【正文】 萬元，上繳國家稅收623萬元。公司主營業(yè)務(wù)為消失模鑄造產(chǎn)品及消失模鑄造機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售。我公司技術(shù)中心目前擁有專業(yè)研發(fā)人員14人，中級以上職稱研發(fā)人員10人，本科以上學(xué)歷8人；中心建有標(biāo)準(zhǔn)化研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，擁有試驗(yàn)儀器30余臺套，價(jià)值700余萬元人民幣。2011年公司投入科研經(jīng)費(fèi)620余萬元，占全年銷售收入的2%。公司緊跟市場需求，建立了以消失模鑄造研究所為主體的產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新體系，利用CAD、UG等軟件設(shè)計(jì)，關(guān)鍵部位利用有限元分析等先進(jìn)技術(shù)開發(fā)手段，加快了產(chǎn)品開發(fā)速度，提高了工作效率和產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量。公司研發(fā)實(shí)力雄厚，每年至少有6項(xiàng)新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)成功，自2008年起截止2011年，公司共申請專利20余項(xiàng)，這些技術(shù)創(chuàng)新一經(jīng)推向市場，就為我公司帶來了豐厚的利潤，并引起了新一輪的技術(shù)革命。金陽公司的產(chǎn)品處于國內(nèi)外領(lǐng)先水平，很多技術(shù)專利為金陽公司獨(dú)自創(chuàng)新發(fā)明，金陽公司的技術(shù)革新，引發(fā)了鑄造行業(yè)的一次綠色革命，大大推進(jìn)了中國消失模技術(shù)向前發(fā)展的速度，金陽公司研制的消失模鑄造技術(shù)被國際上譽(yù)為“二十一世紀(jì)的鑄造技術(shù)”“鑄造工業(yè)的綠色革命”，1999年，國家科技部把消失模鑄造技術(shù)列為國家重點(diǎn)推廣的高新技術(shù)。當(dāng)今世界，隨著科學(xué)技術(shù)，特別是信息技術(shù)和通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和國際社會的不斷變革，即使是經(jīng)濟(jì)、科技發(fā)達(dá)的國家也不能在所有的科技領(lǐng)域擁有優(yōu)越的條件并包打天下。作為一個企業(yè)，力量畢竟有限，因此需要把眼睛盯住社會，依靠科研院所的力量，走產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的道路。公司先后與山東大學(xué)、北京大學(xué)建立了良好合作關(guān)系，并簽訂了互惠互利的合作協(xié)議。通過校企合作，大大提高了企業(yè)自主研發(fā)能力。充分發(fā)揮科研院校與企業(yè)的優(yōu)勢，取長補(bǔ)短，共同發(fā)展，是我們公司與科研院校合作的基本思路。科研院校人力資源極為豐富，好的課題與項(xiàng)目層出不窮，作為企業(yè)來說，就是為他們提供一個將好的課題轉(zhuǎn)為實(shí)際生產(chǎn)的一個平臺，幫助他們解決試驗(yàn)所需要的條件，同時發(fā)揮企業(yè)自身資金實(shí)力雄厚，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的特點(diǎn)，將產(chǎn)學(xué)研工作很好的結(jié)合在了一起。二、技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)和運(yùn)行機(jī)制：近年來,我公司在實(shí)踐中以企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略為導(dǎo)向,以第一速度滿足用戶需求為目標(biāo),以技術(shù)中心為核心,整合各創(chuàng)新要素進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,逐漸形成了良性互動、各創(chuàng)新要素協(xié)同匹配、全員參與的高效技術(shù)創(chuàng)新體系。技術(shù)創(chuàng)新體系是以創(chuàng)造有價(jià)值訂單,贏得持續(xù)國際競爭優(yōu)勢為目標(biāo),由人力資源、資金、文化、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與決策和制度等要素構(gòu)成的有機(jī)協(xié)同的統(tǒng)一體。公司從成立技術(shù)中心時就明確:技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略必須服從服務(wù)于企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略。