【正文】 質量檢驗和材料供應等各項工作的重要技術一句，因此，工藝技術員要根據零部件的技術要求和企業(yè)的生產條件，在對設備、工裝、加工方法進行全面分析的基礎上認真編制。工藝規(guī)程一般包括工藝過程卡、工藝卡、工序卡、機床調整卡、技術檢查卡、和工藝守則（操作規(guī)程）。為實現工藝過程所需要的工具、夾具、量具、模具、拴具、輔助工具和工位器具等總稱為工裝。工裝對貫徹工藝規(guī)程，保證加工質量，提高生產效率，都有重要作用。工裝可分為通用和專用兩類，通用工裝一般外購，專用工裝則自行設計制造。工裝使用管理包括：（1）圖紙管理。主要是做好分類編號和建立檔案工作。（2）實物管理。主要包括定期對工裝的技術要求進行檢查，指導操作者使用工裝，做好日常維護工作，如用后清洗擦拭和上油等。當變換生產品種時，應將下場工裝整理入庫，做好記錄，定位存放，妥善保管。工藝技術員的產品生產工藝準備，主要工作內容包括： ① 新產品開發(fā)和老產品改進的工藝調研和考察。② 產品設計的工藝性審查。③ 工藝方案設計。④ 設計和編制成套工藝文件。⑤ 工藝文件的標準化審查。⑥ 工裝的設計與管理。⑦ 編制工藝定額。⑧ 進行工藝質量評審。⑨ 進行工藝驗證。⑩ 進行工藝總結和工藝整頓。生產現場工藝管理的基本任務、要求和主要內容是：① 確保安全文明生產，保證產品質量，提高勞動生產率，節(jié)約材料、工時和能源，改善勞動條件。② 制訂工序質量控制措施。③ 進行定置管理。工藝紀律管理是嚴格工藝紀律。嚴格工藝紀律是加強工藝管理的主要內容，是建立企業(yè)正常生產秩序的保證。企業(yè)各級領導及工藝技術員都應嚴格執(zhí)行工藝紀律，并對職責范圍內工藝紀律的執(zhí)行情況進行檢查和監(jiān)督。其內容包括：① 工藝技術員執(zhí)行技術責任制的規(guī)定。② 保證工藝、技術文件的正確、齊全、統(tǒng)一和完整的規(guī)定。③ 貫徹工裝設計與管理的規(guī)定。④ 執(zhí)行各類技術文件的制定，更改程序的規(guī)定。⑤ 貫徹工藝貫徹的規(guī)定等。材料消耗定額是指在一定生產組織和技術條件下，生產單位產品或完成某項作業(yè)需要消耗的物資數量。編制材料消耗定額的依據是：產品圖紙、為了使材料消耗定額保持先進合理，工藝技術員必須加強工藝試驗和科學測算，提高材料消耗定額的準確性、可靠性、提高材料的利用率。 收集工藝信息的主要內容包括：① 掌握國內外新技術、新工藝、新材料、新裝備的研究與應用情況。② 從各種渠道搜集有關的新工藝標準、圖紙、手冊及先進的工藝規(guī)程、研究報告、成果論文和資料信息，進行加工、整理開展工藝技術服務。 工藝標準化的主要工作范圍是：① 制訂推廣工藝基礎標準（術語、符號、代號、分類、編碼及工藝文件的標準）。② 制訂推廣工藝技術標準（材料、技術要素、參數、方法、質量控制與檢驗和工裝的技術標準）。③ 制定推廣工藝管理標準（生產準備、生產現場、生產安全、工藝文件、工裝和工藝定額）。① 工藝成果是生產技術成果的重要組成部分，應該按照一定的條件和程序進行申報。經過評定審查，對在實際工作中做出創(chuàng)造性貢獻的人員給予獎勵。② 制定各種工藝管理制度并組織實施。③ 開展全員合理化建議與技術改進活動，進行新工藝和新技術的推廣工作。④ 由計劃的對生產人員、其他技術人員進行培訓和教育，為他們的工藝技術知識更新、提高技術水平和技能，？（一）產品工藝性審查；進行產品工藝性審查是保證產品制造過程中，能否達到設計的要求。生產出符合設計要求產品的關鍵過程。因此在產品結構定型和設計過程中，工藝人員參與產品的工藝性審查，以保證產品在設計完成后，使產品在企業(yè)現有生產條件下，用比較經濟合理的方法，將產品制造出來。為保證產品具有良好的工藝性，一般工藝性審查分三個階段；（1）方案設計階段的審查，（2）技術設計階段的審查，（3）工作圖設計階段的審查。