將稱取的石墨烯和Super P混合物加入到5mL燒杯中，滴加5滴異丙醇，利用刮勺進行攪拌，使其與PTFE乳液初步混合；拔掉對碾機加熱電源，將燒杯中混合物盡可能完全的轉(zhuǎn)移到對碾機輥筒上，調(diào)節(jié)輥筒對碾距離后，對混合物進行反復對碾，直到復合物不再發(fā)生脫落為止；調(diào)節(jié)滾筒距離至所需膜的厚度（觀察記號刻度），進行壓膜，成膜后，用鑷子取下，將其用稱量紙包起來；利用Ф12mm的銃頭將膜制成直徑是12mm的圓膜；在分析天平上稱量圓膜質(zhì)量，并記錄質(zhì)量W；在鐵塊上按照銅網(wǎng)（Ф14mm），銅網(wǎng)，圓膜的順序疊放（銅網(wǎng)與銅網(wǎng)之間網(wǎng)孔錯開放置），使用千斤頂施加30MP的壓力壓實制成模擬電池極片；1將制好的極片轉(zhuǎn)入正空干燥箱內(nèi)80℃真空干燥10h以上，然后降溫；1待溫度降至50℃以下后，取出極片快速轉(zhuǎn)入手套箱進行電池組裝；二、勻漿法取所需數(shù)量的已經(jīng)銃好的直徑為16mm的銅箔，用鐵塊輕輕壓平，然后稱其質(zhì)量，并記錄質(zhì)量為W1；按照質(zhì)量比7:1稱取石墨烯（~25mg）和Super P，利用研缽研磨20min以上，混合均勻后裝入2mL離心管中備用；取2mL離心管稱取PVDF溶液（含量5%，~70mg），實際質(zhì)量為M；稱取混合均勻的石墨烯和Super ，加入到裝有稱好的PVDF溶液的離心管中；滴加NMP至離心管中，所加NMP質(zhì)量約為10M；左右輕輕搖晃離心管，使物料全部潤濕；利用勻漿機，先以800低速勻漿2min，然后提高轉(zhuǎn)速至20000勻漿5min（過程中轉(zhuǎn)頭不允許離開漿料空轉(zhuǎn)）；將稱量好的銅箔置于對應編號的稱量瓶中（暗面朝上），用滴管吸取分散均勻的漿料，往每個銅箔上滴加3~4滴漿料；將裝有銅箔的稱量瓶快速轉(zhuǎn)入真空干燥箱中，80℃真空干燥10h以上，然后降溫；待降溫至50℃以下，取出極片，用鐵塊在千斤頂上施加30MP的壓力，制成模擬電池極片；1在分析天平上稱量壓實后的極片，實際質(zhì)量為W2；1快速轉(zhuǎn)入手套箱進行模擬電池組裝。注：最后三步（10,11,12）盡可能的縮短時間B、電池組裝一、小電流測試扣式組裝在手套箱中，利用鑷子從廣口瓶中夾取所需套數(shù)的2016扣式鋼殼，按照正極朝上，負極朝下擺放整齊；夾取所需數(shù)量的鋰片，用鐵塊在稱量紙上壓平整排放；夾取所需數(shù)量的吸液膜按照順序擺放整齊；夾取所需數(shù)量的1自封袋，每個自封袋上寫上其所對應電池的編號擺放整齊；利用彎頭鑷子夾取極片放入朝下的負極鋼殼中（模擬電池與實際正負極相反），活性物質(zhì)朝上；用注射器滴加2~3滴電解液，使活性物質(zhì)表面全部潤濕；從電解液瓶子中夾取浸泡在里面的隔膜（注意單雙層），小心的覆蓋在極片上面，如有氣泡，需要趕凈；夾取吸液膜蓋在隔膜上，如吸液膜不能完全潤濕，則可以適當補充幾滴電解液；蓋上鋰片，輕輕摁壓鋰片2下，然后夾取正極鋼殼，將模擬電池初步封裝；用電木鑷子夾取初步封裝的電池轉(zhuǎn)入對應編號的1自封袋中，從手套箱中轉(zhuǎn)移出來；1使用已經(jīng)調(diào)試好的金龜壓力機進行最后的密封組裝；1在密封好的模擬扣式電池上編號，然后測試電壓；1靜置10h（正極朝上，負極朝下）。二、大電流測試模具組裝將模具80℃真空干燥后同極片一起轉(zhuǎn)入手套箱中（包括密封圈）；按照下圖裝配順序?qū)㈦姵啬＞叩鬃蛢?nèi)襯等組裝擰緊，按照5個一排順序排列整齊，所有鐵塊全部套上密封圈，整齊放置在旁邊；用大號鑷子從廣口瓶中夾取所需要數(shù)量的隔膜和鋰片（有黑點的丟棄）置于稱量紙上，用柱形鐵塊將鋰片壓平整；使用注射器往模具底部鐵塊上滴加電解液（潤濕底部即可）；利用彎頭鑷子輕輕夾取極片，按照順序置入模具中（活性物質(zhì)面朝上），輕輕按壓極片使極片底部與電解液接觸潤濕，確保極片處于模具中間位置；在極片表面滴加幾滴電解液（表面必須全部潤濕）；夾取隔膜鋪蓋在潤濕的極片上面，必須保證隔膜下面沒有氣泡，如果隔膜上面沒有潤濕可以適當?shù)渭訋椎坞娊庖?；夾取壓平整的鋰片置入模具中，將隔膜全部蓋住，避免隔膜發(fā)生位移，用鑷子輕輕按壓鋰片，使正負極接觸緊密，排出正負極隔膜之間氣泡；用大號鑷子夾取套上密封圈的鐵塊，裝入聚四氟乙烯的內(nèi)襯上端口；依次將模具的帽子擰上，組裝完畢，用記號筆寫好批次編號；1將組裝好的模擬電池轉(zhuǎn)出手套箱，靜置10h。