同時,技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略的實(shí)施對企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的發(fā)展又可具有反作用,促使其不斷發(fā)展完善,向更高目標(biāo)邁進(jìn)。我公司10多年來的發(fā)展就充分證明了這一點(diǎn)。國內(nèi)外大量實(shí)例證明:研究開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新的效率與其組織形式顯著相關(guān)。據(jù)統(tǒng)計(jì),因研發(fā)組織不善造成的資源大量浪費(fèi)和機(jī)會喪失,損失往往為其研發(fā)投入的20 %～50 %。要想提高研究與開發(fā)的效率與效益,必須先優(yōu)化其結(jié)構(gòu)。我公司技術(shù)中心設(shè)有工藝科、研發(fā)試驗(yàn)室、設(shè)計(jì)部等3個部門。公司技術(shù)中心主任由公司總經(jīng)理兼任,整個技術(shù)創(chuàng)新工程的實(shí)施均由總經(jīng)理辦公會組織實(shí)施和協(xié)調(diào),另外在決策機(jī)制上建立了“每月1 日創(chuàng)新課題分析例會”制度,分析目前現(xiàn)有領(lǐng)域和即將進(jìn)入的領(lǐng)域,根據(jù)世界最新科技成果,優(yōu)化和調(diào)整創(chuàng)新課題,使公司的創(chuàng)新課題始終處于領(lǐng)先水平。在當(dāng)今顧客需求日益?zhèn)€性化的網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)條件下,要推倒企業(yè)內(nèi)部之間的墻,讓每個員工都直面市場,并對市場需求以最快速度做出反應(yīng)。傳統(tǒng)企業(yè)的金字塔直線職能式結(jié)構(gòu)使得企業(yè)對市場的反映非常慢。為從根本上解決企業(yè)管理效率和適應(yīng)市場需求的靈活性問題,提高市場響應(yīng)速度,預(yù)防和規(guī)避機(jī)構(gòu)臃腫、效率低下、對市場反映遲鈍,公司通過實(shí)施以市場鏈為紐帶的業(yè)務(wù)流程再造,在企業(yè)內(nèi)部引入市場機(jī)制(市場鏈),使得研發(fā)部門 與產(chǎn)品制造、營銷等部門的經(jīng)濟(jì)關(guān)系得到理順、協(xié)同和整合,大大加快了研發(fā)和創(chuàng)新的速度。技術(shù)創(chuàng)新體系的高效運(yùn)行離不開一整套科學(xué)嚴(yán)格的管理制度和相應(yīng)配套措施,在實(shí)踐中,公司逐漸摸索出了一套科學(xué)高效的管理制度。公司對研發(fā)人員的激勵采用”賽馬而不相馬”的動態(tài)激勵機(jī)制,使每一位員工成為自我經(jīng)營的創(chuàng)新主體。主要措施:(1)全面推行市場鏈工資制,把外部競爭效應(yīng)內(nèi)部化,每個人的收入不是領(lǐng)導(dǎo)說了算而是市場說了算,根據(jù)科研人員的成果創(chuàng)造的市場效果決定開發(fā)人員的報(bào)酬。(2)為研發(fā)人員提供不斷學(xué)習(xí)的條件和氛圍,如邀請專家講座、派員工參加國內(nèi)外技術(shù)和學(xué)術(shù)研討會等。(3)設(shè)立用戶難題獎、源頭創(chuàng)新獎等。公司在實(shí)施“賽馬”機(jī)制的同時,全員又實(shí)行“三工并存、動態(tài)轉(zhuǎn)換”的激勵制度,即給管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、工人分別搞了三種職業(yè)生涯設(shè)計(jì),每一類員工都有一個自己升遷的方向,而且可以相互轉(zhuǎn)化。在全員合同制的基礎(chǔ)上,將所有員工分為優(yōu)秀員工、合格員工、試用員工三個等級,根據(jù)工作績效“, 三工”之間進(jìn)行動態(tài)轉(zhuǎn)換,并與個人報(bào)酬待遇相掛鉤。為鼓勵員工搞技術(shù)發(fā)明,集團(tuán)頒布了《職工發(fā)明獎酬辦法》,設(shè)立了“合理化建議獎”,根據(jù)對企業(yè)創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,分別授獎。對一些不夠申請專利的小革新,在全集團(tuán)通報(bào)表彰,并用職工名字命名革新發(fā)明,激勵員工發(fā)揮聰明才智。在資金的使用上,公司制定了科技投入優(yōu)先的原則。即確保公司每年的科技投入所占的比例將逐年增長,資金使用完全到位。同時對公司內(nèi)的關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)采取集中投入、加大投入的原則。2011 年公司科技投入620萬元,占當(dāng)年銷售收入的2 % ,研發(fā)開發(fā)投入始終保持較高水平,為新產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)造了有利的條件。