【導(dǎo)讀】畢業(yè)設(shè)計論文機械工程及其自動化ZL15×75振動流?；哺稍餀C結(jié)構(gòu)設(shè)計+文獻翻譯。ZL15×75振動流化床干燥機結(jié)構(gòu)設(shè)計。單位名稱機械工程與自動化學(xué)院。畢業(yè)設(shè)計論文題目ZL15×75振動流化床干燥機結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)題目進行調(diào)研并參觀相似實物及照片主要進行結(jié)構(gòu)設(shè)計完成振動流化。計算和中心軸筒強度計算等完成設(shè)計計算書。根據(jù)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)探討大型振動流化床干燥機設(shè)備本身的經(jīng)濟性問題。為了易于保存和貯藏減少運輸費用易于裝卸獲得希望的產(chǎn)品質(zhì)量等目的通常需。流化床干燥機振動篩分干燥塔等多數(shù)是以振動輸送干燥為主而在實際設(shè)計和制。偏心塊重合度使此種干燥機處于最佳狀態(tài)下工作因此ZL15×75振動流化床干燥。本設(shè)計是根據(jù)干燥過程的基本原理針對其它機型的特點和社會的需求在已。要以ZL15×75振動流化床干燥機為研究對象分析了其它干燥機的不同特點以及。在深入了解ZL15×75振動流化床干燥機的功能原理基礎(chǔ)上針對設(shè)計中遇到。ZL15×75振動流化床干燥機工作原理是由振動電機提供激振力使物料在空

　　

【正文】 生團聚和結(jié)塊現(xiàn)象而使流化惡化等為了克服上述問題其中振動流化床就是一種較為成功的改型流化床 操作時物料經(jīng)給料器 均勻連續(xù)的加到振動流化床中同時空氣經(jīng)過濾后被加熱到一定溫度由給風(fēng)口進入干燥機風(fēng)室中物料落到分布板上后在振動力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸調(diào)整好給料量振動參數(shù)及風(fēng)壓風(fēng)速后物料床層形成均勻的流化狀態(tài)物料粒子與熱介質(zhì)之間進行著激烈的湍動使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化干燥后的產(chǎn)品由排料口排除蒸發(fā)掉的水分和廢棄經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后排入大氣調(diào)整個有關(guān)參數(shù)可在一定范圍內(nèi)方便的改變系統(tǒng)的處理能力 因為有兩臺高頻振動電機的作用與流化床相比使得產(chǎn)生物料流化所需氣流速度大大降低從而減小了空氣流量和動 力消耗特別是流化狀態(tài)更穩(wěn)定不會產(chǎn)生床存在的溝流和騰涌現(xiàn)象物料顆粒在熱氣流中處于懸浮狀態(tài)得到充分混合和高度分散顆粒的所有表面都參與熱質(zhì)交換故氣固兩相間的傳熱傳質(zhì)系數(shù)高氣固兩相傳熱速率高使物料床層溫度均勻性很容易調(diào)節(jié)保證了物料干燥的均勻性物料在床層內(nèi)停留時間一般在數(shù)分鐘至數(shù)小時之間可任意調(diào)節(jié)對難于干燥或干燥產(chǎn)品含水率要求低的物料特別適合結(jié)構(gòu)簡單操作方便 21 所示 圖 21 振動流化床干燥機生產(chǎn)系統(tǒng) 1空氣過濾器 2鼓風(fēng)機 3加熱器 4振動流化床干燥器 5除塵器 6袋濾器 7 引風(fēng)機 1 物料流程 物料由給料機均勻的 給入干燥機在干燥機中物料在振動電機的作用下沿著分布板跳躍前進在此過程中物料和熱空氣接觸得到熱量將水分汽化逐漸轉(zhuǎn)化成為合格產(chǎn)品經(jīng)排料機送到產(chǎn)品庫部分物料失去水分重量變輕隨廢氣進入除塵器在除塵器中收集較粗粒物料進入物料產(chǎn)品庫極細粒物料排至大氣圖 