【正文】 18=180m2，去開(kāi)孔率 ﹪，則孔眼總 面積 S=180 ﹪ = 配水孔眼 d=9mm，所以單孔眼的面積為 S1=πd2/4 = 105m2 所以孔眼數(shù)為 （ 105） =5662 個(gè)，每個(gè)管子上的孔眼數(shù)是5662/144=39 個(gè)。 生物接觸氧化池 介紹 （ 1） 生物接觸氧化也稱淹沒(méi)式生物濾池，其反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置填料，經(jīng)過(guò)充氧的廢水與長(zhǎng)滿生 物膜的填料相接觸，在生物膜的作用下，廢水得到凈化。其基湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 本結(jié)構(gòu)如圖： 圖 32 生物接觸氧化池示意圖 （ 2） 基本工藝 生物接觸氧化法通常分為一段法、二段法和多段法。而目前使用較多的是推流法。推流法是將一座生物接觸氧化池內(nèi)部分格，按推流方式進(jìn)行。氧化池分格可使每格微生物與負(fù)荷條件（大小、性質(zhì)）相適應(yīng)，利于微生物專性培養(yǎng)馴化，提高處理效率。 原水 圖 33 推流式接觸氧化池 出水 湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 填料的選擇與安裝 （ 1） 填料的選擇 結(jié)合實(shí)際情況，選取孔徑為 25mm的的玻璃鋼蜂窩填料，其塊體規(guī)格為800800230mm，空隙率為 ﹪ ，比表面積為 158m2/m3,壁厚 。（參考《污水處理構(gòu)筑物設(shè)計(jì)與計(jì)算》玻璃鋼蜂窩填料規(guī)格表） （ 2） 安裝 蜂窩狀填料采用格柵支架安裝，在氧化池底部設(shè)置拼裝式格柵，以支持填料。格柵用厚度為 4～ 6mm的扁鋼焊接而成，為便于搬動(dòng)、安裝和拆卸，每塊單元格柵尺寸為 500mm～ 1000mm。 池 體的設(shè)計(jì)計(jì)算 （ 1）有效容積 V V=24Q(LaLt)/M =2425（ ） /= 其中 Q—— 平均日廢水量 m3/d， 600m3/d=25m3/h La—— 進(jìn)水 COD 的濃度 mg/l， La=800mg/L Lt—— 出水 COD 的濃度 mg/l， Lt=450mg/L M—— 容積負(fù)荷，取 (m3d) （ 2）氧化池總面積 F F=V/H = H—— 填料總高度，一般取 3m （ 3）氧化池格數(shù) n n=F/f n= f—— 每格氧 化池面積， ≤25m2 采用 9m2 氧化池平面尺寸采用 3m3m=9m2 （ 4）校核接觸時(shí)間 t=nfH/Q =493/25= 2h 合格 湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 （ 5）氧化池總高度 H0 H0=H+h1+h2+（ m1） h3+h4 =3+++（ 31） += 其中 h1—— 保護(hù)高， ～ h2—— 填料上水深， ～ h3—— 填料層間隙高， ～ h4—— 配水區(qū)高，不進(jìn)檢修者為 ，進(jìn)入檢修者為 m—— 填料層數(shù)，取 3 污水在池內(nèi)的實(shí)際停留時(shí)間 t39。=nf（ H0 h1） /Q=4 9 ()/25=. （ 6)需氧量 D D=D0Q =15600=9000m3/d D0—— 每立方米污水需氧量， 15～ 20 m3/ m3 每格氧化池所需空氣量 D1= D/4=9000/4=2250 m3/ d （ 7)填料總體積 V’ 選用直徑為 25mm的蜂窩型玻璃鋼填料 V39。=nfH =4 9 3=108m3 曝氣裝置 曝氣裝置是氧化池的重要組成部分，與填料上的生物膜充分發(fā)揮降解有機(jī)污染物物的作用、維持氧化池的正常運(yùn)行和提高生化處理效率 有很大關(guān)系，并且同氧化池的動(dòng)力消耗密切相關(guān)。 按供氣方式，有鼓風(fēng)曝氣、機(jī)械曝氣和射流曝氣，目前國(guó)內(nèi)用得較多得是鼓風(fēng)曝氣。這種方法動(dòng)力消耗低，動(dòng)力效率較高，供氣量較易控制，但噪聲大。 鼓風(fēng)充氧設(shè)備采用穿孔管，孔眼直徑為 4～ 6mm，空口速度為 5～ 10m/s，氧的利用率為 6～ 7﹪ 。選用大阻力系統(tǒng)，布?xì)獗容^均勻，安裝方便，一次投資省。 （ 1）總需氧量 D D=D0Q 湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 =15600=103m3/d= 式中 D0—— 每立方米污水需氧量， 15～ 20m3/m3 （ 2）空氣干管直徑 d d=（ 4D/πv） 1/2 =[4(12)]1/2==115mm,取 120mm 校核管內(nèi)氣體流速 v39。=4D/πd2=4()= 11m/s 在范圍 10～ 15m/s 內(nèi)。 （ 3）支管直徑 d1 池體分為 4 格，每格連一根支管，通過(guò)每根支管的空氣量 q q=D/4=, 則只管直徑 d1=（ 4q/πv1） 1/2 =[4(6)]1/2=,取 95mm 校核支管流速 v139。=4q/? d12 =4 ( )= 在范圍 5～ 10m/s 內(nèi)。 （ 4）穿孔管直徑 d2 沿支管方向每隔 750mm設(shè)置兩根對(duì)稱的穿孔管，每根支管上連接 3 根穿孔管，通過(guò)每根穿孔管的空氣量 q q1=q/3 = 則小支管直徑 d2=（ 4q1/πv2） 1/2 =[4 ( 4)]1/2=，取 75mm 孔眼直徑采用 Φ =3mm，間距為 750mm，每根穿孔管上的孔眼數(shù)為 2，孔眼流 速 v3=4q1/2πΦ2 =4 (2 )= 符合 5～ 10m/s 的流速要求。 （ 5) 風(fēng)機(jī)選型 湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 ①空氣管 DN=250mm時(shí)，風(fēng)管的沿程阻力 h1 h1=iLαTαP== 式中 i—— 單位管長(zhǎng)阻力，查《給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》第一冊(cè)， i= L—— 風(fēng)管 長(zhǎng)度， m αT—— 溫度為 20℃ 時(shí)，空氣密度的修正系數(shù)為 αP—— 大氣壓力為 時(shí)的壓力修正系數(shù)為 風(fēng)管的局部阻力 h2=ξv2ρ/2g =(2)= 式中 ξ—— 局部阻力系數(shù)，查《給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》第一冊(cè)得 v—— 風(fēng)管中平均空氣流速， m/s ρ—— 空氣密度， kg/m3 ②空氣管 DN=125mm時(shí)，風(fēng)管的沿程阻力 h1 h1=iL? T ? P = 34 = 式中 i—— 單位管長(zhǎng)阻力，查《給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》第一冊(cè)， i= L—— 風(fēng)管長(zhǎng)度， m αT—— 溫度為 20℃時(shí)，空氣密度的修正系數(shù)為 αP—— 大氣壓力為 時(shí)的壓力修正系數(shù)為 風(fēng)管的局部阻力 h2=32ξv2ρ/2g =32 (2 )= 式中 ξ—— 局部阻力系數(shù)，查《給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》第一冊(cè)得 v—— 風(fēng)管中平均空氣流速， m/s ρ—— 空氣密度， kg/m3 風(fēng)機(jī)所需風(fēng)壓為 +++= 綜合以上計(jì)算，鼓風(fēng)機(jī)氣量 ，風(fēng)壓 選 R 系列標(biāo)準(zhǔn)型羅茨鼓風(fēng)機(jī)，型號(hào)為 SSR—150 表 33 SR 型羅茨鼓風(fēng)機(jī)規(guī)格性能 湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 型號(hào) 口 徑 A 轉(zhuǎn)速 r/min 風(fēng)量 m3/min 壓力 KPa 軸功率 Kw 功率 Kw 生產(chǎn)廠 RMF240 250 980 19 22 沙鼓風(fēng)機(jī)廠 進(jìn)出水系統(tǒng) 由于氧化池的流態(tài)基本上是完全混合型，因此對(duì)進(jìn)出水的要求并不十分嚴(yán)格，滿足下列條件即可：進(jìn)、出水均勻，保持池內(nèi)負(fù)荷均勻，方便運(yùn)行和維護(hù)，不過(guò)多地占用池的有效容積等。當(dāng)處理水量為 1308m3/d 時(shí)，采用廊道布水，廊道設(shè)在氧化池一側(cè)，寬度取 ，出水裝置采用周邊堰流的方式。出水管道 DN=200mm 豎流式二沉池 構(gòu)造 選用豎流式較合適，其排泥簡(jiǎn)單，管理方便，占地面積小。 豎流式沉淀池，按池體功能的不同把沉淀池分為進(jìn)水區(qū)、沉淀區(qū)、出水區(qū)、緩沖區(qū)和污泥區(qū)等五部分。廢水由中心管上部進(jìn)入，從管下部溢出，經(jīng)反射板的阻攔向四周分布，然后在由下而上在池內(nèi)垂直上升，上升流速不變。澄清水由池周邊集水堰溢出。污泥貯存在池底泥斗內(nèi)，由動(dòng)力系統(tǒng)提升至污泥管支管外排。示意圖如下： 湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 圖 34 二沉池剖面草圖 圖 34 二沉池剖面草圖 圖 34 豎流式二沉池示 意圖 設(shè)計(jì)計(jì)算 （ 1） 每座沉淀池承受的最大水量 qmax=Qmax/n =f=qmax/v0 = m3/s/= 其中 Qmax—— 最大設(shè)計(jì)流量， m3/s v0—— 中心管內(nèi)流速，不大于 30mm/s，取 30mm/s n—— 沉 淀池個(gè)數(shù)，采用 1 座 （ 2） 中心管直徑 d0 d0=（ 4f/π） 1/2 =(4 )1/2=,取為 校核中心管流速 f 39。=πd02/4 湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 = v039。= qmax/f39。 =。 （ 3） 中心管喇叭口與反射板之間的縫隙高度 h3 h3=qmax/v1πd1 =( )= 其中 v1—— 污水由中心管喇叭口語(yǔ)反射板之間的縫隙流出的速度，設(shè)v1= d1—— 喇叭口直徑，取 （ 4） 沉淀部分有效斷面積 F 表面負(fù)荷設(shè) q 為 (m2h) F= qmax/v =v—— 污水在沉淀池中的流速，取 v=（ 5） 沉淀池直徑 D D=[4(F+f)/ π]1/2 =[4 (30+)/]1/2=,取 D=6m （ 6） 沉淀部分有效水深 h2 停留時(shí)間 t 為 2h，則 h2=3600vt = 2 3600= D/ h2=6/3，滿足要求。 （ 7） 校核集水槽出水堰負(fù)荷：集水槽每米出水負(fù)荷為 qmax/πD =15/ 6=(s m)(s m) 符合要求