【導(dǎo)讀】2-2020/自2020年7月1日起實施。其中，第、、、、條為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定。標(biāo)準(zhǔn)》CJJ2一90同時廢止。本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社山版發(fā)行。業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃》的通知”的要求。意見的基礎(chǔ)上，全面修訂了本規(guī)范。屬結(jié)構(gòu)，裝飾與裝修，工程竣工驗收等。部工程、分項工程、驗收批的質(zhì)量檢驗內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)和程序；分包單位應(yīng)接受總承包單位的管理。施工單位應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系和施工安全管理制度。施工組織設(shè)計應(yīng)按其審批程序報批，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實施；嚴(yán)禁按未經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計變更進行施工。域內(nèi)管線等建(構(gòu))筑物的拆移或保護、加工同方案，并應(yīng)形成文件后實施。并應(yīng)核實施工影響范圍內(nèi)的管。線，建(構(gòu))筑物、河湖、綠化、桿線、文物古跡等情況。施工單位應(yīng)根據(jù)施工文件的要求，依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，做好原材料的檢驗、水泥混凝土的試配與有關(guān)量具、器具的檢定工柞。

　　

【正文】 5 進場水泥，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝士結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204 的規(guī)定進行強度、細度、安定性和凝結(jié)時間的試驗。 6 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有 懷疑或出廠日期逾 3 個月 (快硬硅酸鹽水泥逾 1 個月 )時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 礦物摻合料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 配制混凝土所用的礦物摻和料宜為粉煤灰、火山灰、?；郀t礦渣等材 料。 2 礦物摻合料的技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》 GB/T 159《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》 GB/T 2847 等的規(guī)定 , 53 并應(yīng)有出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證。對礦物摻合料的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)對其 質(zhì)量進行復(fù)驗。 3 播食料中不得含放射性或?qū)炷列阅苡泻Φ奈镔|(zhì)。 細 骨料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 棍凝土的細骨料，應(yīng)采用質(zhì)地堅硬，級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于 5mm 的天然河砂、山砂，或采用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。 2 混凝土用砂一般應(yīng)以細度模數(shù) ～ 的中、粗砂為宜。 3 砂的分類、級配及各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、 石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ 52 的有關(guān)規(guī)定。 粗骨料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 粗骨料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，最大粒徑不得超 46 過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的 1/4 和鋼筋最小凈距的 3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu) 中，不得超過鍘筋最小凈距的 1/2，同時最大粒徑不得超過 100mm。 2 施工前應(yīng)對所用的粗骨料進行堿活性檢驗。 3 粗骨料的顆粒級配范圍、各項技術(shù)指標(biāo)以及堿活性檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ 52 的有關(guān)規(guī)定。 拌合用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ 63 的規(guī)定。 外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》 GB 8076 的規(guī)定。 混凝土配臺比 混凝土配合比應(yīng)以質(zhì)量比計，并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定，試配時應(yīng) 使用施 工實際采用的材料，配制的混凝土拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時間等 施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強度、耐久性等要求。 54 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī) 程》 JGJ/T 55 的規(guī)定。 混凝土的最大水膠比和最小水泥用量應(yīng)符合襲 的規(guī)定。 表 混凝土的最大水膠比和最小水泥用量 無筋混凝土 鋼筋混凝土 混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境 最大灰膠比 最小水泥用量 (kg/m3) 最大灰膠比 最小水泥用量 (kg/m3) 溫暖地區(qū)或寒冷地區(qū)，無侵 蝕物質(zhì)影響，與土 直接接觸 250 280 嚴(yán)寒地區(qū)或使用 除冰鹽的橋梁 280 300 受侵蝕性物質(zhì)影響 300 325 注： 1 本表中的水膠比，系指誰與水泥 (包括礦物摻加料 )用量的比值。 2 本表中的最小水泥用量包括礦物摻和料，當(dāng)摻用外加劑且能有效地改善混凝土的和易性時， 水泥用量可減少 25kg/m3。 55 3 嚴(yán)寒地區(qū)系指最冷月份平均氣溫低于 10℃且平均溫度在低于 5℃的天氣數(shù)大于 145d 的地區(qū)。 混凝土的最大水泥用量 (包括礦物摻合料 )不宜超過 500kg/m3；配制 47 大體積混凝土?xí)r水泥用量不宜超過 350kg/m3。 