（二）制訂產品試制工藝方案；產品試制工藝是重要的工藝指導性文件，是產品試制過程中，要進行生產準備，編制工藝規(guī)程，制訂工藝措施和組織生產的依據。（2）用戶的訂貨合同及技術條件、制定產品試制工藝方案的依據；（1）產品圖樣及有關技術文件，（3）廠生產計劃及新產品開發(fā)規(guī)劃，（4）有關領導對產品工藝的指導意見。（三）編寫工藝試制總結總結主要內容；（1）主要件、關鍵件的主要精度和關鍵部位，在工藝上采取了那些措施和加工方法，及其所獲效果等。（2）工藝裝備驗證情況，（3）產品試制過程中，存在的工藝問題及改進意見。（4）對產品整機結構提出建議和改進意見。（四）制訂產品小批生產工藝方案；制訂產品小批生產工藝方案，是繼產品樣機試制工藝方案后，進行小批生產的重要工藝指導文件，制訂產品小批生產工藝方案，是經產品樣機試制，產品圖樣及工藝路線整頓之后，在工藝規(guī)程整頓之前進行。可依據樣機試制總結中有關領導、處、室、車間的意見，用戶需求及其補充要求、廠生產計劃的安排來進行。內容應包括以下幾點；（1）對試制中出現難度較大的主要關鍵件，提出具體的加工方法及措施，并對關鍵件工序，形成批量生產能力的意見。（2）提出批量生產的工藝試驗和技術攻關項目。（3）提出對鑄、鍛件毛坯，原材料工藝方法的改進意見。（4）試制過程中加工需增加改進的工藝裝備情況，及根據產品復雜程度，確定工藝裝備系數等。（五）編制工藝規(guī)程應尊守的原則及要求；（1）按照有關技術文件執(zhí)行標準，（2）編制工藝文件應按工藝術語，簡單明了，起到指導生產作用，（3）對主要的協(xié)作件，應嚴格履行會簽手續(xù)，并應進行工藝規(guī)程的驗證及工藝主管會簽，（4）提出專用、通用、標準工藝裝備（5）對有發(fā)展的產品或宜大批生產、輪番生產的主導產品，應根據生產特點，對主要件的關健工序應有工序簡圖，對編制工藝的內容，應有較具體要求。第五篇：工藝員崗位職責工藝員崗位職責工藝員崗位職責負責工藝參數制定與下達以及監(jiān)督檢查對工藝參數的執(zhí)行情況；負責監(jiān)督原料樹種的配比，原料的含水率測量，控制和調整削片質量的好壞，飛刀與底刀間隙的測量（如換刀時在做其它調整可要求操作人員測量）、喂料輥高度、判斷飛刀與底刀的磨損情況；負責對纖維形態(tài)、含水率、施膠量、固化劑量、固化劑濃度、施蠟量、化蠟溫度的監(jiān)督與指導；負責對分選、鋪裝、成型、預壓效果的調整和記錄；負責板坯的噴水量、脫模劑用量；負責協(xié)同鋪裝、壓機巡檢人員對成型網帶、預壓排氣帶、壓機小皮帶、鋼帶的日常巡護；負責更改生產規(guī)格時對各項工藝參數的修改于調整；負責產品質量波動時指導操作人員對各項參數的修改與調整；負責停機時監(jiān)督和檢查干燥管道、各類噴頭、過濾網、分選機、鋪裝、磁選器的清理；負責產品出現外觀質量缺陷時的各項調整；1負責產品出現理化性能不合格時的各項調整；1負責啟機時協(xié)助操作人員對各項參數的調整；1工藝員對各項參數的調整要與操作人員及時溝通，以免發(fā)生誤操作；1工藝員必須按時填寫巡檢記錄及交接班記錄，做到記錄數據詳實準確，上下交班詳細明確；1工藝員要每天定時進行巡回檢查，發(fā)現問題及時查清原因，并向有關人員提出解決及整改措施。隨時檢查生產運行過程中的質量控制情況，及時發(fā)現各工序存在的質量隱患并及時調整；1工藝員要對各類生產工藝基礎數據進行統(tǒng)計，建立工藝臺賬，并進行月生產產品質量工藝分析；1工藝員要樹立較強的質量意識，嚴把質量關，充分認識到自己既是工藝員又是質檢員，對自己認為沒有把握的產品要及時通知相關人員檢測，對不合格產品堅決降等。車間工藝員崗位職責職責概要：根據工藝方案，協(xié)助工藝主管完善、協(xié)調實習生產流程中的工藝裝備、工藝流程，解決產品生產中的工藝問題，保證實習生產活動正常運行。