22 為傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)物料流程圖 圖 22 傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)物料流程圖 2 空氣流程 它由送氣和排氣裝置組成 在系統(tǒng)中空氣經(jīng)過空氣過濾器的過濾后進入送風(fēng)機中然后進入加熱器中加熱到一定溫度后從給料口通入干燥機中加熱物料并逐漸將其轉(zhuǎn)化為合格產(chǎn)品熱風(fēng)到達了出氣筒然后順著管道經(jīng)過除塵器 最后排出 結(jié)構(gòu)組成 ZL15 75 振動流化床干燥機基本上由上箱體下箱體運料槽進料口出料口進氣口出氣口及振動電機等部分組成如圖 23 所示 圖 23 振動流化床干燥機 1 振動給料機 2 空氣過濾器 3 送風(fēng)機 4 加熱器 5 集塵器 6 引風(fēng)機 振動流化床干燥機由振動電機提供激振力使物料在空氣分布板上跳躍前進同時于分布板下方送入的熱風(fēng)接觸進行熱質(zhì)傳遞下箱體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室交接引風(fēng)機使上箱體中床層物料上部保持微負壓維持良好的干燥環(huán)境并防止粉塵外泄空氣分布板支撐物料并使熱風(fēng)分布均勻物料經(jīng)給料器均勻 連續(xù)的加到振動流化床中同時空氣經(jīng)過濾后被加熱到一定溫度由給風(fēng)口進入干燥機風(fēng)室中物料落到分布板上后在振動力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸調(diào)整好給料量振動參數(shù)及風(fēng)壓風(fēng)速后物料床層形成均勻的流化狀態(tài)物料粒子與熱介質(zhì)之間進行著激烈的湍動使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化干燥后的產(chǎn)品由排料口排出蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后排入大氣 23 振動流化床干燥機的工作特點 ZL15 75 振動流化床同時振動還可以使?jié)裎锪系臐穹謧鬟f阻力減少從而提高濕物料的干燥效率 隔振彈簧 彈簧是一種常 用的彈性零件在承受載荷時能隨載荷的大小產(chǎn)生相應(yīng)大小的彈性形變將機械功或動能轉(zhuǎn)化為變形能載荷卸除后能迅速恢復(fù)原狀將變形能轉(zhuǎn)化為機械功或動能彈簧的主要功能有 1 緩和沖擊減少振動 2 控制機構(gòu)的運動 3 儲存及輸出能量 彈簧主要承受動載荷其破壞形式主要是疲勞破壞因此彈簧材料必須具有較高的抗拉強度和耐疲勞能力較好彈性足夠的沖擊韌性及良好的塑性 26 工藝參數(shù)的分析 振動流化床干燥機中由于物料的干燥過程是連續(xù)進行的所以物料的運行時間和干燥路徑相應(yīng)較長進而提高了該機的干燥能力和去濕能力該機更適合于干燥具有 熱敏性的物料及需要干燥時間長的物料與普通機型相比其適用范圍增大了許多本設(shè)計根據(jù)指導(dǎo)老師以及其他相似機形的類比研究對所設(shè)計的振動干燥機進行分析 影響因素的分析 1 熱風(fēng)溫度對干燥性能的影響 由此類型干燥機參考資料可知隨著風(fēng)溫的提高單位熱耗和干燥速度不斷增大當(dāng)熱風(fēng)溫度達到某一值時單位熱耗和干燥速度達到最大值之后隨著風(fēng)溫的升高單位熱耗和干燥速度都有下降趨勢也就是說在風(fēng)溫低于某值時通過增加單位熱耗升高風(fēng)溫可以提高干燥速度在風(fēng)溫高于此值時隨著風(fēng)溫的升高干燥速度和單位熱耗反而都有下降的趨勢提高風(fēng)溫是加快干燥 