【正文】 ：（人員、機(jī)器、物料、方法、測(cè)量和環(huán)境。）4.“三檢制”通常是指： 自檢__，_互檢__，和 專檢。，質(zhì)量檢驗(yàn)可分為: _進(jìn)料_、_制程、_成品_、_出貨_幾個(gè)階段。：___鑒別 __、__ 把關(guān)_、_ 報(bào)告__、：全檢和抽檢。，C指___控制____。：來料質(zhì)量控制、IPQC的中文全稱為：過程質(zhì)量控制、FQC的中文全稱為：最終質(zhì)量控制、OQC的中文全稱為：出貨質(zhì)量控制。：現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物和現(xiàn)認(rèn)；,它反對(duì)或抗拒電子運(yùn)動(dòng)，要求外加電壓使電流流動(dòng)，電阻的國際單位制是:歐姆,符號(hào)為：Ω；歐姆定律的公式為:I=U/R。，分別為：基極、集電極、發(fā)射極；二極管的特性是：正向?qū)?，反向截止。（即單向?qū)щ娦裕謩e是：主視圖、俯視圖、左視圖ISO標(biāo)準(zhǔn)的八大原則：以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)，領(lǐng)導(dǎo)作用，全員參與，過程方法，管理的系統(tǒng)方法，持續(xù)改進(jìn)，基于事實(shí)的決策方法，與供方互利的關(guān)系。二．多項(xiàng)選擇題1．在過程檢驗(yàn)中，提高產(chǎn)品合格率的措施有（c,d）、3．通常所說的“5W”是指：（a,b,c,d）、質(zhì)量預(yù)防措施正確的（abce）屬于質(zhì)量成本的是（abcd）三．對(duì)錯(cuò)題，把關(guān)，報(bào)告，記錄：（√）：（√）：（）：（√）：（√）：（√）：（√）：（√）：（√）：（）（√）（），預(yù)防成本，失敗成本和營運(yùn)成本（），反向?qū)ā＃ǎ?。（）（）（）。（√），一次做好。（√）四．?jiǎn)答題？a)答：不良品的處理流程：隔離——標(biāo)識(shí)——評(píng)審——處理——記錄：b)對(duì)來料不良品首先要確認(rèn)供方的名稱/規(guī)格/型號(hào)/來料的數(shù)量/來料日期/不合格數(shù)量/不良比例等不合格現(xiàn)象，做到數(shù)據(jù)的真實(shí)，準(zhǔn)確性，以數(shù)據(jù)話說，然后再把不良現(xiàn)象及相關(guān)數(shù)據(jù)反饋給上級(jí)及SQE或相關(guān)人員，對(duì)不良品進(jìn)行評(píng)審，處理，要求改善，并對(duì)后續(xù)上線的物料進(jìn)行跟蹤；c)對(duì)制程中出現(xiàn)的不良品要處理，首先要做到傳播問題點(diǎn)，通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，并現(xiàn)場(chǎng)指點(diǎn)操作員，要求其認(rèn)識(shí)該問題點(diǎn)，并做出分析及相應(yīng)的改善措施，要求操作員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。？答：不良品的來源主要與以下五個(gè)方面的因素有關(guān)即4M1EMan人Method方法Material材料Machine機(jī)器Environment環(huán)境因此,要想有效的防止不良品,須以以上幾個(gè)方面著手第一：穩(wěn)定的人員第二：良好的教育訓(xùn)練第三：建立標(biāo)準(zhǔn)化第四：消除環(huán)境之亂象第五：推行統(tǒng)計(jì)品管第六：穩(wěn)定的供應(yīng)廠商第七：完善的機(jī)器保養(yǎng)制度。根據(jù)人，機(jī)，料，法，環(huán)5個(gè)方面的巡檢內(nèi)容寫。答:根據(jù)公司現(xiàn)場(chǎng)管理流程而定：a)WI（作業(yè)指導(dǎo)書）：是否存在未及時(shí)更新現(xiàn)象，如：與員工操作不符，作業(yè)指導(dǎo)書上存在手動(dòng)臨時(shí)修改的，WI不夠清楚，簡(jiǎn)潔明了，崗位上無WI支持等現(xiàn)象。