職責：根據生產工藝方案、工藝流程的設計，組織實習車間工藝審核，設備、工裝模具調配。協(xié)助實習車間按計劃組織生產，與質量部門密切合作，分析生產流程沖突，對與工藝有關的問題提供解決方法，及時妥善處理生產現場出現的質量、技術問題。審核車間工藝方案，按工藝流程設計對現場管理、工藝改進和成本控制進行調研，收集工藝數據。協(xié)助工藝主管培訓操作人員正確地維護并操作已有的和新購設備、工裝，配備工位器具，指導員工嚴格按工藝流程程進行生產。協(xié)助有關部門按規(guī)定制定、編寫、修訂崗位安全操作規(guī)程，監(jiān)督、檢查各工序員工嚴格執(zhí)行。負責車間各種工藝記錄的管理和修訂工作，認真檢查工藝記錄的填寫和保存情況，檢查并指導員工填寫好、用好記錄，定時收集、整理、裝訂、歸檔。負責員工的工藝技術培訓工作，組織員工學習工藝規(guī)程和各種標準操作程序，教育員工遵守工藝規(guī)程，并建立嚴格的檢查制度，保證工藝規(guī)程和操作規(guī)程的正確執(zhí)行，提高生產操作水平，保證生產順利進行。參加生產過程中的技術質量事故及設備事故的分析調查工作，積極開展技術進步和合理化建議活動，并組織糾正和預防措施的實施。負責建立車間工序控制點，并嚴格檢查執(zhí)行情況，使產品生產處于受控狀態(tài)。負責組織技術分析工作，重點是質量、效率、定額等方面，每月分析各技術經濟指標波動的原因并對各崗位進行考核。1及時完成上級交辦的臨時任務。職業(yè)技能指導中心2010127工藝員崗位職責目的：制訂生產工藝員的崗位職責。適用范圍：車間生產工藝員。責任：生產工藝員履行本職責，車間主任負責監(jiān)督本職責的有效實施。職責：1）組織、協(xié)調、指導、實施完成車間所屬的各品種工藝驗證。2）組織、協(xié)調、指導、實施完成車間所屬的各設備清潔驗證。3）協(xié)助工藝研究室在車間的工藝驗證；為更好的承接試產后的轉正生產，負責跟進、協(xié)助工藝研究室在車間進行的工藝試產，及時反饋試產信息并總結。4）對現場進行技術性指導，確保產品質量穩(wěn)定，并組織管理人員進行分析、技術探討，解決現場問題。5）協(xié)助車間完成部分工序指令的編制、下達、復核任務；組織現場解決完成臨時出現的質量問題。6）對現場生產工藝技術培訓、指導負責，積極組織現場進行生產技術類培訓，提高生產技術水平。組織進行車間生產各類工藝技術課題培訓，提升管理者及操作者職業(yè)技術水平。7）完成特殊樣品的加速試驗、及時準確報告相關試驗情況，并進行總結。8）掌握車間設備（包括新增設備）原理及使用，總結、提高產品與設備的適應性。9）對現場工藝執(zhí)行負責，監(jiān)督現場嚴格按照工藝執(zhí)行生產，按實際進行記錄，對生產工藝進行管理。10）每月提交月總結，重點總結：當月試產情況、試產過程情況、生產過程工藝偏差情況、驗證進度及驗證過程情況、組織的培訓情況、特殊產品加速情況、現場工藝執(zhí)行情況、個人思想、工作總結。11）完成上級指定的其他任務。車間工藝員崗位職責負責各班組制劑產品的工藝技術管理等日常工作。負責產品崗位技術安全操作法及崗位SOP的編寫修訂工作，批準后組織貫徹執(zhí)行，認真檢查工藝執(zhí)行情況。負責車間崗位操作工的工藝技術培訓工作，組織學習工藝規(guī)程和崗位SOP。參加制訂（或修訂）中間產品、成品及原材料質量標準和成品等級標準，并貫徹執(zhí)行。負責批生產記錄整理工作，認真檢查生產記錄的填寫和保存情況，定時收集、整理、裝訂、歸檔。參加生產過程中的技術質量事故的分析調查工作。負責協(xié)助處理影響各班組生產的技術問題，并就各班組的技術執(zhí)行狀態(tài)向車間主任報告。協(xié)助新產品的試生產工作。認真做產品的收率和消耗和考核工作。完成車間主任交辦的其他工作。