【導(dǎo)讀】華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》，結(jié)合公司環(huán)保工作實際，特制定本責(zé)任制。本責(zé)任制適用于公司范圍內(nèi)的環(huán)境保護(hù)管理?？偨?jīng)理為公司環(huán)境保護(hù)工作第一責(zé)任人，對公司環(huán)境保護(hù)工作全面負(fù)責(zé)。境事故應(yīng)急救援預(yù)案，保證必要的環(huán)境保護(hù)資金的投入。間、職能部門抓好環(huán)境保護(hù)工作、及時消除環(huán)境事故隱患。事故處理原則，組織、參加重特大事故調(diào)查處理。定期或不定期組織公司環(huán)保設(shè)施、設(shè)備，環(huán)?，F(xiàn)場，環(huán)保記錄等的巡檢。并督促檢查落實。對新建、改建、擴建項目認(rèn)真落實環(huán)境保護(hù)行政許可和“三同時”制度。加強危險廢棄物的管理，必須交由有資質(zhì)單位處置，并有危廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。，配合安環(huán)部按“四不放過”原則進(jìn)行調(diào)查處理。督促部門人員按期繳納環(huán)境保護(hù)和水土保持有關(guān)的費用。境保護(hù)存在的重大問題。對環(huán)境保護(hù)有貢獻(xiàn)者及事故責(zé)任者提出獎懲意見。穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放工作。批準(zhǔn)后監(jiān)督執(zhí)行。負(fù)責(zé)機修過程中產(chǎn)生的廢油的收集、回收利用，杜絕外排污染環(huán)境。

　　

【正文】 風(fēng)機、凈化回收器等主要部件應(yīng) 盡量安置在室內(nèi)，以免長期受雨淋，陽光曝曬使設(shè)備變形，縮短使用壽命。 43 QJ 系列鉛煙凈化塔 一、 概述 鉛煙凈化塔主要用于蓄電池生產(chǎn)中熔鉛、鑄板等工序產(chǎn)生的鉛煙處理，它的主要工作原理是將鉛煙收集起來。采用阻隔、過濾聚凝、中和，使之達(dá)到凈化的目的。 二、 結(jié)構(gòu)及原理 該鉛煙凈化塔由主體設(shè)備、主風(fēng)機、水泵、集氣罩、控制閥和系統(tǒng)風(fēng)管等組織 本裝置利用負(fù)壓除塵系統(tǒng)來解決室內(nèi)各工段的含鉛氣體，如熔鉛爐、鑄板機中產(chǎn)生的鉛煙廢氣，以及液化氣燃燒后產(chǎn)生的廢氣；污染源產(chǎn)生的含鉛煙由風(fēng)機的負(fù)壓作用，經(jīng)過設(shè)置的懸掛式 吸風(fēng)罩、手動蝶閥、吸風(fēng)管道，進(jìn)入高效鉛煙凈化設(shè)置，通過裝置的一級旋風(fēng)除塵、二級條縫接觸進(jìn)化、三級旋流分離、四級填料過濾、五級焦炭吸附等多級凈化，鉛煙凈化塔內(nèi)配備水箱，水箱中配置了加藥溶液，煙氣通過凈化器時，開啟噴淋水泵進(jìn)行循環(huán)噴射工作（處理介質(zhì)為水），鉛煙與大量吸收液接觸，由氣相或固相轉(zhuǎn)化為液淚，被洗滌下來，達(dá)標(biāo)后經(jīng)排氣筒進(jìn)入大氣。 該鉛煙凈化塔內(nèi)的吸收液以水為主，添加適量藥劑。吸收液循環(huán)使用，達(dá)到一定濃度后分離吸收物，補充水和添加劑后繼續(xù)使用。 三、 主要工藝流程 具體工藝如下： 吸收劑 鉛煙 達(dá)標(biāo)排放 捕集 吸收物分離 鉛煙處理工藝流程圖 四、 主要技術(shù)參照 產(chǎn)品型號規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)見下表： 集氣罩 鉛煙進(jìn)化塔 引風(fēng)機 44 型號 外型尺寸 （ Φ H） 處理能力 （ m179。