止水鋼板施工細(xì)節(jié)-資料下載頁
2024-10-10 17:01本頁面
【正文】 。應(yīng)注意的質(zhì)量問題，以減少就位后的焊接工作量，鋼板止水帶就位后為立焊，焊接難度較大，此時應(yīng)安排熟練焊工進(jìn)行操作，并應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢查。成品保護(hù)注意對已焊接好的鋼板止水帶的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中出現(xiàn)的鋼板止水帶位置偏移認(rèn)真修復(fù)，保證鋼板止水帶位置正確。質(zhì)量記錄 焊條出廠合格證。安全措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。 高空作業(yè)必須系好安全帶。 施工用架必須搭設(shè)規(guī)范，經(jīng)檢查合格后方可使用。第五篇：止水鋼板的搭接規(guī)范操作止水鋼板的搭接規(guī)范操作一、施工初階 、施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備3mm 厚成型鋼板，單塊長度6000mm，寬度300mm，材質(zhì) Q235B，使用前加工成圖紙要求形狀，鋼板表面無油污、銹斑。E43 焊條，直徑 （使用前應(yīng)烘干）、Φ10 固定筋、電焊機(jī)。 機(jī)具準(zhǔn)備電焊機(jī)，焊帽、焊錘。 勞動力安排 焊工1 名、普工1名。 操作工藝 工藝流程止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接→檢查驗收。 止水鋼板設(shè)置位置基礎(chǔ)水平施工縫止水鋼板具體設(shè)置位置：在設(shè)備基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高上300mm為止水鋼板中心標(biāo)高。所有止水鋼板應(yīng)放置在剪力墻中間，并沿剪力墻周圈設(shè)置。沿豎向設(shè)置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴(yán)密。 止水鋼板固定止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時上下夾緊固定，然后進(jìn)行鋼板接縫焊接。 止水鋼板接縫焊接止水鋼板搭接長度為50mm。鋼板焊接應(yīng)分兩遍成活，接縫處應(yīng)留 2mm 焊縫，第一遍施焊時，首先在中間、兩端點焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中間施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。第二遍應(yīng)從下端開始施焊。剪力墻轉(zhuǎn)角處采用丁字形焊接或者7字形焊接。雙面幫焊。沿止水鋼板方向，在其兩側(cè)采用Φ10鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對其進(jìn)行定位；定位鋼筋的間距為1000mm，兩側(cè)對稱設(shè)置。由于剪力墻拉筋間距較小，中間總拉筋穿過止水鋼板，止水鋼板接縫焊好后，在穿過止水鋼板的拉筋處將拉筋切斷，然后焊接在止水鋼板上。 檢查驗收：止水鋼板焊好后，應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查有無沙眼、斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進(jìn)行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設(shè)，如若未設(shè)置或焊接不牢，將對其重新焊接或加設(shè)。檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)止水鋼板:焊縫必須飽滿，無夾渣，焊縫高度滿足要求；焊縫無沙眼，無燒傷、咬邊現(xiàn)象；接縫處鋼板無變形、翹曲現(xiàn)象，止水鋼板位置、標(biāo)高正確。材料進(jìn)場后對止水鋼板的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，斷面不符合要求的進(jìn)行退換或截掉不用。三、成品保護(hù)措施在進(jìn)行鋼筋綁扎及模板安裝時不得對止水鋼板進(jìn)行觸碰或移動。在模板合模前再一次對止水鋼板的位置和外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理。四、職業(yè)健康、安全、文明施工注意事項作業(yè)人員必須持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。電焊機(jī)必須雙線到位，一次線長不得大于15m，二次線不得大于 5m，不得借用鋼筋做地線，電焊機(jī)接線必須有專職電工接線。施焊時應(yīng)戴好焊帽、防護(hù)手套。每天下班前，應(yīng)把所用機(jī)具、工具回收入庫，將工作面內(nèi)的雜物清理干凈，作到活完料凈。施焊時嚴(yán)禁用水對焊縫進(jìn)行降溫，如遇雨天應(yīng)采取措施進(jìn)行遮擋。丁字形七字型
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