【正文】 低轉(zhuǎn)速的調(diào)整：關(guān)閉排氣閘閥使儲氣罐氣壓升高，并讓第二輔助閥打開，空壓機減荷處于空載狀態(tài)，此時柱塞閥抵在低速調(diào)整螺絲上，旋松連接管及鎖母，轉(zhuǎn)動低速調(diào)整螺絲，向里旋進柴油機轉(zhuǎn)速增加，即最低轉(zhuǎn)速高；向外旋出則柴油機轉(zhuǎn)速下降，即最低轉(zhuǎn)速低；調(diào)整達到符合規(guī)定的轉(zhuǎn)速時，將鎖母及連接管擰緊。（5）運行中，嚴(yán)禁使空壓機在超負荷的情況下長期連續(xù)的運轉(zhuǎn)和帶病運行。四、空壓機的停機空壓機停機分為正常停機和緊急停機兩種情況。1．正常停機 正常停機一般是指用氣點工作結(jié)束，換機或設(shè)備發(fā)生一般故障需檢修時的停機?？諌簷C正常停機時，應(yīng)做到：（1）及時通知用氣點，準(zhǔn)備停機。（2）對空壓機進行卸壓，使空壓機處于無負荷的空轉(zhuǎn)狀態(tài)。（3）分離離合器，使空壓機停止運轉(zhuǎn)。（4）將柴油機停車或斷開電動機電源，使動力機停止輸送動力。（5）在對空壓機卸壓時，應(yīng)注意不論壓力高低，都不能把放空閥門開得過大，以避免發(fā)生管道劇烈震動或其他事故。（6）作好停車后的日常維護保養(yǎng)工作，以及本班設(shè)備運行維修等工作日志。（7）停車后空壓機須長期停放時，應(yīng)將冷卻系統(tǒng)內(nèi)的水全部放凈。2．緊急停機 是指空壓機在帶負荷運轉(zhuǎn)中的人工或自動停機。一般有以下幾種情況：（1）空壓機重要部件發(fā)生嚴(yán)重損壞，如十字頭、連桿、活塞桿、曲軸等斷裂時。（2）正常運行中機組發(fā)生突然聲響，振動或油壓突然降低時。（3）任何一級排氣壓力超過規(guī)定值，安全閥雖已動作排氣，但調(diào)節(jié)器失控，壓力降不下來時。（4）柴油機發(fā)生“飛車”故障或電動機電流值超過額定電流25％以上，或缺相致使電機溫升過高時。（5）當(dāng)空壓機發(fā)生緊急停機情況后，應(yīng)立即脫開離合器或按下停機按鈕，并進行卸壓。然后應(yīng)盡快查明原因，及時予以排除或通知維修人員及時進行故障修理。鉆進工序操作技能 提升工序操作提升工序的操作，主要是指摘、掛提引器和抽、插墊叉的操作。一、提升、下降鉆具時抽插墊叉 1．操作升、降鉆具當(dāng)鉆桿接頭部分快要提出或接近孔口時，即應(yīng)提前準(zhǔn)備好墊叉，并注意鉆桿接頭出露高度及切口方向，當(dāng)鉆桿提出孔口暫停時，即迅速將墊叉叉入接頭切口，要注意將墊叉叉在接頭的最下一個切口上，叉上后，立即搬動墊叉作適當(dāng)轉(zhuǎn)動，使墊叉緊靠在擰管機或孔口板（或 轉(zhuǎn)盤）的凸塊上（以免擰卸管時，下部鉆桿隨著一起轉(zhuǎn)動），便于快速卸開或擰緊鉆桿。2．注意事項（1）抽、插墊叉時，嚴(yán)禁將手放在墊叉下部，以防壓傷手指。（2）上、下墊叉要叉牢。上墊叉要有防脫裝置，插完墊叉后，手未離開墊叉前，不得開動擰管機或轉(zhuǎn)盤。（3）在鉆具未停穩(wěn)時或發(fā)生跑鉆時，嚴(yán)禁搶插墊叉（插飛叉）。（4）嚴(yán)禁用腳去蹬墊叉，以防腳被砸傷。二、升降鉆具時摘掛提引器 1．普通切口式提引器升降鉆具時，待提引器到孔口停住后，用右手將提引器鎖環(huán)托起后握住提籃，并使提引器切口對準(zhǔn)鉆桿接頭切口，將提引器掛上鉆桿，松右手后使鎖環(huán)下落而鎖住鉆桿；摘提引器時，用右手將提引器鎖環(huán)托起，用手一拉即將提引器摘離鉆桿。2．摘掛提引器的注意事項（1）摘掛提引器時，不得用手扶提引器底部。（2）鉆具未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁摘掛提引器，以防跑鉆事故和其他事故的發(fā)生。（3）使用普通提引器時，必須確認鎖環(huán)已鎖住鉆桿時，方可進行鉆具升降。