速度的有效途徑之一但必須在物料允許的范圍內(nèi)選取相對高溫高的風(fēng)溫有時在現(xiàn)場應(yīng)用是受到許多因素限制的如熱源蒸汽壓力換熱設(shè)備可見只有適當(dāng)?shù)厣唢L(fēng)溫才有利于物料的干燥 2 熱風(fēng)速度對干燥性能的影響 風(fēng)速對干燥速度和單位熱耗具有相反的影響對于熱耗存在一個最低值 此時的風(fēng)速是某一值但是此時的干燥速度卻不是最大的當(dāng)風(fēng)速達到一定值時干燥速度達到最大值單位熱耗也有所增加隨著風(fēng)速的繼續(xù)增加單位熱耗也繼續(xù)增加這時干燥速度卻有下降的趨勢所以干燥風(fēng)速不能過高否則不但不能提高干燥速度反而會增加單位熱耗浪費能源 3 振動強度對干 燥性能的影響 振動強度對干燥熱耗的影響有一個最低值這個最低值是在振動強度值的某一范圍內(nèi)當(dāng)大于這個最低值時提高振動強度反而使得干燥熱耗增加對于干燥速度隨著振動強度的增加干燥速度逐漸增大當(dāng)增大到一定程度時干燥速度呈現(xiàn)逐漸下降的趨勢可見振動強度不是越大越好而要根據(jù)干燥速度和干燥熱耗兩方面來考慮它的適當(dāng)取值 4 料層厚度對干燥速度的影響 干燥速度單位時間內(nèi)物料水分的變化率是評價干燥效果的一項重要指標(biāo)在相同的熱風(fēng)條件和振動參數(shù)下床層物料越薄干燥速度也越大實現(xiàn)同樣降水幅度所需干燥時間就會相應(yīng)減少但是從熱能利用的角度 考慮床層厚度并非越薄越好而應(yīng)在一定范圍內(nèi)盡量增加料層厚度這時機器的熱能利用率高產(chǎn)能增加并可獲得最佳的經(jīng)濟性 5 干燥時間對干燥性能的影響 干燥時間對干燥速度的影響有一個最低值這個最低值可通過實驗來確定當(dāng)干燥時間少于這個時間的時候干燥速度隨著干燥時間的增加而減少但當(dāng)干燥時間大于這個時間的時候干燥速度就會隨著干燥時間的延長而增加所以在干燥的時候如果要增加干燥速度就要通過調(diào)整振動電機的安裝角度來避開這個時間段還可以看到熱耗是隨著干燥時間的增加而降低的所以適當(dāng)?shù)脑黾痈稍飼r間是有利于干燥的 結(jié)論分析 在振 動流化床干燥機的干燥過程中熱風(fēng)溫度及速度振動強度及干燥時間對干燥速度和單位熱耗都有顯著影響且具有一定的規(guī)律性這些規(guī)律對此類物料的干燥操作具有一定的指導(dǎo)意義另外振動電機的安裝角不同它工作時垂直方向的的激振力也不一樣且加工速度和干燥效果也不一樣它的大小應(yīng)該根據(jù)所加工的物料來進行選擇 27 干燥機的安全操作 干燥操作過程和其它一些工業(yè)操作過程一樣潛伏著很大的危險性因此進行該設(shè)備的操作時應(yīng)嚴格按照操作規(guī)則來運行機器 干燥系統(tǒng)的起動 首先起動引風(fēng)機然后起動鼓風(fēng)機再起動主機振動電機運行平穩(wěn)后再加料這樣系統(tǒng)運行比 較平穩(wěn)干燥機內(nèi)是負壓工作環(huán)境不受破壞否則如先起動鼓風(fēng)機后起動引風(fēng)機就會造成機體內(nèi)正壓機體內(nèi)殘留的粉料就會從機器加料口和出料口噴出機體外影響工作環(huán)境如不起動風(fēng)機而先起動主機由于沒有風(fēng)托住物料就會漏料的現(xiàn)象 干燥系統(tǒng)的停車 停機程序則正好相反首先停止上料停主機然后依次停止鼓風(fēng)機和引風(fēng)機這是暫時關(guān)閉系統(tǒng)如長時間停機則應(yīng)在停止上料情況下運行一段時間待機體內(nèi)物料排出后則依次關(guān)閉主機鼓風(fēng)機和引風(fēng)機第 3 章 系統(tǒng)力學(xué)分析31 振動流化床干燥機的振動特性 振動流化床干燥機主要由機體振動電機和隔振彈簧組成振動流化床 干燥機作簡諧運動的直線運動如圖 31 