′ /h） 配用風(fēng)機（ 472型） 電動功率（ kw） 配用水泵 型號 SJ1 Φ 1000 4000 3500~5500 4A 1034 SJ2 Φ 1200 4500 6200~9000 1024 SJ3 Φ 1400 4500 10000~15000 5A 11 1024 SJ4 Φ 1600 4500 12020~20000 6C 15 40FSB15L SJ5 Φ 1800 4800 24000~30000 8C 22 40FSB20L SJ6 Φ 2020 5100 26000~35000 8C 30 50FSB20L SJ7 Φ 2500 5300 32020~51000 10C 37 65FSB20L 45 46 47 48 鑄板車間廢氣凈化處理操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工作 開機前，先要檢查設(shè)備的外觀和電源連接情況； 檢查風(fēng)機、水泵、線路等是否正常； 開啟主風(fēng)機前，應(yīng)檢查鉛煙凈化塔內(nèi)水位，如發(fā)現(xiàn)水位太低，應(yīng)先補充水至額定位置 。 二、 運行步驟 先開水泵，用水閥調(diào)節(jié)流量，再啟動風(fēng)機，待各設(shè)備都運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。 開動主風(fēng)機時，應(yīng)嚴(yán)格按風(fēng)機標(biāo)牌上指定的運轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)，并在風(fēng)機旁設(shè)立金屬防護(hù)網(wǎng)。運行時， 風(fēng)機如發(fā)出異常音響，應(yīng)及時停車檢查； 三、停機步驟 與開機步驟相反，應(yīng)先停風(fēng)機，后停水泵。停泵前應(yīng)先關(guān)出水閥，后停泵； 遇有停電等突發(fā)情況，應(yīng)先切斷電源，檢查電器設(shè)備是否自動跳閘等，再按正常停機步驟處理。 四、其他要求 每個季度至少定期 清理 一次 水 池 內(nèi) 的 污泥 ； 風(fēng)機葉輪、風(fēng)殼的積塵應(yīng)定期清理，未清干凈不允許開啟風(fēng)機； 凈化裝置由鑄板車間主管負(fù)責(zé)管理，設(shè)施的操作人員與機修人員必須定期檢查設(shè)備的運行狀況，不許設(shè)備帶病工作； 凈化裝置運行中的廢水、廢渣不允許外排，以免造成二次污染。 49 化成車 間硫酸霧凈化處理操作規(guī)程 啟動設(shè)備前應(yīng)仔細(xì)檢查下列設(shè)施： 檢查配酸系統(tǒng)的配酸泵、濃酸泵、冷卻水泵、純水輸送泵及冷卻是否完好正常。 檢查所有水泵電源接線是否正常無誤，能否正常運轉(zhuǎn)。 通過配酸罐中的液位顯示管，確定純水輸入量。 嚴(yán)格執(zhí)行以下操作程序： 加入純水之前打開進(jìn)水閥，開啟純水輸送泵加入純水，待其到達(dá)設(shè)定的位置時，先關(guān)閉純水進(jìn)水閥門。 通過液位顯示管確定計算純水的重量，按比例計算出濃酸的加入量，然后將待加濃酸的桶蓋全部打開。 加酸前應(yīng)先打開進(jìn)酸閥、循環(huán)閥、配酸泵進(jìn)出口閥門。 依次開啟配酸泵、冷卻水泵、冷卻塔，待確定以上設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，打開濃酸泵進(jìn)出口閥門。開啟濃酸泵將濃酸泵進(jìn)口軟管插入濃酸桶吸入濃酸。 