20xx年10月公司生產(chǎn)部工作總結(jié)與20xx年10月公司生產(chǎn)部門工作總結(jié)范文匯編-資料下載頁
2024-10-11 19:12本頁面
【正文】 和細(xì)節(jié)管理：生產(chǎn)系統(tǒng)最大的漏洞就是在工藝方面、流程方面、細(xì)節(jié)方面做的遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。如生產(chǎn)過程沒有流程卡，沒有圖紙，沒有記錄，沒有統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率無法統(tǒng)計(jì)，員工水平無法評(píng)定。面對(duì)這一現(xiàn)象，從8月份開始，車間執(zhí)行主管下單流程卡到位法、統(tǒng)計(jì)工作法和員工生產(chǎn)日記法。這樣一來，員工們的工作和質(zhì)量都能清楚的表現(xiàn)在表格上，質(zhì)量合格率也能在表格上看到。通過幾個(gè)月的堅(jiān)持，員工們自檢產(chǎn)品行成了好的習(xí)慣，加工配件的質(zhì)量明顯提升。成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：通過對(duì)生產(chǎn)車間的綜合管理改進(jìn)，生產(chǎn)部成立了質(zhì)量管理小組，任用車間代表做為管理小組的組長，多人參與的模式，對(duì)生產(chǎn)過程、設(shè)備保養(yǎng)方面，產(chǎn)品光潔度方面。產(chǎn)品的毛刺、鐵屑處理等細(xì)節(jié)方面做出有效的控制手法。在遇到質(zhì)量問題時(shí)采取三不放過的原則。就是：質(zhì)量問題原因不查明不放過、沒有緊急處理措施不放過、沒發(fā)長遠(yuǎn)對(duì)策不放過！并在生產(chǎn)早會(huì)上針對(duì)生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行有效分析，不能重復(fù)犯第二次同樣的錯(cuò)誤！如此幾個(gè)月的堅(jiān)持，使產(chǎn)品合格率明顯提升。二、人員管理方面愛心管理。通過感性認(rèn)識(shí)階段后，我和員工們之間的相處關(guān)系進(jìn)入正?；?，在車間管理上，選出了員工代表和管理層代表，如車間設(shè)財(cái)務(wù)監(jiān)管（原是xx，現(xiàn)是xx），對(duì)車間違反車間規(guī)定的員工給予小額罰款（我們車間叫獻(xiàn)愛心）然后上交財(cái)務(wù)監(jiān)管處，財(cái)務(wù)監(jiān)管人員根據(jù)天氣情況，拿出罰款來給大家買飲料或者冰條吃。通過幾個(gè)月的綜合管理，大家的質(zhì)量意識(shí)和工作積極性形成了質(zhì)的飛躍！
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