【正文】 ________年_____月____日乙方（蓋章）：法定代表人（簽字）：________年_____月____日第五篇：暖通設(shè)備安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的及范圍保證暖通設(shè)備安裝施工作業(yè)質(zhì)量符合規(guī)范要求。本施工工藝標準適用于體育場通風(fēng)空調(diào)工程水、風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備及附件施工二、施工準備材料要求及主要機具1)所采用的空調(diào)機組、風(fēng)機盤管、通風(fēng)機、新風(fēng)換氣機等設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2)風(fēng)機、空調(diào)器等設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。3)設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證。4)電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、手錘、臺虎鉗、絲錐、套絲板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、汽焊工具等。作業(yè)條件1)風(fēng)機、空調(diào)器和主、副材料已檢驗合格，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源2)與暖通系統(tǒng)設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢并經(jīng)檢驗合格，各設(shè)備安裝位置尺寸符合設(shè)計要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機的各管道預(yù)留管口位置標高符合要求。3)所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備。三、質(zhì)量要求空調(diào)器、通風(fēng)機安裝的允許偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。風(fēng)機盤管安裝必須平穩(wěn)、牢固，風(fēng)口連接嚴密不得漏風(fēng)。風(fēng)機盤管與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口的連接必須嚴密?？照{(diào)器安裝應(yīng)符合固定牢固，不阻擋冷凝器排風(fēng)，凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度與四周縫隙封閉。正面橫平豎直與四周縫隙封嚴，與室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀。潔凈系統(tǒng)的空調(diào)箱、換氣機、除塵器等安裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。熱回收式新風(fēng)換氣機的安裝應(yīng)框架平正、牢固，安裝平穩(wěn)。熱交換器之間和熱交換器與圍護結(jié)構(gòu)四周縫隙封嚴。風(fēng)機葉輪嚴禁與殼體碰擦，散裝風(fēng)機進風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。四、施工工藝（一）工藝流程空調(diào)水：預(yù)檢→施工準備→電機檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗→吊架制安→風(fēng)機盤管安裝→連接配管→檢驗空調(diào)風(fēng)：設(shè)備基礎(chǔ)驗收→風(fēng)機、空氣處理設(shè)備開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收（二）操作工藝水系統(tǒng)設(shè)備安裝1)設(shè)備安裝前檢查、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要求。產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。，檢查主機附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。，參與開箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。，定壓后觀察2~3min不滲不漏。2)空調(diào)機組安裝，目測水平，凝結(jié)水排放暢通。：a)安裝前認真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)技術(shù)資料。b)空調(diào)機組安裝的地方必須平整，一般應(yīng)高出地面100至150mm。c)空調(diào)機組如需安裝減震器，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝、找平找正。d)空調(diào)機組的供水、回水、冷凝水系統(tǒng)管道及電氣動力與控制線路，由管道工和電工安裝。e)空調(diào)機組制冷機如果沒有充注冷凝劑，應(yīng)在高級工或廠家指導(dǎo)下，按產(chǎn)品使用說明書要求進行充注。3)風(fēng)機盤管安裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母堅固找平正。、變形和產(chǎn)生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。，不能有裂痕和脫落；一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥必須靈活可靠，并調(diào)到全開位置。，接管應(yīng)平直。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度不大于300mm材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲涌，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。、供回水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝1)設(shè)備基礎(chǔ)驗收，是否符合尺寸要求。、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。2)換氣設(shè)備安裝、油煙凈化器安裝必須在潔凈室全部完工，清掃完試車12h后才能開箱檢查，合格后立即安裝。，厚度為6~8mm。安裝后墊料壓縮率應(yīng)大于50%。，外框上箭頭應(yīng)與氣流方向一致，波紋板組合的過濾器在豎向安裝時波紋必須垂直于地面，不得反向。，安裝平穩(wěn)、平正、牢固，四周無明顯縫隙。一次、二次回風(fēng)調(diào)節(jié)閥及新風(fēng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈活。