在配酸過程中，由于濃酸與純水的迅速混合會產(chǎn)生大量的熱量，會使配酸桶中的溫度不斷上升，此時應(yīng)注意：溫度顯示 70 至 80 度時暫停濃酸的加入，待酸桶內(nèi)溫度降至 70 度以下再繼續(xù)加酸 。 整個加酸過程需要 4 小時左右，加酸結(jié)束后待溫度降至 45 度左右即可打開烯酸閥門把配置好的烯酸送至烯酸儲存罐中待用。應(yīng)執(zhí)行以下操作： 關(guān)閉循環(huán)閥，打開烯酸閥， 在稀釋輸送過程中應(yīng)根據(jù)配 酸罐液位顯示管下降的速度確定烯酸的輸入量，待配酸罐中發(fā)出響聲后，即證明稀釋輸送完畢。 依次關(guān)閉配酸泵，冷卻水泵、冷卻塔，做好下一次配酸的準(zhǔn)備。 50 化成車間水洗設(shè)備操作規(guī)程 操作員應(yīng)讀懂使用說明書和操作要點； 開機前一定要在兩罐盛滿水的前提下，關(guān)掉過濾罐的反沖閥，按設(shè)定位置打開循環(huán)泵進(jìn)水閥、隔離槽底閥、 PH 檢測閥、 PH電極清洗閥、堿桶閥、流量計閥； 將待洗滌的極板裝入槽內(nèi)，洗滌槽加滿自來水； 打開電源供電開關(guān)，輕按一下監(jiān)控柜上的“ ON”啟動按鍵，即自動進(jìn)入極板洗滌狀態(tài)。運行時要注意觀察壓力表指針是否 在 ~，同時觀察洗滌槽 PH 值、中和罐 PH 值的數(shù)字顯示變化情況，堿液的加入是否正常； 每槽洗滌時間控制在 20~60 分鐘，可通過調(diào)節(jié)加堿液流量計調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)。當(dāng)被洗滌極板 PH 值等于 6 時自動停機后，不能打開洗滌槽底閥放干水，以免未充分中和隔離槽中的水進(jìn)入洗滌槽。 洗滌完畢停機后，要等待 PH 電極清洗完畢，才能關(guān)掉電源開關(guān)。 51 酸性含鉛廢水治理工程操作規(guī)程 一、污染處理量： 100m3/d(10m3/h) 二、處理后水質(zhì)指標(biāo)： 執(zhí)行《水污染物排放限值 DB44/262020》（廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)）中第二時段的一級標(biāo)準(zhǔn) 。 項目 PH SS CODcr 石油類 總鉛 單位 mg/L mg/L mg/L mg/L 指標(biāo) 6～ 9 60 90 三、工藝流程簡圖： 堿 +碳酸鈉 PAM 反沖水泵 酸 酸性含鉛廢水 調(diào)節(jié)池 沉淀池 污染濃縮池 達(dá)標(biāo)排放 壓濾機 污泥合理化處置 四、污水處理運行操作： （一）藥劑調(diào)配 52 首先檢查配電柜電纜是否接通 正常，各個水、風(fēng)機是否有雜物堵塞。 堿液：將復(fù)合堿按 5～ 10%的濃度加水溶解備用。 碳酸鈉溶液：將碳酸鈉按 5～ 10%的濃度加水溶解備用。 聚丙（簡稱 PAM）：陰離子型，按 %的濃度加水溶解備用。 鹽酸液（或硫酸液）：將工業(yè)鹽酸稀釋至 5%的濃度備用。 各藥劑溶液使用完后再重新加藥加水調(diào)配，切勿在使用過程中加水沖稀影響效果。 （二）調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池的操作 含鉛廢水通過進(jìn)水管引入調(diào)節(jié)池，在池內(nèi)均質(zhì)均量。 用提升泵將混合均勻的廢水抽到沉淀池上反應(yīng)池處，反應(yīng)池內(nèi)設(shè)攪拌器攪拌。 泵前投加堿液和碳酸鈉溶液。投加堿液的目的是中和酸性含鉛廢水，將 pH值調(diào)節(jié)至排放標(biāo) 準(zhǔn)之內(nèi)。堿液投加量大小可以這樣確定：用 pH試紙侵入廢水中，變色呈綠色為宜。