（4）下放鉆具時，普通提引器的缺口應(yīng)朝下。（5）注意檢查接頭是否松動，尤其是下降鉆具，升降機不回繩時更易引起回扣、拉脫。（6）如遇鋼繩回勁時要防止打手，此種情況下，可向回勁的反方向扳動一點，抖動墊叉迅速抽出。（7）從地面上拉鉆具或下放鉆具至地面。上拉或下放鉆具時，升降機操作者要控制好升降速度，觀察提引器切口是否朝下，如不對應(yīng)示意孔口操作者糾正。嚴(yán)禁用手托住鉆具底部。工作人員應(yīng)分別注意塔上、塔下，不讓提引器碰掛他物，并注意行走路線與下放及上升速度。發(fā)現(xiàn)危險應(yīng)及時糾正或呼叫放慢速度或剎車，重新調(diào)整后繼續(xù)工作。下粗徑鉆具入孔時要扶正，以免傷鉆頭。 開孔、換徑、擴孔操作一、開孔鉆進從地表開始鉆進到下入井口管的這段鉆進過程稱為開孔鉆進。1．開孔前準(zhǔn)備工作（1）開孔前應(yīng)再次校正立軸角度，如系斜孔、定位孔應(yīng)復(fù)測鉆機安裝方向是否正確。（2）配備開孔鉆具。（3）配制好開孔用沖洗液及其他鉆進所需材料。（4）將開孔鉆具直接連于主動鉆桿上，丈量尺寸后填于班報表上。2．開孔鉆進開孔時，可以根據(jù)施工地層情況，進行人工挖坑（孔）或直接用開孔短管鉆進。開孔鉆進時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，每一回次進尺不宜太長，經(jīng)幾個回次鉆進達到一定深度后可視地層情況決定是否下入孔口管。3．開孔注意事項（1）鉆進中應(yīng)及時更換加長粗徑鉆具，以防止鉆孔偏斜。（2）應(yīng)選用小鉆進規(guī)程參數(shù)，泵量不宜過大，以防孔壁坍塌。（3）開孔鉆進中，特別應(yīng)注意不能采用大壓力（大鉆壓）鉆進。4．不同地層時開孔方法（1）在沖積層、堆積層或松散的砂土層開孔時，可使用肋骨鉆頭、刮刀鉆頭，也可用合金鉆頭開鉆。如使用泥漿沖洗液坍塌嚴(yán)重時，可從孔口灌注稠泥漿或投入粘土球，搗實后再鉆進，直到鉆入預(yù)定深度及時下入套管（井口管）為止。（2）在卵石層開孔時，可用沖擊鉆頭鉆進；也可在孔口先挖坑，灌注水泥后直接鉆進；還可采用跟管鉆進等。（3）金剛石鉆進在硬盤開孔時，～，再換用金剛石鉆頭鉆進。（4）開孔時，若采用泥漿護壁無效時，可采用水泥漿護壁，水泥漿用于砂層和礫徑不大（10～15mm）的砂礫石層效果較好。5．沖擊鉆進開孔注意事項（1）為了保護孔口免遭沖洗液振蕩、沖刷和鉆具碰撞破壞，能很好地起到導(dǎo)正鉆具作用，一般在開孔前挖一個深坑埋入孔口管；孔口管周圍必須用粘土搗實固定牢靠?？卓诠鼙M可能下到堅實的土層上?？卓诠艿母叨?，要求保持與水源坑相通，以防孔內(nèi)水位下降時能及時得到補充。（2）提鉆時，發(fā)覺孔內(nèi)阻力較大，則不能強行提拉，應(yīng)將鉆具上下活動或邊沖擊邊提拉鉆具，以防將鉆具拉死造成事故。（3）每次提升鉆具時，必須認真檢查鋼絲繩，絲扣的連接情況以及鉆具有無損壞，活門是否靈活嚴(yán)密等。如果鉆刃磨損超過4～6mm應(yīng)及時補焊，活門不靈活應(yīng)及時修復(fù)。二、換徑換徑即改變鉆孔直徑。在鉆探施工中，除一般淺孔外、中深孔和深孔的鉆探施工，都是采用多徑成孔的井身結(jié)構(gòu)，由開孔孔徑大、中部孔徑小逐級縮小到終孔孔徑最小。當(dāng)鉆進到某一深度（或下入套管）時，由大直徑鉆具變?yōu)樾≈睆姐@具的施工就稱為換徑。1．換徑前準(zhǔn)備工作（1）換徑前應(yīng)撈盡孔底巖心、巖屑等。（2）配備好換徑鉆具，換徑鉆具由大徑導(dǎo)正管、異徑接頭及小徑鈷具組成。導(dǎo)正管長不得小于4m，小徑鉆具長度不得大于1m；換徑鉆具配好后，其同心度應(yīng)保持上下一致。2．換徑鉆進注意事項（1）換徑鉆進開始時，應(yīng)采用輕壓慢轉(zhuǎn)法鉆進，以防止換徑中造成孔斜或孔偏。（2）隨小徑孔加深，及時加長小徑巖心管，待鉆進至5m以上時，方可取掉大徑導(dǎo)正管。