3)軸流風(fēng)機的安裝，用成對斜墊鐵找平。，組裝時應(yīng)符合下列要求：a)水平剖分風(fēng)機應(yīng)將主體風(fēng)筒上部和轉(zhuǎn)子拆下，并將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，用成對斜墊鐵找平；b)垂直剖分風(fēng)機應(yīng)將進氣室安放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且軸承座與底平面應(yīng)均勻接觸，；軸瓦研刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進氣室密封圈為基準測主軸和進氣室的同軸度，,然后依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器；c)立式風(fēng)機的水平偏差不應(yīng)超過 ，傳動軸與電動機軸的同軸度，；d)水平剖分和垂直剖分風(fēng)機的風(fēng)機軸與電動機軸的同軸度，徑向位移不應(yīng)超過，；。橫向(電站用軸流引風(fēng)機按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定），用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量。，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪卸下時，必須按打好的字頭對號入座，防止位置錯亂破壞轉(zhuǎn)子平衡。如葉片損壞需更換時，在葉片更換后，必須鎖緊螺母并符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求。，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行檢查。（或機殼）間的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。、靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴壓器的連接法蘭均應(yīng)對中貼平，接合嚴密。前、后風(fēng)箱和擴壓器等應(yīng)與基礎(chǔ)連接牢固，其重量不得加在主風(fēng)筒（或進氣室）上，防止機體變形。4)風(fēng)機安裝，用墊鐵找平，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組裝墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。，應(yīng)墊上4~5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。在現(xiàn)場條件允許的情況下，~。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。五、成品保護設(shè)備搬運、安裝、施焊時，要注意保護好已做好的墻面和地面。系統(tǒng)調(diào)試完，應(yīng)在閥門上作好定位記號，運行中不可隨便擰動。沖洗過程中，嚴禁水或蒸汽沖壞土建裝修面，應(yīng)設(shè)專人看護。堆放設(shè)備、配件的倉庫應(yīng)隔潮，分類存放，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，要保持設(shè)備配件的潔凈、衛(wèi)生。設(shè)備、配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要找好綁扎吊點。繩索靠在設(shè)備、配件上應(yīng)加隔墊。整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種風(fēng)管與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其他機件的重量，安裝后的設(shè)備不得作為借力的支點。設(shè)專人對安裝完畢的設(shè)備進行看護，防止零件破損或設(shè)備污染情況的發(fā)生。六、應(yīng)注意的問題空調(diào)機組的供水、回水、冷凝水系統(tǒng)管道及電氣動力與控制線路，由管道工和電工安裝。風(fēng)機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母堅固找平正。風(fēng)機盤管與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口的連接必須嚴密。熱回收式新風(fēng)換氣機的安裝應(yīng)框架平正、牢固，安裝平穩(wěn)。熱交換器之間和熱交換器與圍護結(jié)構(gòu)四周縫隙封嚴。風(fēng)機減旋器所承受的壓力不均。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減震器的位置。風(fēng)機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相輔的振動：應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附著物．通風(fēng)機和電動機整體振動。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與通風(fēng)機相連的風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。測定系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)，將實測總風(fēng)量值與設(shè)計值進行對比，偏差值不應(yīng)大于10%系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過調(diào)整達到平衡，各風(fēng)口風(fēng)量實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)大于15%七、安全環(huán)保措施施工前要認真檢查施工機械，特別是電動工具應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，保護接零應(yīng)安全可靠。高空作業(yè)必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在隨身戴的工具包內(nèi)，不得任意放置，防止墜落傷人或丟失。吊裝設(shè)備時，嚴禁人員站在被吊裝設(shè)備下方，設(shè)備上嚴禁站人。作業(yè)地點要配備必要的安全防護裝置和消防器材。暖通設(shè)備安裝流動性較大，對電源線路不得隨意亂接亂用，設(shè)專人對現(xiàn)場用電進行管理。八、質(zhì)量記錄預(yù)檢工程檢查記錄單。進場設(shè)備檢驗記錄表。設(shè)備基礎(chǔ)工程驗收記錄?，F(xiàn)場組裝空調(diào)機漏風(fēng)檢測記錄。一般通風(fēng)系統(tǒng)試運行記錄?？諝馓幚硎抑谱髋c安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表。單位工程觀感質(zhì)量評定表。自檢、互檢記錄。