【正文】 們參觀的叔叔向我們講解道，在這里每一個零件的完成都需要通過復(fù)雜的工序，事后還要有精密的檢查，確保做到萬無一失。到了下午xx，我們離開了xx有限公司，來到了xx有限公司。xx主要生產(chǎn)“鏡片”。xx的主管先向我們講解關(guān)于工廠的介紹、經(jīng)營理念以及人才觀，再去參觀生產(chǎn)車間?！耙匀藶楸荆允聵I(yè)貢獻社會”是最重要經(jīng)營理念之一。還有“永績經(jīng)營，共生共榮，強化公司體制，致致力員工照顧”特別強調(diào)了“致力員工照顧”，將員工利益看作是企業(yè)利益的基礎(chǔ)，保證員工的利益與安全，這樣才會讓員工更有歸屬感與集體榮譽感。在參觀工廠的同時，隨處可見在走道上張貼著公司的經(jīng)營理念，——“以人為本，真誠相待”員工們做到真誠相待正是企業(yè)經(jīng)營、發(fā)展的關(guān)鍵。還有些提醒員工保持良好工作心態(tài)的標語，比如“在抱怨之前，先想想有沒有更好的解決辦法?！笨磥碚沁@些細微的標語讓員工更熱情、愉快地工作。讓我印象深刻的還有一點是華國的育人觀——埋頭苦干，也要抬頭看看。我想：對啊，工人們埋頭苦干固然好，但他們也不應(yīng)滿足于現(xiàn)狀，應(yīng)該要在空余時間及時充實自己。在參觀的時候，我們經(jīng)過了一間“閱覽室”，里面擺放了數(shù)不勝數(shù)的`圖書，還有些閑暇的工人在這里安靜地看書?？磥磉@些“埋頭苦干”后的工人想要在這里能“博覽群書”，就是為了要“抬頭看看”吧。仔細一想，其實在學校的學習正像是這些工廠經(jīng)營的縮影。學習，我們也要像工廠里生產(chǎn)零件一樣分清順序，整理好學習步驟，做到有條不紊，這樣一來就會事半功倍。學習的過程是復(fù)雜的，有時也會感到乏味，但我們也要記得“在抱怨之前，先想想有沒有更好的解決辦法?！?，保持良好的學習心態(tài)是很重要的。當然還要避免產(chǎn)生錯誤，就像生產(chǎn)汽車零件一樣，即使前幾道工序都幾乎完美，但到了最后一步，哪怕只是出了一點差錯，也只能被歸為“次品”。然而出了錯誤并不可怕，在學習上的錯誤，我們必須及時改正，而決不能讓錯誤深化后才想到要亡羊補牢，這樣即使想要修補，也會像那鏡片一樣，破壞了原有良好的基礎(chǔ)，甚至帶來意料之外的更大損失。通過這次的參觀企業(yè)活動，我了解到：雖然工廠與我們的學校相差甚遠，但在參觀過程中，只要我們細細品讀，這些看似與學習毫無相關(guān)的知識——大到經(jīng)營理念，管理理念；小到各個生產(chǎn)線，生產(chǎn)步驟等等，將其運用到學習方法上，都能使我們受益匪淺！企業(yè)參觀心得體會15為了踐行企業(yè)社會職責，幫忙我們成長，并讓我們能夠親身體驗及感受一個全新的企業(yè)環(huán)境，開闊我們的視野，豐富我們的知識，大概了解企業(yè)的最新動態(tài)、管理理念及人才觀，更好的言傳身教，媽媽幫我報名參加了“第一屆子女參觀企業(yè)活動”。一大早，我們來到了xx職業(yè)培訓(xùn)學校集合，開始了一天的參觀行程安排。首先我們在xx職業(yè)培訓(xùn)教師的主持下進行溝通、合作等培訓(xùn)游戲及趣味競賽，讓我受益匪淺，懂得團隊溝通合作的重要性及作為管理者就應(yīng)具備的某些潛力，如培訓(xùn)師所講：管理者要會畫圖，要清晰明確的指揮等等。之后，培訓(xùn)教師帶著大家來到了參觀的第二個行程地點——佛山豐富汽配有限公司。在路程中我想像著工廠的樣貌，里面的模樣和工人用的工具，顯得個性好奇和興奮。進入‘豐富’工廠，在工廠主管的引導(dǎo)下，我們來到了工廠培訓(xùn)室，隨著空調(diào)吹出涼爽的風，找到了自我喜歡的位置，安安靜靜坐下來，聽著廠主管對公司簡介，似乎了解了一些汽車的結(jié)構(gòu)及某些零部件的作用。午餐后，陪同人員帶著我們參觀工廠現(xiàn)場，平時，我們大多看見汽車的美麗外表，卻不明白汽車的`內(nèi)部結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，里面的零件千奇百怪，像章魚、玩具……我看著工人們辛苦工作的樣貌，聞著那怪怪的油味道，感覺到很不舒服，心想：這些工人是怎樣聞著難聞的味道去認真工作的？下午2點，我們來到了xx公司，同上午的行程一樣，先聽工廠簡介，不一樣的是這家工廠是生產(chǎn)玻璃鏡片的。不一會兒，我們被分成幾隊進入了‘華國’現(xiàn)場，這個工廠同上午參觀的‘豐富’工廠在設(shè)備上大不相同，氣味更難聞。大大小小的鏡片在燈光的照耀下顯得白光閃閃。時光過得真快，很快就結(jié)束了一天的參觀行程，我也覺得有些疲憊，但還是蠻開心的，以后還有這樣的活動我還報名參加。