【正文】 心分布是不一致的。如水力資源都是集中在江河流域水位落差較大的地方，燃料資源集中在煤、石油、天燃氣的礦區(qū)。第三篇：電氣自動化實習報告畢業(yè)實習報告姓名：王耀斌學號：0410080103 專業(yè)：電氣自動化班級：08自動化學校指導老師：何晶前言現(xiàn)代數(shù)控技術集機械制造技術、計算機技術、成組技術與現(xiàn)代控制技術、傳感檢測技術、信息處理技術、網(wǎng)絡通訊技術、液壓氣動技術、光機電技術于一體，是現(xiàn)代制造技術的基礎，它的發(fā)展和應用，開創(chuàng)了制造業(yè)的新時代，使世界制造業(yè)的格局發(fā)生了巨大的變化。數(shù)控技術是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段，它的廣泛使用給機械制造業(yè)生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、管理方式帶來深刻的變化，它的關聯(lián)效益和輻射能力更是難以估計；數(shù)控技術是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎，現(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在數(shù)控技術之上。數(shù)控技術是國際商業(yè)貿(mào)易的重要構(gòu)成，發(fā)達國家把數(shù)控機床視為具有高技術附加值、高利潤的重要出口產(chǎn)品，世界貿(mào)易額逐年增加。大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。因此數(shù)控技術是衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標志，實現(xiàn)加工機床及生產(chǎn)過程數(shù)控化是當今制造業(yè)的發(fā)展方向，機械制造的競爭其實質(zhì)是數(shù)控的競爭。世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移，中國正在逐步成為世界加工廠。美國、德國、韓國等國家已經(jīng)進入工業(yè)化發(fā)展的高技術密集時代與微電子時代，鋼鐵、機械、化工等重工業(yè)正逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。我國目前經(jīng)濟發(fā)展已經(jīng)過了發(fā)展初期，正處于重化工業(yè)發(fā)展中期。未來10年將是中國機械行業(yè)發(fā)展最佳時期。美國、德國的重化工業(yè)發(fā)展期延續(xù)了18年以上，美國、德國、韓國四國重化工業(yè)發(fā)展期平均延續(xù)了12年，我們估計中國的重化工業(yè)發(fā)展期將至少延續(xù)10年，直到2015年。因此，在未來10年中，隨著中國重化工業(yè)進程的推進，中國企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術、質(zhì)量等都將得到大幅提升，國產(chǎn)機械產(chǎn)品國際競爭力增強，逐步替代進口，并加速出口。目前，機械行業(yè)中部分子行業(yè)如船舶、鐵路、集裝箱及集裝箱起重機制造等已經(jīng)受益于國際間的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，并將持續(xù)受益；電站設備、工程機械、床等將受益于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，加快出口進程。目錄一、公司概述................................................................................二、實習崗位簡介............................................................................三、工藝流程及基本要求......................................................................（一）工作技能要求.......................................................................（二）主軸裝配過程及精度要求.............................................................（三）軸承基本知識介紹...................................................................軸承的分類.......................................................................滾動軸承的概述...................................................................滾動軸承的特點...................................................................（四）使用量具簡介.......................................................................內(nèi)徑量表...........................................................................