配置混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌臺物的坍 落度，可按表 使用。 表 混凝土澆筑時的塌落度 結(jié)構(gòu)類型 坍落度 (mm)(振動器振搗 ) 小型預(yù)制塊和便于澆筑振搗的結(jié)構(gòu) 0～ 20 橋梁基礎(chǔ)、墩臺等無筋或少筋的結(jié)構(gòu) 10～ 30 普通配筋的混凝土結(jié)構(gòu) 30～ 50 配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 50～ 70 配筋較密、端面高面窄的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 70～ 90 當(dāng)工程需要獲得較大的坍落度 時，可在不改變混凝土的水膠比、不 影響混凝土的質(zhì)量情況下，適當(dāng)摻外加劑。 礦物摻合料可作為水泥替代材料或混凝土拌合物的填充材料摻于水泥混凝土中，其摻量庸根據(jù)列混混凝土各齡期強度和耐久性要求、混凝土的混凝土的工作性及施工條件等因素通過試驗確定。 在混凝土中摻外加劑時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB 50119 的規(guī)定 ,并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 外加劑的品種及摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工方法、氣候條件、混凝土的原材料等因索 .經(jīng)試配確定。 56 2 在鋼筋混凝土中不得摻用氯 化鈣、氯化鈉等氯鹽，無筋混凝土的氯化鈣或氯化鈉摻量，以干質(zhì)量計，不得超過水泥用量的 3%。 3 混凝土中氧化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量檸制標(biāo)準(zhǔn)》 GB 5064 的規(guī)定。位于溫暖或寒冷地區(qū)，無侵蝕性物質(zhì)影響及與土直接接觸的 鋼筋混凝土構(gòu)件，混凝土中的氯離子含量不宜超過水泥用量的 %；位于嚴(yán) 寒的大氣環(huán)境、使用除冰鹽環(huán)境、濱海環(huán)境，氯離子含最不宜超過水泥用量 的 %；海水環(huán)境和受侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境，氯離子含量不宜超過水泥用 量的 %， 48 4 摻入加氣劑的混凝土的含氣最宜為 %～ %。 5 使用兩種 (含 )以上外加劑時，應(yīng)坡此相容。 當(dāng)配制商強度混凝上時，配合比尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)無可靠的強度統(tǒng)計數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)差時，混凝土的施工配制強度 (平均 值 )， C50～ C60 不應(yīng)低于強度等級的 倍， C70～ C80 不應(yīng)抵于強度等級值 倍。 2 水膠比宜控制在 ～ 的范圍內(nèi)。 3 純水泥用量不宦超過 550kg/m3 水泥與摻合料的總量不宜超過 600kg/m3。 粉煤灰摻量不宜超過膠結(jié)料總量的 30%；沸石粉不宜超過 10%，硅粉不宜超過 8%。 4 砂率宜控制在 28%～ 34%的范圍內(nèi)。 5 高效減水劑的摻量宜為膠結(jié)料的 %～ %。 57 混凝土拌制和運輸 混凝土應(yīng)使用機械集中拌制。 拌制混凝土宜采用自動計量裝置，并應(yīng)定期檢定，保持計量準(zhǔn)確。 混凝土原材料應(yīng)分類放置，不得混淆和污染。 拌制混凝土所用各種材料應(yīng)直按質(zhì)量投料。 使用機械拌制時，自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料 時止，延續(xù)攪拌的最短時間應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 混凝土延續(xù)攪拌的最短時間 混 凝土坍落度 (mm) 攪拌機類型 攪拌機容量 (L) ＜ 30 30～ 70 ＞ 70 混凝土最短攪拌時間 (min) ≤ 400 強制式 ≤ 1500 注： 1 當(dāng)摻入外加劑時，外加劑應(yīng)調(diào)成適當(dāng)濃度的溶液再摻入，攪拌時間宜延長； 2 采用分次投料攪拌工藝時，攪拌時間按工藝要求辦理； 3 當(dāng)采用其他形式的攪拌設(shè)備時，攪拌的最短時間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定辦理，在經(jīng)試驗確定。 混凝土拌合物應(yīng)均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷? 49 拌合物均勻性的檢測方法應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機》 GB/T 9142 的 規(guī)定。 58 混凝土拌合物的坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別隨機取樣檢 測，每一工作班或梅一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測 值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入摸的時間不越過 15min 時， 其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。 拌制高強度混凝土必須使用強制式攪拌機，減水劑宜采用后摻法。 加入減水劑后，混凝土拌合物在攪拌機中繼續(xù)覺拌的時間，當(dāng)用粉劑時不得 少于 60s,當(dāng)用溶液時不得少于 30s。 藹凝土在運輸過 程中應(yīng)采取防止發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重秘水及坍落 度損失等現(xiàn)象的措施。用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以每分鐘 2— 4 轉(zhuǎn)的慢速進行攪動。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土出現(xiàn)離析、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象， 應(yīng)進行第二次攪拌。經(jīng)二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。 混凝土從加水?dāng)嚢柚寥肽５难永m(xù)時間不宜大于 的規(guī)定。 表 混凝土從加水?dāng)嚢柚寥肽５难永m(xù)時間 攪拌機出料時的混凝土溫度 (℃ ) 無攪拌設(shè)施運輸 (min) 有攪拌設(shè)施運輸 (min) 20～ 30 30 60 10～ 19 45 75 5～ 9 60 90 注：摻用外加劑或采用快硬水泥時，運輸允許持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)試驗確定。 59 混凝土澆筑 澆筑混凝土前，應(yīng)對支架，橫板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，確認符 合設(shè)計和施工設(shè)計設(shè)計。