裝配圖 普通類材料電化學性能的測試（初稿）A、極片制樣一、搟膜法按照質(zhì)量比85:10稱取材料（）和Super P（），利用研缽研磨20min以上，混合均勻后裝入1自封袋中備用（如材料量很少則將稱取的量都按比例降低）；插上對碾機加熱電源，加熱輥筒；用5mL燒杯稱取一滴PTFE（含量為20%，~20mg），實際質(zhì)量為M；稱取研磨混合均勻的材料和Super P的混合物，；將稱取的材料和Super P混合物加入到5mL燒杯中，滴加2~3滴異丙醇，利用刮勺進行攪拌，使其與PTFE乳液初步混合；拔掉對碾機加熱電源，將燒杯中混合物盡可能完全的轉(zhuǎn)移到對碾機輥筒上，調(diào)節(jié)輥筒對碾距離后，對混合物進行反復對碾，直到復合物不再發(fā)生脫落為止；調(diào)節(jié)滾筒距離至所需膜的厚度（觀察記號刻度），進行壓膜，成膜后，用鑷子取下，將其用稱量紙包起來；利用Ф12mm的銃頭將膜制成直徑是12mm的圓膜；在分析天平上稱量圓膜質(zhì)量，并記錄質(zhì)量W；在鐵塊上按照銅網(wǎng)（Ф14mm），銅網(wǎng)，圓膜的順序疊放（銅網(wǎng)與銅網(wǎng)之間網(wǎng)孔錯開放置），使用千斤頂施加30MP的壓力壓實制成模擬電池極片（如是正極材料改為鋁網(wǎng)）；1將制好的極片轉(zhuǎn)入正空干燥箱內(nèi)80℃真空干燥10h以上，然后降溫；1待溫度降至50℃以下后，取出極片快速轉(zhuǎn)入手套箱進行電池組裝；二、勻漿法取所需數(shù)量的已經(jīng)銃好的直徑為16mm的銅箔（正極材料改為鋁箔），用鐵塊輕輕壓平，然后稱其質(zhì)量，并記錄質(zhì)量為W1；按照質(zhì)量比85:10稱取材料（）和Super P（），利用研缽研磨20min以上，混合均勻后裝入1自封袋中備用（如材料量很少則將稱取的量都按比例降低）；取2mL離心管稱取PVDF溶液（含量5%，~100mg），實際質(zhì)量為M（根據(jù)實際的附著性調(diào)整PVDF用量）；稱取混合均勻的材料和Super ，加入到裝有稱好的PVDF溶液的離心管中；滴加NMP至離心管中，所加NMP質(zhì)量約為M（根據(jù)材料適當調(diào)整用量）；左右輕輕搖晃離心管，使物料全部潤濕；利用勻漿機，先以800低速勻漿2min，然后提高轉(zhuǎn)速至20000勻漿5min（過程中轉(zhuǎn)頭不允許離開漿料空轉(zhuǎn)）；將稱量好的銅箔（或鋁箔）置于對應編號的稱量瓶中（暗面朝上），用滴管吸取分散均勻的漿料，往每個箔片上滴加3~4滴漿料；將裝有銅箔的稱量瓶快速轉(zhuǎn)入真空干燥箱中，80℃真空干燥10h以上，然后降溫；待降溫至50℃以下，取出極片，用鐵塊在千斤頂上施加30MP的壓力，制成模擬電池極片；1在分析天平上稱量壓實后的極片，實際質(zhì)量為W2；1快速轉(zhuǎn)入手套箱進行模擬電池組裝。注：最后三步（10,11,12）盡可能的縮短時間活性炭材料電容性能的測試（初）A、極片制樣按照質(zhì)量比85:10稱取活性炭（）和乙炔黑（），利用研缽研磨20min以上，混合均勻后裝入1自封袋中備用；插上對碾機加熱電源，加熱輥筒；用5mL燒杯稱取一滴PTFE（含量為20%，~20mg），實際質(zhì)量為M；稱取研磨混合均勻的活性炭和乙炔黑的混合物，；將稱取的活性炭和乙炔黑混合物加入到5mL燒杯中，滴加5滴異丙醇，利用刮勺進行攪拌，使其與PTFE乳液初步混合；1拔掉對碾機加熱電源，將燒杯中混合物盡可能完全的轉(zhuǎn)移到對碾機輥筒上，調(diào)節(jié)輥筒對碾距離后，對混合物進行反復對碾，直到復合物不再發(fā)生脫落為止；1調(diào)節(jié)滾筒距離至所需膜的厚度（觀察記號刻度），進行壓膜，成膜后，用鑷子取下，將其用稱量紙包起來；1用剪刀將膜剪成10mm10mm的膜；1在分析天平上稱量圓膜質(zhì)量，并記錄質(zhì)量W；1將泡沫鎳剪成30mm10mm的條狀，在鐵塊上將活性物質(zhì)膜利用千斤頂施加30MP的壓力壓實制成電容器極片；1將制好的極片轉(zhuǎn)入鼓風干燥箱內(nèi)120℃真空干燥5h以上，然后轉(zhuǎn)出烘箱；1利用辰華和三電極進行電容測試。B、電容等性能測試（待測試確定后）