投加碳酸 鈉的原因是因為碳酸鉛比氫氧化鉛有更好的晶體結(jié)構(gòu)，而且碳酸鉛的溶解度低于氫氧化鉛， 前者比后者 有較好的沉降與脫水性能。碳酸鈉溶液投加量大小可以這樣確定：通過燒杯試驗 ，觀察藍(lán)綠色礬花是否能較快地凝聚沉降，若是，則說明投加量已夠，反之則需增加其投加 量，反應(yīng)式如下所示： 3Pb2++2OH+2Na2CO3=2PbCO3↓+Pb(OH) 2↓+4Na + 沉淀池進(jìn)水渠內(nèi)投加 PAM 溶液，加快沉淀速度，改善沉淀效果，投加量通常情況下以水流呈 現(xiàn)細(xì)線狀為準(zhǔn)。 （三）砂濾池及清水 池的操作 53 沉淀池出水自流進(jìn)入砂濾池，過濾后的清液進(jìn)入清水池，稍加澄清后即可達(dá)標(biāo)排放。 砂濾池應(yīng)定期用清水池內(nèi)的清水反沖洗，反沖時間以 5分鐘為宜。 因沉淀池加堿關(guān)系，如果控制得不好，出水 pH值可能稍微超標(biāo)，此時可投加少量酸液調(diào)節(jié) pH 值至 6～ 9。此處酸液為備用，若水質(zhì)較穩(wěn)定也可能不需使用。 （四）污泥濃縮池的操作 沉淀池內(nèi)設(shè)泥斗，應(yīng)每天排泥。打開閥門，底泥受水壓作用即可自流 進(jìn)入污泥濃縮池。 根據(jù)泥水分層情況，可將污泥濃縮池上清液排放至調(diào)節(jié)池重新處理。 為提高泥水分層效率及改善污泥壓濾效果，可在排泥時投加少量 %聚丙烯酰胺溶液。 用污泥泵將污泥池底層污泥抽到壓濾機中，壓濾機應(yīng)為全天工作。壓濾后泥餅裝袋送去合 理化處置，濾液回流至調(diào)節(jié)池再次處理。污泥泵開動前應(yīng)將閥門打開，開動污泥泵后，濾 出水應(yīng)較清方為正常，否則應(yīng)檢查油缸壓緊力或濾布是否正常。 五、注意事項 留意各藥桶的液位，藥劑差不多用完就要盡快補充。 注意清除污水站的各種雜物，特別是調(diào)節(jié)池處，以免堵塞提升泵。 藥桶開堿時，先加水一半后加氫氧化鈉，再加水，調(diào)節(jié)至適當(dāng)液位，應(yīng)注意避免藥液濺到 身上，若堿液沾到皮膚上，應(yīng)用大量自來水沖洗。 沉淀池處斜管應(yīng)定期用高壓水槍沖洗。 在廢水用提升泵抽到沉淀池的過程中應(yīng)避免空轉(zhuǎn)，在水面低 于排污泵的進(jìn)水管口之前要立 即停止提升泵。 保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通，切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成接口 54 滴濃漏。 操作人員的操作時注意安全。 *******有限公司 環(huán)境保護(hù)控制程序 **電源有限公司環(huán)境保護(hù)程序文件 編號： QP環(huán) 01 共 5頁 第 1頁 標(biāo)題：環(huán)境因素的識別、評價與更新程序 第 A版 第 0次修訂 批準(zhǔn)： （簽字） 2020－ 08－ 30發(fā)布 2020－ 08－ 30實施 1．目的 對本公司在生產(chǎn)、產(chǎn)品和服務(wù)中能夠控制的和可能施加影響的環(huán)境因素進(jìn)行識別，使用一定的方法或標(biāo)準(zhǔn)確定出重大環(huán)境因素，確保在制定環(huán)境方針、環(huán)境目標(biāo)或指標(biāo)時，對這些重大環(huán)境因素給予充分的考慮，以達(dá)到對環(huán)境行為的有效控制和持續(xù)改進(jìn)的目的。 2．范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司在生產(chǎn)、產(chǎn)品和服務(wù)中能夠控制的和可能施加影響的環(huán)境因素的識別、評價與更新。 3