【正文】 。港方占25%股份不變，另外每年給港方300萬元作為損失補貼。這樣重組后，天鐵、嶸高、涉縣煉鋼廠三方的股權(quán)比例分別為51%、25%、24%，由天鐵控股，三方共同經(jīng)營。資產(chǎn)重組完成后，建立健全組織機(jī)構(gòu)。公司董事長由天鐵領(lǐng)導(dǎo)兼任，天鐵向崇鋼公司派出4人參加經(jīng)營班子，即一位總經(jīng)理，兩位副總經(jīng)理和一位總經(jīng)濟(jì)師。（二）資產(chǎn)重組后實現(xiàn)了資金的良性循環(huán)１、資金運作與財務(wù)管理：高息負(fù)債是公司重組前的主要包袱之一。公司三角債務(wù)繁重，資金周轉(zhuǎn)乏力，外欠高達(dá)4500萬元，每年利息支出達(dá)1200萬元。資產(chǎn)重組后，崇鋼抓住銀行利率下調(diào)的機(jī)遇，加上天鐵的良好商業(yè)信譽，以貸低還高、貸新還舊的方式，及時清理了高息負(fù)債3000多萬元，年節(jié)約利息支出208萬元，并以承兌匯票歸還了部分借款，取得間接效益100多萬元。通過清壓倉庫，轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)貸，提前歸還了天津、江蘇等多項高息貸款，年節(jié)約利息支出175萬元，并對1000萬元高息貸款進(jìn)行了降息談判，年節(jié)約利息25萬元。為盤活存量資金，采購部門進(jìn)一步壓縮部門庫存，做到產(chǎn)量增加庫存不增加，力爭達(dá)到“零庫存”，進(jìn)一步減輕了公司資金壓力。生產(chǎn)部門加快生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)技術(shù)，減少資金占用。銷售部門及外協(xié)部門加強(qiáng)清欠力度，加速了貨幣回籠。99年以來公司采用追繳、法律訴訟、兌轉(zhuǎn)等多種方式共收回舊欠2960多萬元。財務(wù)部門采用債務(wù)重組、加強(qiáng)核算等方式，取得營業(yè)外收入72萬元，減少貼現(xiàn)支出29萬元，兩項共取得效益101萬元。通過資金運作，直接降低財務(wù)費用600多萬元，使公司的資金實現(xiàn)了良性循環(huán)。成本控制：針對資產(chǎn)重組前成本居高不下，公司緊緊抓住產(chǎn)供銷各環(huán)節(jié)，想方設(shè)法降低成本，提高效益。在采購環(huán)節(jié)，公司一改原來采購過程中采購費用居高不下，轉(zhuǎn)而實行招標(biāo)、議標(biāo)和對標(biāo)采購制度。對大宗產(chǎn)品實行招標(biāo)采購，對價值高數(shù)量少的物品采購實行對標(biāo)，對價值低數(shù)量少的物品實行議標(biāo)。這樣一來，采購成本大幅下降，原輔材料以及備品備件質(zhì)量卻有了明顯提高。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，公司通過引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，優(yōu)化管理，提高人力資源利用率，降低生產(chǎn)成本，使公司產(chǎn)品更有競爭力。（1）生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)革新。公司投資建設(shè)了一座化鐵爐，每天可生產(chǎn)700噸鐵水，彌補了公司鐵水供應(yīng)不足，對公司的可持續(xù)發(fā)展有重大意義；投資新增建了一座80噸汽車衡，增強(qiáng)和完善了公司的計量工作；對制氧空壓機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行了改造，提高了氧氣產(chǎn)量，年節(jié)約外購氧氣費100多萬元；實施了連鑄保護(hù)澆鑄和鋼包底吹氮新工藝，對減少裂紋廢品和鋼水夾渣起到了巨大作用，提高了產(chǎn)品合格率。實施濺渣護(hù)爐工藝，提高了爐齡，降低了消耗；實施廢水回收利用工程，節(jié)約了水資源（2）公司定期舉行“技術(shù)比武”，涌現(xiàn)出一大批優(yōu)秀的技術(shù)骨干。他們經(jīng)驗豐富，業(yè)務(wù)純熟，是公司的生產(chǎn)技術(shù)能手，也是各崗位的楷模。他們?yōu)槠髽I(yè)作出了突出的貢獻(xiàn)。（3）公司經(jīng)常對職工進(jìn)行安全教育，提高職工的安全生產(chǎn)意識。生產(chǎn)計劃處時常檢查工人的崗位操作，各車間和班組嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行規(guī)范化的運作，建立起崗位責(zé)任制。對提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，起到了顯著的作用在銷售環(huán)節(jié)。基于公司產(chǎn)品供大于求的現(xiàn)狀，公司以直銷為主，降低代銷費用，減少流通環(huán)節(jié)，降低庫存占用，從而減少資金占有，降低銷售成本。***同志曾經(jīng)指出：“建立現(xiàn)代企業(yè)制度是國有企業(yè)改革的方向?！