所示由于激振力通常按照正弦規(guī)律施加在分布板上故其分布板或床板上某點 A 位移符合下式 31 式中 分布板沿振動方向振幅 mm 振動圓頻率 rad 振動相角 rad 圖 31 直線振動床簡諧運動 如將振動位移分解為垂直位移和水平位移振動方向角為則 3 2 將上式對 t 取二次導(dǎo)數(shù)得到垂直方向的加速度 3 3 在薄料層情況下假定物料顆粒間無相對位移且顆粒間的相互作用忽略不計則顆粒在分布板上受有本身重力和根源施加給它的拋擲力 其中在垂直方向分力為 按力學(xué)原理該力服從下式 34 式中 顆粒相對工作面的加速度 當(dāng)顆粒將出現(xiàn)拋擲運動剛離開分布板時 0 顆粒對分布板工作面的正壓力等于零即 0 也就是 0 所以 35 令且將定義為振動方向的振動強度它表達了在振動方向上的振動強弱同時令定義為垂直于工作面的振動強度亦稱拋擲指數(shù)則上式變?yōu)? 36 由上式可以看出當(dāng) 1 時方程才有解即當(dāng) 1 時物 料才會出現(xiàn)拋擲運此時料層由于被周期地拋起并回落料層孔隙率加大提高了傳熱傳質(zhì)速率 由于直線振動流化床總是力圖盡量加大其振動的垂直分量故振動方向角一般均大于 60176。因為 1 所以 115 當(dāng) 90176。時 1 然而振動強度又不能無限大經(jīng)理論推導(dǎo)當(dāng) 33 即 33 90176。 或 381 60176。 時振動流化床可以正常工作這時分布板每振動一次物料出現(xiàn)一次拋擲運動整機能量消耗較小機件壽命較長振動流化床振動強度大都取在 14～ 30 之間 32 振動流化床干燥機的空氣動力學(xué)及床層特性 振動流化床的床層壓降 在振動流化床中氣體通過 顆粒床層產(chǎn)生的壓降主要是由于克服顆粒重量及顆粒間摩擦引起的振動流化床的流化程度與普通流化床的流化程度不同振動可以使最小流化速度降低使達到流化的最小壓降降低許多試驗也都揭示了振動參數(shù)對床層壓降的影響規(guī)律當(dāng) 1 時在正常操作氣速內(nèi)振動均使床層壓降降低當(dāng)極薄料層時振動的導(dǎo)入可使流化壓降降低 50～ 85對厚 25～ 50mm的淺床層振動可使壓降降低 20～ 50 但對大于 50mm 的深床層振動的影響趨于衰減當(dāng)床層深度達到100～ 250mm 時振動可確保振動流化床中物料呈活塞式移動并使縱向返混遠小于普通流化使流態(tài)化更均勻穩(wěn)定 無振動時初始流化時壓力降 公式 1 3 7 振動條件下床層開始流化時壓力降 公式 38 取決于顆粒性質(zhì)并可由下面的經(jīng)驗式?jīng)Q定 0410196 39 式中 物料的密度 床層孔隙率 靜止床層高度 mm 工業(yè)生產(chǎn)中的振動流化床幾乎無法 改變粒子尺寸考慮到技術(shù)和經(jīng)濟上的原因調(diào)整粒子的濕含量的可能性也非常有限為此綜合考慮各方面的影響盡量消除產(chǎn)生破壞性壓力波動因素尤其要設(shè)法提高床層透氣性在某些情況下適量返回部分干料可提高透氣性 最小流化速度和操作氣速 當(dāng)向振動流化床床層內(nèi)通入氣體時隨氣流速度提高床層壓降上升壓降上升至某一數(shù)值后氣流速度再提高壓降也不再上升該數(shù)值所對應(yīng)的氣速就是臨界流化氣速或稱最小流化速度它標(biāo)志著床層已進入流化狀態(tài)振動流化床的最小流化氣速常與粒子流體特性及振動參數(shù)有關(guān)振動可使下降 最小流化速度的關(guān)聯(lián)式為 012 1 0095 310 為了確保振動流化床的穩(wěn)定運行并保持較高的傳熱傳質(zhì)速率現(xiàn)代工業(yè)振動流化床的操作氣速一般要大于最大受粉塵夾帶及經(jīng)濟指標(biāo)限制 按經(jīng)驗無論是內(nèi)含水還是表面水物料通常濕含量加大均會提高但是提高的幅度則因粒子與水結(jié)合狀態(tài)而異工業(yè)振動流化床的前段物料含水接近原始濕狀態(tài)而后段接近干燥后的狀態(tài)一般操作氣速差在 