【正文】 鎢極氬弧焊是氣體保護焊的一種，電弧燃燒過程中，鎢極只起發(fā)射電子的作用，而不熔化。因此焊接過程穩(wěn)定，焊縫成形好，焊接熱影響區(qū)小，焊接變形與焊接應力小。缺點為焊接效率低。在鋁合金車體制造中主要應用在1mm左右薄板的焊接和焊接缺陷的處理、焊縫整形。（數(shù)字表示法）說明6005A－T6的含義。答：6005A－T6的含義： 6代表AlMgSi系合金，0為基本合金，05表示材料耐蝕種類，A表示不同種類的合金，T6表示熱處理狀態(tài)。5000系列鋁鎂合金的主要合金成分：Mg(%)，特點是耐海水等腐蝕性、焊接工藝性、成形性好，強度比較高。6000系列鋁鎂硅合金的主要合金成分：Mg(%)，Si(%)。屬熱處理鋁合金。特點是耐腐蝕性好、易成形加工，擠壓性能也不錯，強度高。，如何選擇焊絲？答：焊接7005鋁合金或鋁鎂合金時，ER4043焊絲由于強度不匹配和產(chǎn)生低熔點共晶而無法使用，因此，焊接7005鋁合金和鋁鎂合金必須選用ER5356焊絲，當鋁鎂合金、7005鋁合金和6005A鋁合金連接時，ER5356或ER4043焊絲可根據(jù)具體情況靈活使用。答：薄小鋁件一般不預熱。厚度超過5mm10mm的厚大鋁件，為了使接縫附近達到所需的焊接溫度，避免熱量流失，焊前應對焊件進行預熱。預熱溫度100—300℃?？捎脺y溫計、測溫筆、熱電偶和紅外線測溫等。 對鋁和鋁合金焊接時的預熱情況是如何規(guī)定的？答：DIN67004 規(guī)定，鋁和鋁合金焊接時，一般情況下，不進行預熱。為了避免未熔合和氣孔，依照工件尺寸和焊接方法可以進行預熱。預熱溫度通常不要高于150℃。多層焊時中間層溫度不應大于200℃。？焊縫區(qū)域表面必須不潮濕，無污染，如臟物、生銹、氧化皮、殘渣、油及漆渣。多層焊接時，對前一層表面應當如此處理，使得后一層能夠無任何缺陷地焊接。對臟物、殘渣、凹槽及類似東西要清除掉。？答：DIN67004規(guī)定在消除裂紋的焊接前要準確確定裂紋走向，必要時鉆掉裂紋端頭，接著修補裂紋，直接在裂紋上焊接是不允許的。？ 答：DIN67004規(guī)定用火焰校直時要遵守下列原則：（1）只有當相應的材料或部件允許這么做，不會導致強度下降；（2）校正過程中要遵循技術規(guī)范；（3）用合適的檢測器具來監(jiān)控必要的溫度范圍。如果委托者有要求，則要把溫度監(jiān)控記錄下來。38．減小梁、柱結構變形的方法有哪些? 答：（1）減小焊縫尺寸；（2）注意正確的焊接方向；（3）采用合理的正確的裝配—焊接順序；（4）采用正確的焊接順序。39．簡述T字梁焊后變形的火焰矯正方法? 答：（1）T字梁上拱變形,在立板上用三角形加熱方法矯正；（2）T字梁不均勻彎曲,只在彎曲部位進行加熱且加熱位置放在最高處； 40．試述焊接應力與變形的關系? 答：在焊接結構中, 焊接應力和變形既是同時存在,又是相互制約的。如在焊接過程中常采用夾具等剛性固定法施焊, 這樣變形減小了, 而應力卻增加了；反之,為使焊接應力減小，就要允許焊件有一定程度的變形。但生產(chǎn)中, 往往要求焊接結構不能有大的殘余變形和較大的焊接應力, 因二者在一定條件下將影響結構的強度、剛度、受壓時的穩(wěn)定性及尺寸的準確和加工精度等。41．控制焊接應力的方法有哪些? 答：1）設計上的措施：盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸, 避免焊縫過分集中；焊縫間應保持足夠的距離；采用剛性較小的接頭形式以及避免應力集中區(qū)域等；（2）工藝措施：采用合理的焊接順序和方向；降低接頭的剛度；錘擊焊縫；局部加熱及預熱, 焊后熱處理以消除內(nèi)應力。42．焊接接頭產(chǎn)生應力集中的原因及危害有哪些? 答：焊接結構截面的突然變化, 如開孔, 開槽等,對接接頭的焊縫余高太大以及角接接頭的焊縫外形尺寸不合理等都將引起應力集中；焊接缺陷, 如氣孔、夾渣、咬邊, , ．