笔宕髨蟾嬷厣辏喊凑铡爱a(chǎn)權(quán)清晰，權(quán)責(zé)明確，政企分開，管理科學(xué)”的要求，對企業(yè)進(jìn)行規(guī)范化的公司改造。抓大放小，對企業(yè)進(jìn)行戰(zhàn)略改組，是國家一貫堅持的基本方針。崇鋼嚴(yán)格按照國家部署，結(jié)合本企業(yè)的實際情況，適時調(diào)整經(jīng)營和管理模式，建立了現(xiàn)代企業(yè)制度。企業(yè)經(jīng)營出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)。1999年崇鋼產(chǎn)鋼38萬噸，比歷史最高產(chǎn)量提高了10萬噸，%。2000年，公司實現(xiàn)利稅2500多萬元，利潤819萬元，兩年來年均增長28%，創(chuàng)歷史最高水平。公司各項技術(shù)指標(biāo)也連續(xù)兩年刷新歷史記錄，公司經(jīng)濟(jì)效益大幅增長，企業(yè)實力顯著增強(qiáng)，真正實現(xiàn)了扭虧為盈。崇鋼的各項改革由此拉開了序幕．．．．．．二、推行全面預(yù)算管理建立科學(xué)的管理體制資產(chǎn)重組以后，崇鋼也面臨嚴(yán)峻的形式：市場低迷，價格不振。噸鋼售價在98年的基礎(chǔ)上又下降了100多元，直接減少利潤3000多萬，再加上銀行貸款和相關(guān)協(xié)議的財務(wù)支出，以及應(yīng)在上年攤銷而轉(zhuǎn)入本年的費用支出，幾項合計，使公司收入減少了3900多萬元。內(nèi)部管理工作非常薄弱，沒有系統(tǒng)的管理模式，各項成本指標(biāo)居高不下，生產(chǎn)事故頻發(fā)，部門責(zé)權(quán)不清，推諉扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重。9899年公司經(jīng)營再度陷入困境?；诖耍岳钌票驗榭偨?jīng)理的新一任領(lǐng)導(dǎo)班子審時度勢，經(jīng)過認(rèn)真的研究決定，提出了“以財務(wù)管理為中心，以推行全面預(yù)算管理為契機(jī)，帶動基礎(chǔ)管理工作全面提高”的改革思路。企業(yè)由此煥發(fā)了勃勃生機(jī)。全面預(yù)算管理，顧名思義，就是做任何決策時都要對資金的使用情況作一個詳細(xì)的預(yù)案，然后對預(yù)案進(jìn)行科學(xué)的論證?？尚校瑒t嚴(yán)格按照其行之；不行，則否決之。全面預(yù)算管理具體來說可以分為四個體系：指標(biāo)分解體系。公司每年年初會制定一個整體指標(biāo)，包括噸鋼生產(chǎn)成本管理費用、財務(wù)費用、銷售費用等。如噸鋼成本指標(biāo)，根據(jù)歷年生產(chǎn)狀況和經(jīng)驗定為1300元，辦公費定為12000元（下面列舉同上）。然后公司將指標(biāo)分到各車間，接著各車間將成本指標(biāo)分到各班組，各班組再分解到各崗位，這樣一項成本指標(biāo)決策就從上至下傳遞到了每個員工身上。這就是三級成本預(yù)算。調(diào)查過程中，生產(chǎn)計劃部的李部長把它形象的比喻為“千斤重?fù)?dān)人人挑，人人頭上有指標(biāo)”。指標(biāo)核算體系。是指指標(biāo)分解之后，各處室、車間、班組日常核算機(jī)制。比如，算一算今天用了多少料，是否超標(biāo)了，做好材料的出庫和用料的管理。如果核算下來，超過了成本指標(biāo)，那么該怎么辦？這就是下一體系。措施保證體系。這一體系的建立主要是為了鼓勵各車間、班組工人發(fā)揮聰明才智，將超標(biāo)的損失盡可能的彌補過來。如本月成本指標(biāo)超標(biāo)了，他們想辦法，一道工序一道工序的檢查，改進(jìn)工藝流程，精簡辦公設(shè)備，減少日常支出，保證全年指標(biāo)的完成。從而在客觀上起到了激勵和督促的作用。指標(biāo)考核體系。指標(biāo)分解是由上至下，指標(biāo)核算是由下至上。各班組、車間設(shè)立專職或兼職的核算員，對各項費用的完成情況進(jìn)行日核算，旬分析，月總結(jié)，逐級匯總上報。根據(jù)考核結(jié)果，進(jìn)行工資分配。實行三級目標(biāo)考核，即考核目標(biāo)，增產(chǎn)目標(biāo)，奮斗目標(biāo)。其中考核目標(biāo)是基本的目標(biāo)，也是最低目標(biāo)，必須完成。如果該單位未完成這一目標(biāo)，將否決該單位的全額獎金。增產(chǎn)目標(biāo)和奮斗目標(biāo)為嘉獎目標(biāo)，即達(dá)到增產(chǎn)目標(biāo)拿增產(chǎn)獎金，達(dá)到奮斗目標(biāo)拿奮斗獎，從而激發(fā)了廣大干部職工參與成本管理的熱情，樹立了全員成本意識。四個體系相互促進(jìn)，相互制約，從而形成了系統(tǒng)的有機(jī)的管理網(wǎng)絡(luò)。科學(xué)的管理帶來了豐厚的回報。1999年公司噸鋼制造成本比98年下降了86元，降低總成本3100多萬元，從而實現(xiàn)了“三個月見成效，半年上水平，七個月實現(xiàn)扭虧為盈”的超速發(fā)展。推行預(yù)算管理以來，創(chuàng)規(guī)模效益達(dá)300多萬元，%提高到2006 %以上，取得了歷史以來最好的經(jīng)營業(yè)績。