b)人員人操作：①.與WI是否存在差異（規(guī)范WI，或指出作業(yè)員的錯(cuò)誤操作）②.杜絕以“習(xí)慣”來進(jìn)行作業(yè)（存在品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)）③.是否有做自檢，互檢工作c)校準(zhǔn)：①.儀器設(shè)備，工具等是否都經(jīng)過校準(zhǔn)，并貼有校準(zhǔn)標(biāo)簽，標(biāo)簽上的有效期是否清晰可見，是否還在有效期內(nèi)，是否有每日點(diǎn)檢，按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，維護(hù)d)狀態(tài):①.周轉(zhuǎn)車，物料盒上是否有明確的標(biāo)識(shí)②.產(chǎn)品的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，是否附有流程卡，流程卡上是否存在漏簽，簽錯(cuò)的不良現(xiàn)象e)ESD：①.每日的ESD檢測(cè)②.敏感器件，產(chǎn)品，物料的ESD防護(hù)③.人員操作的ESD防護(hù)f)環(huán)境：①.“5S”保持生產(chǎn)車間的清潔，整齊，有序。所有焊接目標(biāo)都是具有明亮、光滑、有光澤的表面，通常是在待焊物件之間的呈凹面的光滑外觀和良好的潤濕。過高的溫度可能導(dǎo)致焊錫呈干枯狀。焊接返工應(yīng)防止導(dǎo)致另外的問題產(chǎn)生，以及維修結(jié)果應(yīng)滿足實(shí)際應(yīng)用的可接受標(biāo)準(zhǔn)。任何組件的焊接接縫均應(yīng)保持平整，且接縫應(yīng)飽和，最好具有金屬光澤。焊接接縫陰暗或光澤度不足也是可以接受的，用焊料填充導(dǎo)線和零部件，并形成可見的倒角（導(dǎo)線和零部件的倒角均小于90186。）以下情況不可接受：碎裂（除非另有規(guī)定）、助焊劑不足、雜質(zhì)、底層金屬暴露、松動(dòng)的金屬/焊料 ；輕微缺陷可以接受，如回流焙燒紋路或小的空穴/孔洞（未暴露底層金屬）。底部可見的淺的孔穴應(yīng)判定為可接受？A、以客戶為中心，B、建立和諧的供應(yīng)商關(guān)系，C、建立有效的體系D、持續(xù)改進(jìn)，E、全員參與質(zhì)量，F(xiàn)、所有作業(yè)流程化，G、領(lǐng)導(dǎo)參與，H、現(xiàn)場(chǎng)決策。要點(diǎn)：A、對(duì)質(zhì)量基本術(shù)語的正確理解；B、清楚自己的崗位職責(zé)；D、明確部門和公司的質(zhì)量政策和管理方針；E、有自己的個(gè)人見解；F、對(duì)質(zhì)量未來發(fā)展有些建議；G、對(duì)個(gè)人的未來發(fā)展和質(zhì)量的未來有結(jié)合或定位統(tǒng)一。第五篇：IQC檢驗(yàn)員試題IQC檢驗(yàn)員測(cè)試試題姓名： 工號(hào)： 得分： 一．填空題（每空兩分共30分），及。，主要缺陷ACRE ,。二．判斷題（每題2分共20分），此缺陷屬于致命缺陷（），可判定為致命缺陷（）（）（）（（） IQC IPQC FQC LQC OQC()，經(jīng)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)返工后IQC無需重新檢驗(yàn)（）（）（）三．選擇題（每題3分共30分）（）A作業(yè)員 B品質(zhì)檢驗(yàn)人員 （） B。產(chǎn)品認(rèn)證 C安全認(rèn)真 D環(huán)境認(rèn)證 （）A不忽視不良品 B不接受不良品 C不生產(chǎn)不良品 D不傳遞不良品 （） B PACD C 5M1E （） ），規(guī)格書要求4KV/60S，測(cè)試時(shí)出現(xiàn)以下哪一項(xiàng)可判定測(cè)試合格。 B。不報(bào)警，顯示綠燈 C 3S后顯示紅燈不報(bào)警 （） B制程控制能力 C過程能力知識(shí) D品管圈 （） （） （） 四．問答題？