簡述焊接缺陷對焊接接頭的疲勞強度的影響。答：焊接缺陷對焊接接頭的疲勞強度將產(chǎn)生不利影響，其中片狀缺陷（裂紋、未熔合、未焊透）比帶圓角的缺陷（氣孔）影響大；表面缺陷比內(nèi)部缺陷影響大；位于殘余拉應力區(qū)內(nèi)的缺陷比殘余壓應力區(qū)內(nèi)的缺陷影響大；力方向垂直的片狀缺陷比其它方向影響大。44．什么是交變載荷?疲勞破壞有何特點? 答：交變載荷是指焊接結構承受的外力大小和方向都隨時間變化的動載荷。疲勞破壞的特點是：（1）經(jīng)過多次交變載荷作用才破壞；（2）承受最大應力值遠低于靜載下材料的抗拉強度和屈服極限；（3）一般均在應力集中處產(chǎn)生無明顯塑性變形斷裂。45．什么叫耐壓檢驗?其目的有哪些? 答:耐壓試驗可以：（1）檢查受壓元件中焊接接頭穿透性缺陷；（2）檢查受壓元件中焊接接頭結構的強度；42（3）降低焊接應力。？答：焊接鋁及鋁合金時產(chǎn)生接頭軟化的原因是：純鋁及非熱處理強化鋁合金是由于熱影響區(qū)晶粒長大和冷作硬化效果的消失(再結晶)，熱處理強化鋁合金是由于熱影響區(qū)加熱溫度在300一400℃的區(qū)域相當于承受了退火處理。？答:焊接鋁合金時，使焊縫產(chǎn)生氣孔的氣體是氫氣，為此在焊接鋁合金時，為了減少氫的來源，焊前對焊件、焊絲、焊條等都應認真清除氧化膜、潮氣和油污。焊接過程盡可能少中斷，以防止氣孔的形成。另外在選擇工藝參數(shù)時采用強參數(shù)，則使氫以過飽和狀態(tài)固溶于固體中，減少氫氣孔的產(chǎn)生。？答:鋁及鋁合金由固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)時，沒有顯著顏色變化，所以不易判斷熔池的溫度。另外，溫度升高時，鋁的機械強度降低，因此，焊接時常因溫度過高無法察覺而導致燒穿。答:脈沖氬弧焊可以明顯地改變電弧的穩(wěn)定性，控制對熔池母材的熱輸入量和控制焊縫成形，同時由于脈沖電流對熔池沖擊作用，提高焊接質(zhì)量，焊縫成形美觀,焊接變形小。實踐證明：脈沖氬弧焊是一種高效、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、節(jié)能的先進的焊接工藝方法。答:MIG焊鋁合金時，廣泛采用氬射流過渡。在此區(qū)內(nèi)間內(nèi)采用直流電源與等速送絲控制系統(tǒng)，就可以進行穩(wěn)定的焊接過程。這時最大的特點是焊縫熔深較大且均勻，為盒底狀熔深。同時焊縫成形穩(wěn)定，抗干擾能力強。？答:用手工鎢極氬弧焊焊鋁及鋁合金的優(yōu)點是：操作靈活方便，焊縫成形美觀，變形小，特別是在焊焊縫尺寸較精密的小零件時更為合適。缺點是：電流密度受到限制，熔深淺，只適用于薄板的焊接。答 ：鋁鎂合金焊接時熱裂紋的傾向比純鋁大，這是因為鋁鎂合金比純鋁的熔點低，且結晶溫度區(qū)間較寬。而純鋁只有含較多雜質(zhì)且工件較厚時才會產(chǎn)生熱裂紋。，如何控制焊接質(zhì)量？答：在進行鋁合金雙面焊時，必須用冷切割工具清除焊道根部，然后在此面封底。清除根部要保證切口圓滑，無毛刺，并進行表面清臟處理，清背面焊道時，要保證不傷及母材。，焊縫參數(shù)的選用范圍。答：鎢極惰性氣體保護焊時、主要的焊接參數(shù)是焊接電流、噴嘴孔徑和氬氣流量，用交流電焊接時(焊接鋁、鎂及其合金)，由于對氣體的保護要求高，在同樣的焊接電流下和直流正極性相比較，需要選用較大的噴嘴孔徑和保護氣流量。？控制層溫度的目的是什么？ 答：焊接有淬硬傾向的鋼材時，往往需要焊前預熱?？刂茖娱g溫度的目的是為了降低冷卻速度，同時還可促使擴散氫逸出焊接區(qū)，有利于防止焊縫產(chǎn)生延遲裂紋。，鎢極應滿足什么條件？ 