【正文】 土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。美國給出了大量的具體社會的具體定義：任何在現(xiàn)澆混凝土，其規(guī)模達到水化熱，必須與解決問題的體積變形引起的，盡量減少大體積混凝土開裂是已知的影響。這就提出了大體積混凝土裂縫問題，以及如何采取有效措施，防止大體積混凝土開裂，已成為一個令人關(guān)注的問題。裂縫產(chǎn)生的原因可以分為兩類：一類是材料裂縫，是由非變形引起的，主要是由熱應力和混凝土收縮引起的。二類是結(jié)構(gòu)裂縫，是由于外部載荷，包括總體結(jié)構(gòu)中的主應力，以及其他的應力裂紋的應力引起的結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)物的裂縫原因，屬于由變形變化(溫度、濕度、地基變形)引起的約占80％以上，屬于荷載引起的約占20％左右。在大體積混凝土工程施工中，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應力劇烈變化，從而導致混凝土發(fā)生裂縫。因此，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫(包括混凝土收縮)是其施工技術(shù)的關(guān)鍵問題。混凝土裂縫成因類型和其大致可分為以下幾點：（1）裂紋受溫度變化引起的裂縫。大氣溫度低于零石，吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍，水變成冰，體積膨脹9％，因此混凝土產(chǎn)生膨脹應力的自由，而在混凝土凝固過冷水（冰的溫度在78以下的橡膠洞在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布）造成滲透壓力，使得在擴張增加動力，降低混凝土強度混凝土，并導致裂縫出現(xiàn)。（2）收縮造成的裂縫。在實際工程中，由于受混凝土收縮造成的裂縫是最常見的。在混凝土的收縮型，塑料收縮，收縮收縮（收縮）是混凝土的體積變形的主要原因時，除了自收縮和炭化收縮。（3）地基變形引起的裂縫。由于垂直或水平位移的不均勻沉降，產(chǎn)生額外的壓力在結(jié)構(gòu)超出了混凝土結(jié)構(gòu)抗拉能力，導致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。（4）施工材料質(zhì)量引起的裂縫。混凝土主要由水泥，砂，碎石，攪拌水和添加劑組成。不合格的水泥的安定性，過度氧化鈣水泥內(nèi)容的自由。水泥工廠，水泥阻尼或過期，可能會混凝土強度不足，力量不足導致混凝土開裂。當水泥含堿量高的（例如，％），同時還含有骨料堿活性，可能會導致堿骨料反應。，石骨料。碎石顆粒大小，分級和雜質(zhì)含量。碎石顆粒尺寸過小，營養(yǎng)不良層次，空洞，會造成水和水泥攪拌混凝土強度，混凝土的增加，收縮率增加的影響，如果超出了特細砂，用于提供更嚴重的后果。水或添加劑含量高氯等雜質(zhì)有一個鋼筋腐蝕時產(chǎn)生更大的影響。利用海水或堿泉水攪拌混凝土，或混合使用堿可能對堿骨料反應的影響。（5）施工過程質(zhì)量裂縫造成的。澆注混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件生產(chǎn)，運輸，堆放，在裝配和安裝過程中，如果不合理的施工工藝，施工質(zhì)量差，易產(chǎn)生垂直，水平，對角線，垂直，水平，淺，深進入和通過裂縫，特別是細長薄壁結(jié)構(gòu)更容易。典型常見的有：，承擔了鋼筋保護層增厚負彎矩，導致組件的跌幅，形式和縱向裂縫，鋼筋受力有效高度。，不均勻，出現(xiàn)蜂窩，坑洞，空，導致腐蝕或其他荷載裂縫的起源點。，降低混凝土的流動性，硬化由于缺乏具體的設(shè)置，設(shè)置后硬化過大，容易倒了幾個小時后，裂紋，塑性收縮裂縫都。，運輸時間過長，過多的水分蒸發(fā)，通過低混凝土倒塌造成的不規(guī)則對混凝土收縮裂縫出現(xiàn)的體積。，在初期，正與對混凝土收縮裂縫表面出現(xiàn)不規(guī)則的大氣接觸。，確保了混凝土的流動性，增加水和水泥，或因其他原因數(shù)額增加了水灰比，當設(shè)置的增加和硬化混凝土的收縮，造成打擊，使不規(guī)則的出現(xiàn)體積混凝土。，聯(lián)合處理不當，與新老混凝土施工縫和裂縫。，使部件表面上出現(xiàn)裂縫，或局部剝落，或釋放后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。，在澆注混凝土時，由于側(cè)向壓力使模板變形，開裂變形與模板相一致。，混凝土強度不足，使得自我或建筑構(gòu)件的受力裂縫。，澆混凝土后部支架不均勻沉降，造成混凝土裂縫。3．大體積混凝土裂縫及質(zhì)量控制措施綜上所述，混凝土產(chǎn)生裂縫的原因可以概括為以下三個主要領(lǐng)域：溫度裂縫，收縮裂縫和拉裂下沉。在施工中，您可以通過以下措施來控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。確?；炷临|(zhì)量主要有以下幾個措施：。