01～ 08ms100～ 250mm 要大于不但干燥機的中后部能實現(xiàn)良好的流態(tài)化即使在給料口附近由于利用斜孔分布板料層又較厚使物料在深度方向激烈的混合濕料剛接觸床層就馬上被分散開來因而流化狀態(tài)也非常好有時這類干燥機還在排料口處設(shè)置了排料堰控制料層厚度這樣的流化床其床層完全具備流體的一些性質(zhì)氣固均勻混合后的床層高度基本保持不變給料口加進多少料排料口則隨之排出多少料無滯后現(xiàn)象振動對排料基本無影響它的振動流化特性與普通流化床無大差別因而可用普通流化床的計算公式來計算 311 式中 單位時間床層體積排料量 床層厚度 m 床層寬度 m 振動流化床的宏 觀床層特性 在振動流化床中前段床層處于恒速干燥提供給床層的熱量幾乎是全部用于蒸發(fā)水分提高該段進風(fēng)溫度可顯著提高傳熱推動力干燥后段物料表面變干溫度開始上升此時再提高風(fēng)溫干燥速率提高有限但排料排風(fēng)溫度卻會大幅度提高熱效率降低 對于長槽型的振動流化床通常進料端的 05～ 20m 范圍內(nèi)或由時間上的最初的 2～ 3min 之間夾角即可調(diào)節(jié)激振力大小由于振頻通常高于固有頻率啟動和停車過共振區(qū)時機體會產(chǎn)生較大振幅尤其停車時劇烈的搖晃會產(chǎn)生很大的沖擊力 固有振動型及共振型的振型由主彈簧的固有振動決定振幅一般不可調(diào)運轉(zhuǎn)中只需提供較少能 量用以補償主振簧振動中內(nèi)摩擦機器他阻力消耗顯然節(jié)能是其突出特點這類機器一般調(diào)諧在共振頻率附近機體部件要承受較大動應(yīng)力壽命較低綜上所述對與通氣型振動流化床它能適應(yīng)千差萬別的多種物料選擇強制型會很方便如果針對一種具體的物料進行設(shè)計的話應(yīng)該需按則固有振動型往往會獲得較好的經(jīng)濟效果本此設(shè)計中選用了強制型 34 振動電機的選擇 激振力與參振質(zhì)量振動參數(shù)有關(guān)受到風(fēng)參數(shù)影響很小可以參振振動輸送機計算方法確定強制型振動流化床干燥機用兩臺性能相似的振動電機安裝在機體兩側(cè)計算公式為 5348501850 553925 式中 振動機體計算質(zhì)量 參振機體質(zhì)量 物料結(jié)合系數(shù)一般取 02 床上物料量 考慮到性能和經(jīng)濟的因素以及安裝電機時安裝角度影響的問題選用VB50326W 型 P 320 KW 的振動電機該型號電機可提供的最大激振力 50000N 其轉(zhuǎn)速 n 970rmin 質(zhì)量 235 ㎏ 此干燥機工作時總參振質(zhì)量 M 2 600925 振動電機的選配 振動流化床的正常運行是兩臺振動電機合成振動實現(xiàn)的因而要求兩臺振動電機必須嚴格同步為確保這一點除了在設(shè)計選型時要求考慮必要條件外現(xiàn) 場調(diào)試更是必不可少的現(xiàn)場裝機前應(yīng)該選擇同一個廠家生產(chǎn)的同一型號的電機測得的性能曲線接近相同異步轉(zhuǎn)速相近軸與軸承密封之間的摩擦阻矩相等或相選配好的振動電機裝機試驗時當(dāng)偏心夾角相等時主機不得有較大的橫向振幅 35 振動電機安裝角的選擇 調(diào)整振動電機安裝角和振動電機的偏心塊重合度可以直接影響物料的下移速度和干燥速率偏心塊重合度越大上下的振動強度就越大干燥機振動的就越厲害綜合考慮干燥物料要求以及經(jīng)濟性和干燥效果將安裝角度調(diào)整范圍為～32 所示 注意只是松開而不是卸下 向需要調(diào)節(jié)的方向搬動電機使螺栓在條形孔內(nèi)劃 動達到要求值后固定好螺栓注意兩臺振動電機的方向角應(yīng)保持一致方向角大物料運行速度快在一定技術(shù)條件下產(chǎn)量增加反之則減小 圖 32 振動方向角調(diào)整 