答：鎢極一般應滿足下列三個條件：(1)耐高溫。不易在焊接高溫中損耗，避免在焊縫中造成鎢夾雜而嚴重影響焊縫質(zhì)量。(2)電容量要大。(3)引弧及穩(wěn)弧性能好。57．什么是“WPS”文件？答：“WPS”文件是焊接工人在實施焊接操作前應查詢焊接工藝規(guī)范,確定實施焊接時的焊接工藝參數(shù)，此文件的中文名稱為焊接工藝規(guī)程，英文縮寫名稱是“WPS”文件。58．什么是“WPAR”文件？答：“WPAR”文件是在進行焊接生產(chǎn)前，通常需事先組織對焊接產(chǎn)品進行工藝試驗生成“WPAR”文件，此文件的中文名稱為焊接工藝評定，英文縮寫名稱是“WPAR”文件。？答：焊接工藝是指焊接過程中的一整套技術規(guī)定。其中包括焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇及焊后處理等。? 答：焊接結構的焊統(tǒng)尺寸不符合要求時，將直接影響焊接接頭的質(zhì)量：尺寸過小的焊縫，使焊接接頭強度降低，尺寸過大的焊縫，不僅浪費焊接材料，還會增加焊件的變形，塌陷量過大的焊縫，使接頭強度降低；余高過大的焊縫，造成應力集中，減弱結構的工作性能。, 選擇焊接順序時應考慮哪些原則? 答：（1）盡量采用對稱焊接, 這樣可使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分；（2）對某些焊縫布置不對稱的結構, 應先焊焊縫少的一側；（3）依據(jù)不同的焊接順序的特點,以焊接程序控制焊接變形量。,采用合理的焊接順序和方向時應遵循哪些基本原則? 答：應遵循的基本原則有：（1）按收縮量大小確定焊接順序時,先焊收縮量大的焊縫,或從中間向四周進行；（2）按焊縫長短確定焊接順序時,先焊錯開的短焊縫后焊直通長焊縫；（3）按受力大小確定焊接順序時,先焊工作時受力較大的焊縫,使內(nèi)應力合理分布。？ 答：產(chǎn)生夾渣的直接原因是（1）焊接時氧化膜清理不干凈留在熔池中形成夾渣；（2）在TIG焊接時由于氣體保護不好，導致鎢極燒損或接觸起弧，造成焊縫夾鎢；（3）在MIG焊接時，由于操作不當，或施焊時因電弧太短，或因電弧回燒，使導電嘴熔化進入熔池而造成銅夾渣。? 答：焊接無損探傷有：(1)熒光探傷；（2）著色探傷；（3）超聲波探傷；（4）射線探傷；（5）磁粉探傷。? 答：用探傷儀發(fā)出的高頻脈沖信號產(chǎn)生超聲波傳入工件并在工件中傳播,遇到缺陷和工件底面就反射回來,經(jīng)探頭后轉變?yōu)殡娪嵦栐跓晒馄辽巷@現(xiàn)脈沖波形,根據(jù)脈沖波形即可判出缺陷大小及位置所在。? 答：射線探傷可以檢查各種金屬及其焊縫以及非金屬材料內(nèi)部的缺陷。χ射線探測金屬厚度在200mm以下； γ射線探測金屬厚度在300mm以下； ? 答：焊接接頭非破壞性檢驗方法有：（1）外觀檢驗；（2）密封性檢驗；（3）耐壓檢驗；（4）滲透探傷；（5）磁粉探傷；（6）超聲波檢驗；（7）射線探傷。五、綜合題？答：鋁本身的五個特性，對焊接來講是很不利的。這些特性是：(1)熔點低；(2)鋁合金表面易氧化，氧化皮的熔點很高，約2050℃，而鋁合金熔點660℃，這就是使鋁合金焊接困難；45(3)鋁合金的導熱系數(shù)比鋼大3—4倍，這就使焊接熱輸入要求高，母材熱影響區(qū)范圍大；(4)同體積的鋁合金與鋼相比，所需的熱量較低；(5)鋁合金與鋼比，熱擴散范圍大二倍，又由于鋁材料屈服強度低，所以變形比鋼大。？答：焊接6005A鋁合金時，ER4043和ER5356兩種焊絲得到的接頭綜合性能最好，但這兩種焊接材料各有優(yōu)缺點，用ER4043焊絲焊接，焊接變形比用ER5356焊絲小，焊縫成形美觀，飛濺小，但缺點是焊絲剛度差，強度略低，送絲性差。ER5356剛度好，強度也高、送絲好、從車體強度安全考慮，應選ER5356焊絲做鋁合金車體焊接材料。