通過這一天的參觀，我感受深刻，懂得了：工人很辛苦，我要珍惜此刻的生活，努力學習，爭取當管理者；爸爸媽媽工作也很辛苦，養(yǎng)育我不容易，我要孝順他們，不辜負他們對我的期望。擴展資料：參觀企業(yè)心得體會一、信息化應(yīng)用實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)在與總公司鄰接的幾個制作所里，通過企業(yè)內(nèi)部互聯(lián)網(wǎng)將技術(shù)、營銷、生產(chǎn)、管理等各部門結(jié)合起來，實現(xiàn)了了各個部門之間的信息共享，通過加工機發(fā)出的運行狀態(tài)、進展狀況等數(shù)據(jù)，都實現(xiàn)了實時的生產(chǎn)管理，此狀態(tài)信息除文字信息外，還同時采用了繪畫、表格、照片、圖像等不同形式的媒體，傳遞給相關(guān)的管理、操作人員。同時在日本所有使用馬扎克設(shè)備的客戶都設(shè)有終端維護系統(tǒng)，對一些常見故障直接在馬扎克公司內(nèi)遠程指導(dǎo)解決，實現(xiàn)了零時差維護。二、企業(yè)唯有創(chuàng)新才能做強創(chuàng)新改變企業(yè)命運已經(jīng)溶進了我們?nèi)w牧羊人的血液，日本MAZAK公司一直堅持將創(chuàng)新做為一項全面追求企業(yè)效率極限的改善活動。日本是目前世界上人力成本最貴的經(jīng)濟體，為了獲取產(chǎn)品競爭的優(yōu)勢，日本制造企業(yè)都面臨一個嚴峻的挑戰(zhàn)，那就是如何在微利時代生存和發(fā)展。是致力于不斷的創(chuàng)新活動，創(chuàng)新溶入了企業(yè)活動的每一個細節(jié)，從而改變了日本過去(20世紀七八十年代前)：生產(chǎn)成本或管理費用過高，贏利能力不強。生產(chǎn)過程控制不好，產(chǎn)品質(zhì)量不高。生產(chǎn)計劃及物料管理不善，造成產(chǎn)品積壓或庫存過高，占用資金多。生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平不高，有臟亂不堪現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率和企業(yè)形象。員工積極性不高，企業(yè)活力不夠。勞動生產(chǎn)率或設(shè)備效率不高，事故、工傷、故障、浪費多的被動局面。三、產(chǎn)品設(shè)計注重人機合，主要表現(xiàn)在其一，注重人性化開發(fā)，對來自用戶的需求，極敏捷的反饋到設(shè)計中去，并通過設(shè)備加以實現(xiàn)。如能將從原材料到完成品為止的所有加工工序集約到一臺機器上完成，體現(xiàn)加工質(zhì)量的高效化、高質(zhì)化。其二，設(shè)計中采用成組技術(shù)、模塊化技術(shù)，系列化的產(chǎn)品重視零部件標準化、通用化，盡可能的選用標準件和通用件。既有利于發(fā)展產(chǎn)品品種，滿足產(chǎn)品系列化的需要，又能合理地縮減零部件的種類，擴大同類零部件的產(chǎn)量，為組織成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)提供條件。四、柔性生產(chǎn)線布置確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和生產(chǎn)過程的平行性MAZAK每個分廠的大廳里都有本工廠的生產(chǎn)區(qū)域平面圖，直觀反映了整個工廠合理的布置，各個生產(chǎn)單位(車間、工段、班組、單元)和倉庫相互之間運轉(zhuǎn)都是最優(yōu)布置，沒有迂回和往返運輸。其次，合理的安排工序，使上下工序緊密銜接，減少各種停留時間，沒有或者很少有不必要的停頓與等待。再次，重視生產(chǎn)母機、生產(chǎn)線的自動化、機械化配置，在總公司大口制作所、山崎馬扎克精工所都有720小時無人生產(chǎn)區(qū)，整個生產(chǎn)線上下件、運輸完全由工程小車實現(xiàn)，杜絕了因人為因素造成的效率和品質(zhì)的問題。同時馬扎克非常注重對員工進行多技能的培養(yǎng)，通過自測及外部考核產(chǎn)生不同級別的技能士。因為通過長期多技能工培養(yǎng)戰(zhàn)略的實施，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的平行性，大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。例如，客戶共需要十臺各種型號的顆粒機，要求在一周內(nèi)交貨(單臺顆粒機的生產(chǎn) 周期是7個工作日)，顯然這是一個與時間賽跑的一周。