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污染應(yīng)清理干凈。 模板內(nèi)面應(yīng)涂刷隔離劑，并不得污染鋼筋等。 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度得超過 2m；當(dāng)傾 50 落高度超過 2m 時，應(yīng)通過串筒、溜槽或振動溜管等設(shè)施下落，傾落高度超過 10m 時應(yīng)設(shè)置減速裝置。 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向水平分層 澆筑，上層混凝士應(yīng)在 下層混凝土初凝前澆筑、搗實，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距 離應(yīng)保持 以上，混凝土分層澆筑厚度不宜超過表 的規(guī)定。 表 混凝土分層澆筑厚度 振實方法 配筋情況 澆筑層厚度 (mm) 用插入式振動器 — 300 用附著式振動器 — 300 無筋或配筋稀疏時 250 用表面振動器 配筋較密時 150 注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)和振動器型號等情況適當(dāng)調(diào)整。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動器振搗。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和 預(yù)埋部件。振搗持續(xù)時間宜為 20～ 30s，以混凝土不在沉落，不出現(xiàn)氣泡、表 面呈現(xiàn)浮漿為度。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層 60 混凝土的初凝時間?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表 的規(guī)定。 表 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部允許時間 (min) 混凝土強度等級 氣溫不高于 25℃ 氣溫高于 25℃ ≤ C30 210 180 ＞ C30 180 150 注： C50 以上混凝土和混凝土中摻有促凝劑或緩凝劑時，其允許間歇時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。 當(dāng)澆筑混凝土過程中，間斷時間超過 本規(guī)范第 條規(guī)定時，應(yīng) 設(shè)置施工縫，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小、便于施工的部位，且應(yīng)在混凝 土澆筑之前確定。施工縫不得呈斜面。 51 2 先澆混凝士表面的水泥砂漿和松弱層應(yīng)及時鑿除。鑿除時的混凝土強 度，水沖法成達到 0． 5MPa；人工鑿毛應(yīng)達到 2． 5MPa；機械鑿毛應(yīng)達到 10MPa。 3 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)清除干凈，在澆筑后續(xù)混凝土前，應(yīng)鋪 10～ 20mm 同配比的水泥砂漿。 4 重要部位及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的混凝上結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施 工縫處補插錨固鋼 筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)止 水帶。 5 施工縫處理后，應(yīng)待下層混凝土強度達到 后，方可澆筑后續(xù)混 凝土。 混凝土養(yǎng)護 61 施工現(xiàn)場慮根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝上 性能的要求，制定具體的養(yǎng)護方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行方案規(guī)定的養(yǎng)護制度。 常溫下混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋并灑水養(yǎng)護。 當(dāng)氣溫低于 5℃時，應(yīng)采取保溫措施，并不得對混凝上灑水養(yǎng)護。 滟凝土灑水養(yǎng)護的時間，采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣 硅酸鹽水 泥的混凝士，不得少于 7d；摻用緩凝劑或有抗?jié)B等要求以及高強度 混凝土，不得少于 14d。使用真套吸水的混凝土，可在保證強度條什下適當(dāng)縮 短養(yǎng)護時間。 采用涂刷薄膜養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，養(yǎng)護劑應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)制定操 作工藝。 采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護時，應(yīng)在混凝土澆筑完成后及時覆蓋嚴(yán)密，保 證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水。 52 泵送混凝土 泵送混凝土的原材料和配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 水泥應(yīng)采用保水性好、泌水性小的品種，混凝土中的水泥用量 (含摻合 料 )不宜小于 300kg/m3。 2 細骨料宜選用中砂，粒徑小于 300μ m 顆粒所占的比例宜為 5%～ 20%， 砂率宜為 38%～ 45%。 3 粗骨料宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒含最不宜大于 10%，粗骨料的最 大粒徑與所用輸送管的管徑之此宜符合表 的規(guī)定。 表 粗骨料的最大粒徑與輸送管管徑之比 石子品種 泵送高度 (m) 粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比 62 ＜ 50 ≤ 1: 碎石 50～ 100 ≤ 1: ＞ 100 ≤ 1: ＜ 50 ≤ 1: 卵石 50～ 100 ≤ 1: ＞ 100 ≤ 1: 4 摻入粉煤灰后，砂率 宜減小 2%～ 6%。粉煤灰摻入量，硅酸鹽水泥不宜 大于水泥重最的 30%、普通硅酸鹽水泥不宜大于 20%、礦液硅酸鹽水泥不宜大 于 15%。 5 混凝上的配合比除應(yīng)滿足設(shè)計強度和耐久性要求外，尚虛滿足泵送要 求。泵送混凝土入泵坍落度不宜小于 80mm；當(dāng)泵送高度大于 100m 時，不宜小 于 180mm。承灰比宜為 ～ 。 泵送混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 2 轆送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭碰嚴(yán)密。 3 泵送前應(yīng)先用與混凝上成力相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁 。 4 泵送混凝土因故悶歇時間超過 45min 時，應(yīng)采用壓力水或其他方法沖洗 53 管內(nèi)殘留的混凝土。 5 泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 抗