（3）換徑后如采用金剛石鉆進，應(yīng)用錐形鉆頭將變徑后形成的臺階修成錐形，以防下鉆時在臺階處躓壞金剛石鉆頭。三、擴孔鉆進在大口徑鉆探施工中，由于受施工設(shè)備、機具、地層等因素的影響以及從施工難易程序考慮，采用一徑到底施工大口徑鉆孔難度較大時，通常采用的辦法是先按設(shè)計孔深鉆一小徑鉆孔，然后再從孔口用大徑鉆頭擴孔到設(shè)計孔深。這種將小口徑鉆孔擴大為大口徑鉆孔的鉆進方法稱為擴孔鉆進。擴孔鉆進方法在供水井工程中用得較為廣泛。擴孔鉆進方法分為鉆一擴一（即先用小徑鉆到預(yù)定孔深后，按要求的孔徑一徑擴到孔底）和鉆一擴二（即在小徑上，先采用比小徑大一些的鉆頭擴孔到孔底，最后再用更大一些的擴孔鉆頭將鉆孔擴大到要求的孔徑）。1．對擴孔鉆具的要求（1）有足夠的連接強度。（2）有導(dǎo)正裝置。（3）帶小徑導(dǎo)向鉆具。2．?dāng)U孔鉆具的配裝 擴孔鉆具的連接順序是鉆桿→導(dǎo)正裝置→擴孔鉆頭→小徑導(dǎo)向鉆具 3．?dāng)U孔鉆進操作注意事項（1）擴孔鉆進時轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)（不能用高轉(zhuǎn)速），應(yīng)保證鉆具回轉(zhuǎn)穩(wěn)定。（2）鉆壓均勻且不宜過大，過大時易將鉆孔擴偏甚至擴出新孔。（3）在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，可采用大泵量循環(huán)，以利于排出孔內(nèi)巖屑和巖粉。（4）如發(fā)現(xiàn)小眼堵塞，應(yīng)透開小眼后再擴。（5）擴孔鉆進中，如出現(xiàn)擴孔速度突然減慢或擴不走時，應(yīng)及時提鉆進行檢查。（6）提鉆前，應(yīng)進行較長時間大泵量沖孔。4．?dāng)U孔鉆進常用鉆頭擴擴孔鉆頭一般均為自制。常用的種類有：肋骨鉆頭、階梯式鉆頭、翼片式鉆頭、簡式鉆頭、牙輪鉆頭等。第五篇：機井施工機井施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)：新打機井要與原有機井統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局,必須保證每個50畝以上的方塊田有1眼井，一般井與井之間的距離不小于150米。井位離新規(guī)劃的路、溝外邊5米（治理達到標(biāo)準(zhǔn)后的路、溝），同一條路、溝邊的機井位置在一條線上，原則不建“對子井”，溝、路兩側(cè)確需同時打機井的間距不小于100米。打井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按照中華人民共和國水利電力部《農(nóng)用機井技術(shù)規(guī)范》即SD88—86。鉆機要求：打井必須使用機鉆，井管內(nèi)徑400mm，井管外徑500mm，擴孔大于750mm(鉆頭直徑不小于720 mm)。設(shè)計井深：成井深度不小于設(shè)計井深的20cm，傾斜度不超過2cm。井管質(zhì)量：無彎曲、無殘缺、無斷裂、內(nèi)壁平滑、園直、接口平整、吻合嚴(yán)密。具有一定強度，以承受土壓力、自重壓力。濾水管除滿足上述要求外，還要有一定的孔隙率，以起到良好的攔沙濾水作用。濾料標(biāo)準(zhǔn)： cm，濾料選用堅固、圓滑的天然石子,從上到下全填濾料，, ,。防沙標(biāo)準(zhǔn)：有沙層的必須用閉沙網(wǎng),下井管時必須用毛竹固定。井臺尺寸：**，井蓋六棱臺。施工程序：隨打井、隨下管、隨填濾料、隨洗井、隨座井臺、井蓋，要求整體下管，保證井管上下一致，井臺與井管結(jié)合牢固。洗井標(biāo)準(zhǔn)：洗井應(yīng)達到規(guī)定時間，以洗清為準(zhǔn)。1成井標(biāo)準(zhǔn)：有井臺、井蓋、井管、底盤、濾料、永久標(biāo)志，井臺用200混凝土、透水管用150無砂混凝土，實管用200混凝土,井蓋用200鋼筋混凝土。