（1）水泥：進場水泥需提供出廠合格證和檢測報告，廠家營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量體系認證證書。所用的水泥應進行水化熱測定，水泥水化熱測定按現(xiàn)行國家標準《水泥水化熱試驗方法(直接法)》測定，要求配制混凝土所用水泥7d的水化熱不大于250tO／kg。（2）砂子：采用大沙河天然河砂，中砂，~，含泥量不大于3%，（砂率35~40%）。澆筑混凝土前應做含水率及篩分，調(diào)整試驗配合比。（3）石子：選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制含泥量。泵送用混凝土石子粒徑5~25 mm，選用甘井子碎石。要求含泥量小于1%，%。壓碎指標小于10%，針片狀含量小于15%，堿活性及軟弱顆粒，有機物質(zhì)含量符合標準要求。（4）粉煤灰：為了改善混凝土泵送性能，降低水泥用量，增強混凝土的自密性，降低水化熱并且使水化熱均勻緩慢釋放，減少早期收縮；增加混凝土的工作性和可泵性；同時由于粉煤灰的二次水化效應，使混凝土后期強度有一定增長?；炷林袚接肐級粉煤灰，摻量25－30％，滿足配合比的要求。（5）外加劑：外加劑中含有引氣、防水、減水（緩凝）、泵送功能，可以改善混凝土的和易性，減少用水量，延緩、降低水化熱峰值、對混凝土收縮有補償功能，以抵消或部分抵消混凝土后期由于干縮和降溫引起的混凝土收縮，避免或減輕混凝土開裂開展的可能性?？商岣呋炷恋目沽研裕岣哂不蟮幕炷量?jié)B性能。該外加劑不含有氯、氯鹽、氨等成分，對鋼筋無銹蝕作用。每50t為一檢驗批。（6）水：要求達到飲用水標準。 嚴格控制混凝土的施工工藝（1）混凝土拌制1）嚴格按照施工配合比進行配料和拌制，后臺專人計量，電子稱稱量準確。材料偏差在允許范圍內(nèi)：水泥、粉煤灰177。2％、砂石177。3％、水、外加劑177。2％。2）混凝土拌和水膠比W/C C30P12 ≤，C55P12≤。3）在一個工作班內(nèi)至少檢查坍落度和和易性三次，混凝土拌合物應攪拌均勻，顏色一致，并具有良好的流動性、凝聚性和飽水性，不泌水、不離析。當一個工作班內(nèi)混凝土受外界影響（氣溫、雨水等）有變動時，應及時調(diào)整配合比。4）抗?jié)B混凝土攪拌時間不應少于90秒。5）混凝土攪拌站應根據(jù)現(xiàn)場混凝土的澆搗情況，適時調(diào)整生產(chǎn)速度，以避免混凝土積壓時間過長。6）混凝土出廠時應在攪拌車前方顯眼位置張貼本車混凝土的標號及澆筑部位。（2）混凝土運輸1）從攪拌機中卸出的混凝土,應及時運到澆筑地點進行澆筑,在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行人工拌合，均勻后方可入模?；炷吝\輸中，攪拌車的配套必須滿足泵送的需要。2）混凝土運輸?shù)陌才藕驼{(diào)度要滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要和混凝土質(zhì)量要求。3）運輸中保持攪拌罐筒慢速轉(zhuǎn)動，以防止混凝土沉淀離析。4）運輸罐車卸料前，攪拌罐筒快轉(zhuǎn)3060S，以便混凝土攪拌均勻。5）卸料時，應檢查混凝土的坍落度，當混凝土坍落度損失過大造成施工困難時，可補加高效減水劑進行二次流化以調(diào)整混凝土的和易性，但嚴禁向混凝土中加水。在二次流化時，混凝土攪拌罐應快轉(zhuǎn)60S以上，直至使減水劑拌和均勻。6）混凝土進場時還應備齊有效的技術(shù)資料，驗收合格后方可使用。（3）混凝土澆筑1．混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應采用串筒，溜管下料。2．混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），交接處用振搗棒不間斷的攪動。3． 澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過振。4． 澆筑梁板混凝土澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。（4）混凝土養(yǎng)護保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束廊力的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。同時，在養(yǎng)護過程中保持良好的濕度和抗風條件，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護。本工程在混凝土澆筑完成后，即采用塑料布、草簾進行覆蓋，并澆水濕潤。必要時應采用碘鎢燈表面加熱或蓄水養(yǎng)護等措施。塑料布及保溫材料的拆除時間以在混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差均小于25℃為準。保溫材料的拆除以10d以上為妥，以充分延緩降溫時間和速度，發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”。注：文章內(nèi)所有公式及圖表請用PDF形式查看。