36 振幅的調(diào)整 兩臺振動電機的四對偏心塊相對位置決定主機振幅一般振動電機在軸頭或其他部位標(biāo)有刻度指示出可動偏心快和固定偏心塊只夾角有的則直接標(biāo)出激振力數(shù)值調(diào)整時松開可動偏心塊加緊螺栓使四對偏心塊夾角處在同一角度上再擰緊夾緊螺栓開車檢驗其振幅值如不符要求重新調(diào)整各個夾角直至符合要求 37 噪音測定及調(diào)整 正常的振動流化床應(yīng)該運行平穩(wěn)無異常振動噪音用聲級計在 機器周圍 15m范圍內(nèi)測得噪音應(yīng)該在 75～ 85dB A 現(xiàn)場可以用以下方法降低噪音 1 選用性能優(yōu)異噪音低的振動電機 2 可能情況下適當(dāng)降低振幅 3 檢查整機有無連接松動損壞部位如有則應(yīng)予以更正修復(fù) 4 如有產(chǎn)生較大彈性彎曲振動現(xiàn)象可適當(dāng)改變振幅或焊裝加強筋 5 隔振簧如破損變性或參數(shù)不符應(yīng)該調(diào)整調(diào)換 6 振動流化床的每個側(cè)面尤其安裝電機的一面距離墻壁最好大于 2～ 25m1 物料前后運行速度差別較大這是由于前后振幅不同或分布板不水平所致調(diào)整干燥機尾部配重或分布板水平可減輕或消除此現(xiàn)象如還不能則可能是機器制造誤差較大應(yīng)予修復(fù) 不過進料端振幅稍大是允許的有利于物料盡快分散 2 物料偏行是由于橫向振幅或分布板橫向不水平形成的可重新調(diào)整水平和兩側(cè)振動電機的偏心塊 3 物料在不同部位速度不一致有時劇烈跳動速度很快又是則只有滑行速度很慢有時甚至反向運動這是掉線的附加彈性彎曲振動現(xiàn)象調(diào)整分布板剛度 加厚或加 可解決這一問題加筋位置須試驗確定有時需要反復(fù)多次試驗才可消除次現(xiàn)象此外彈性彎曲振動屬于受迫振動降低振幅也可以有效的減小或者消除彈性彎曲振動的幅值 第 4 章 ZL15 75 振動流化床干燥機的設(shè)計41 ZL15 75 振動流化床干燥機的干燥 部分具體設(shè)計 振動流化床干燥機基本上由上箱體下箱體運料槽進料口出料口進氣口出氣口及振動電機等部分組成如圖 41 所示 圖 41 振動流化床示意圖 上箱體的設(shè)計 上箱體將干燥區(qū)同大氣分隔開防止粉塵外逸污染環(huán)境通常與床層同寬幾何形狀選擇頂部為曲面型剛度較好內(nèi)部易于打磨拋光處理光潔度好不粘附粉塵適合衛(wèi)生條件要求嚴格的物料但加工難度也相對大些基于必須盡量降低參振質(zhì)量的目的上箱體通常被設(shè)計為薄壁結(jié)果壁厚 2～ 4mm 為防止側(cè)壁產(chǎn)生過大彈性彎曲振動焊裝加強筋是必須的 總長 L 8202mm 總寬 B 1706mm 壁厚δ 3mm42 所示 圖 4 上箱體示意圖 1 進料板 2 前端蓋板 3 前端隔風(fēng)板 4 筋板 5 引風(fēng)筒 6上箱板 7 角鋼 8 后端擋風(fēng)板 圖 4 下箱體示意圖 1立筋 2斜筋 3立筋 4角鋼 5側(cè)板 8箱底 9下角鋼 10電機安裝板 11進氣口 1～ 5 1 物料中應(yīng)去除的濕分總量 通常工業(yè)中習(xí)慣按照原始濕物料的投入量來表示小時產(chǎn)量即為處理量G1 kgh 以產(chǎn)品表示產(chǎn)量即 G2 kgh 在計算中取在干燥過程中始終不變的絕干物料產(chǎn)量為 Gd kgh 則有 Gd G1 G2 41 42 式中 初始物料濕含量 終了物料濕含量 X 干基含水量 干燥過程蒸發(fā)的水分 kgh 2 干燥需要的熱量 Q 設(shè)物料自預(yù)熱至熱空氣濕球溫度時需要熱量 Q1 在時蒸發(fā)水分需要熱量 Q2 假設(shè)全部水分均在時蒸發(fā) 物料由升溫至排除溫度需要熱量 Q3 則有 Q Q1 Q2 Q3 其中 Q1 Gd 43 Q2 44 Q3 Gd 45 式中 干物料比熱容 KJ kg