如果按照常規(guī)的順序生產(chǎn)方式一臺臺的生產(chǎn)，就無法接受這個訂單。如果按照平行生產(chǎn)方式十臺分別有十個人同時進行生產(chǎn)，就可以實現(xiàn)一周內(nèi)交貨。當然，前提是要有十個多技能工儲備著，一旦出現(xiàn)這種短交期的訂單時，十個人可以同時獨立作業(yè)。五、開放式管理開放式管理：將公司績效的全部信息通過看板的方式目視給每個員工，激發(fā)員工的創(chuàng)造性和體現(xiàn)工作成就感，調(diào)動員工參與自主管理活動的積極性，人人參與公司管理與自我管理，在每個生產(chǎn)車間里都有員工的近三個月的個人目標，包括任務(wù)目標、技能提升、質(zhì)量提升等方面，讓員工們履行職責而不再需要領(lǐng)導(dǎo)控制與監(jiān)督他們工作，千金重擔眾人挑，人人頭上有指標。六、重視班組長在生產(chǎn)管理中的地位車間的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位，是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織。企業(yè)的所有生產(chǎn)活動都在班組中進行，所以班組工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營的成敗，只有班組充滿了勃勃生機，企業(yè)才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。班組就像人體上的一個個細胞，只有人體的所有細胞全都健康，人的身體才有可能健康，才能充滿了旺盛的活力和生命力。一個班組中的領(lǐng)導(dǎo)者就是班組長，班組長是公司生產(chǎn)管理的直接指揮和組織者，也是企業(yè)中最基層的負責人，屬于兵頭將尾。班組管理是指為完成班組生產(chǎn)任務(wù)而必須做好的各項管理活動，即充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動性生產(chǎn)積極性，團結(jié)協(xié)作，合理地組織人力、物力，充分地利用各方面信息，使班組生產(chǎn)均衡有效地進行、產(chǎn)生1+12的效應(yīng)，最終做到按質(zhì)、按量、如期、安全地完成上級下達的各項生產(chǎn)計劃指標。七、員工職業(yè)素養(yǎng)高，產(chǎn)品質(zhì)量實行追溯制日本MAZAK公司的員工對產(chǎn)品過程控制嚴謹?shù)綐O致，就是一顆顆小螺釘、一根電器接線都標上了操作者的顏色代號，任何一個細節(jié)都實現(xiàn)了可追溯。這樣的操作員工的責任心不提高都不可能。一個制造型企業(yè)要在競爭中立于不敗之地，靠的是優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量。如果說水是生命之源，那么質(zhì)量又何嘗不是企業(yè)的生命呢。只有以生產(chǎn)的過程為重點，提高質(zhì)量，降低消耗，生產(chǎn)出質(zhì)量過硬的產(chǎn)品，才能令客戶滿意，實現(xiàn)為客戶創(chuàng)造價值的夙愿，從而揚名世界。八、產(chǎn)品管理實現(xiàn)一機一檔無論是馬扎克還是HAKOOK公司，他們對設(shè)備都建立了極細的檔案管理，根據(jù)設(shè)備檔案可追溯到客戶使用設(shè)備的原始出廠檢測記錄，維修事項記錄，設(shè)備廠家技術(shù)升級改良記錄，每項記錄都非常完備，這極大的方便公司對客戶使用的設(shè)備的狀況進行跟蹤回訪、售后維修等。九、現(xiàn)場5S管理到位，所有工件不落地MAZAK工廠地面的潔凈讓人驚嘆，加貿(mào)工廠的地面是純白色環(huán)氧脂油漆，潔凈無塵。每個工廠里無論何種零件都未見落地，小件有專用托盤、轉(zhuǎn)運車，大件有轉(zhuǎn)運架盛放或有防護墊與地面隔離，現(xiàn)場拜訪橫平豎直，布置井然有序，單位面積實現(xiàn)產(chǎn)值最大化。通過觀摩學習，感觸很深，聯(lián)系到我們目前所做的工作，我認為創(chuàng)新精神、責任心是我們進行工作、學習的重要組成部分。日本國人的那種創(chuàng)新精神、創(chuàng)新勇氣和責任感正是我們應(yīng)學習的。在今后工作過程中，要勇于打破、擯棄以前慣性思維的束縛，吸收、借鑒別人的好方法，好經(jīng)驗，腳踏實地做好每一天，每一件細小的工作，善于總結(jié)經(jīng)驗，探索能有效提高工作效率的新方法，提高自己的工作質(zhì)量，做一個創(chuàng)新型的人才。