從焊接變形和表面質(zhì)量考慮，優(yōu)先選用ER4043焊絲。 6700系列焊接標準由幾部分組成: 答：德國標準DIN 6700系列焊接標準包括以下內(nèi)容： DIN 6700第1部分：基本概念和基本規(guī)則 DIN 6700第2部分：焊接工廠資格要求 DIN 6700第3部分：設計準則 DIN 6700第4部分：焊接工作規(guī)則 DIN 6700第5部分：焊接接頭質(zhì)量要求DIN 6700第6部分：有關母材、填充金屬、焊接工藝和焊接工藝計劃文件準則 4．試述按DIN6700標準，焊接過程中的檢驗內(nèi)容。答：按DIN6700標準，焊接過程中的檢驗內(nèi)容如下:(1)基本的焊接參數(shù)，如：焊接電流、電弧電壓、行走速度等；(2)預熱溫度/層間溫度；(3)焊道及焊接金屬層的清潔及成形；(4)清根；(5)焊接順序；(6)母材與焊接填充材料的正確使用和搬運；(7)扭曲變形的控制；(8）中間檢查，如：尺寸檢查等。? 答：氬弧焊用的電源有交流和直流。正接法：焊件接正極，焊炬接負極。焊接時，電子高速沖向焊件，使熱量集中在焊件，獲得的熔池深而窄。氣體正離子沖向鎢極，鎢極熱量低，損耗少。它可用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅和鈦及其合金的焊接。反接法：焊件接負極，焊炬接正極。焊接時，電子高速沖向鎢極，鎢極熱量高，消耗快。氣體正離子沖向焊件，由于正離子比重大，可擊碎焊件表面氧化膜而產(chǎn)生“陰極破碎”作用。它可用于鋁、鎂及其合金。交流電源由于極性交替變化，它既有“陰極破碎”作用，又有鎢極消耗比直 ,有哪些特點? 答：主要特點是：（1）鋁和氧親和力大,焊接時易形成焊縫金屬的夾雜物,引起性能下降；（2）易引起氣孔；（3）熱脹冷縮嚴重,易變形和產(chǎn)生熱裂紋；（4）導熱性高,應采用能量集中的強熱源；（5）合金元素的蒸發(fā)和燒損將使焊縫性能下降；（6）高溫時強度和塑性低；（7）固、液態(tài)轉變時,無顏色變化,操作上不易觀察。？答：鎢極氬弧焊焊接焊接鋁、鎂及其合金時一般都使用交流電源，這將產(chǎn)生最佳的焊接效果。由于交流電極性是不斷變化的，這樣在交流正極性的半周波中(鎢極為陰極)，鎢極可以得到冷卻，以減小燒損。而在交流負極性的半周波中(焊件為陰極)，有“陰極破碎”作用，可以清除熔池表面的氧化膜。使兩者都能兼顧，焊接過程可順利進行。因此，用交流電焊接鋁、鎂等金屬是最好的。：答：（1）冷變形與晶粒大小影響力學性能，冷變形提高強度，但降低延伸率，平均晶粒直徑提高，則抗拉強度下降。（2）無論人工時效還是自然時效，強度值都有一個高度值，然后下降，所以時效要恰到好處，不能不時效，也不能過時效。（3）焊接接頭軟化，一般只能達到母材的70％左右。？ 答：熔化極氬弧焊在焊接鋁合金時采用亞射流過渡形式其優(yōu)點如下：（1）由于電弧為碟形，所以陰極破碎區(qū)間大，焊縫起皺皮及表面發(fā)黑現(xiàn)象比射流電弧少。（2）由于采用恒流外特性電源，焊接過程弧長有一定范圍變化，焊接電流始終不變，因此焊縫外形和熔深非常均勻。（3）射流電弧的熔深形狀為“指形”，亞射流電弧為“碗形”，避免了“指形”熔深不足的缺陷。？答：鋁及鋁合金的氬弧焊工藝特點：氬弧焊是焊接鋁及鋁合金完善的焊按方法。氬弧焊時可以利用氬離子的陰極破碎作用，有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時沒有熔渣，不會發(fā)生焊后殘渣對接頭的腐蝕。氬氣流對焊接區(qū)域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻加快，從而改善了接頭的組織和性能，并減少焊件變形。此外，氬弧焊還具有保護效果好、電弧穩(wěn)定、熱量集中、焊縫成形美觀等