杠桿千分表.........................................................................GB規(guī)..............................................................................外徑千分尺........................................................................深度千分尺........................................................................塞尺..............................................................................四、實習體會與收獲..........................................................................一、實習公司概述小巨人機床有限公司成立于2000年5月28日，是機床銷量位居世界首位的山崎馬扎克公司（YAMAZAKIMAZAK）在中國的獨資工廠，公司完全引用了MAZAK最新智能網(wǎng)絡化工廠（CYBERFACTORY）的構(gòu)建理念，以MAZAK最先進的生產(chǎn)裝備和軟件管理系統(tǒng)，建立起智能網(wǎng)絡化的生產(chǎn)環(huán)境，被譽為“中國第一座智能網(wǎng)絡化機床制造工廠”，開創(chuàng)了我國智能網(wǎng)絡化工廠之先河。公司座落在寧夏銀川市金鳳區(qū)寧安大街65號。公司法人代表是山崎恒彥（是投資方山崎馬扎克公司第二副會長）。公司總?cè)藬?shù)580人，70％具有大專以上文化水平，管理崗位及技術、營業(yè)等重要崗位員工都具有大學本科以上學歷。公司人均勞動生產(chǎn)率為200萬人民幣，高于國外發(fā)達國家機械制造業(yè)的人均效率，高效率的產(chǎn)生有賴于小巨人工廠運行理念－－智能網(wǎng)絡化工廠（CYBERFACTORY）。在這里IT技術和MT技術融合，先進的制造手段、自動化的生產(chǎn)設備確保了高效率的工廠運行和高品味的產(chǎn)品品質(zhì)，技術、銷售、生產(chǎn)、管理各部門的數(shù)據(jù)在一個網(wǎng)絡下流動，信息完全共享，實現(xiàn)縮短生產(chǎn)準備時間、縮短交貨周期、提高生產(chǎn)效率、降低成本的目標。公司經(jīng)過了兩期數(shù)字化工廠擴建，目前總建筑面積為43000平米，具有年產(chǎn)2000臺數(shù)控機床的生產(chǎn)能力。公司經(jīng)過十年發(fā)展，從最初月產(chǎn)35臺的設計能力，到目前月產(chǎn)170臺生產(chǎn)體制的建立，從最初的4個品種到現(xiàn)在19個品種的發(fā)展，經(jīng)歷了一個不斷突破的過程。公司產(chǎn)品主要為立式加工中心和全功能數(shù)控車床，在同規(guī)格數(shù)控機床里處于中高檔位置，產(chǎn)品配置了馬扎克公司于1998年正式推出的世界首創(chuàng)MAZATROLFUSION640數(shù)控系統(tǒng)，這種融合PC和CNC的64位數(shù)控系統(tǒng)可實現(xiàn)更深層次的機電一體化和工廠管理一體化。小巨人公司從接到訂單到發(fā)貨的物流及信息流通能夠?qū)崟r地迅速準確地完成，實現(xiàn)了最高效率的生產(chǎn)運營，是一座有效融合了硬件和軟件的智能化工廠。小巨人機床的硬軟件裝備都采用MAZAK最先進的設備和軟件系統(tǒng)。全部設備配置了馬扎克公司于1998年正式推出的世界首創(chuàng)MAZATROLFUSION640數(shù)控系統(tǒng)，這種融合PC和CNC的64位數(shù)控系統(tǒng)可實現(xiàn)更深層次的機電一體化和工廠管理一體化。工廠管理采用馬扎克基于MAZATROLFUSION640數(shù)控系統(tǒng)最新開發(fā)的MRP和CPC（CYBERPRODUTIONCENTER）系統(tǒng)，把制造過程、質(zhì)量保證、成本管理、物流管理置于一體，把整個制造過程和結(jié)果置于控制之中，從而實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。工廠將CPC（智能生產(chǎn)中心系統(tǒng)）、MRP（資材計劃管理系統(tǒng)）、CAD系統(tǒng)以及因特網(wǎng)在線服務系統(tǒng)通過局域網(wǎng)連接在一起構(gòu)成了整個工廠的管理網(wǎng)絡系統(tǒng)，通過共享數(shù)據(jù)庫，基于最新的信息對工廠進行實時管理，使工廠的運行具有非常高的效率，能夠有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期、及時有效的用戶維修服務和技術支持，從而最大限度地保證了顧客的利益。小巨人公司只要以加工中心、數(shù)控車床。其中數(shù)控車床有QTN100Ⅱ、QTN150/300U,500U、QTN200/500U,1000U、QTN250/500U,1000U、QTN200M/MS、QTN250M/MS等型號。加工中心有VTC16AN、VTC160AN、VTC200BN、VTC200CN、VTC160AN/2PC、VCN510C、VCN515等型號。二、實習崗位簡介不管是車床還是加工中心，其核心單元都是主軸和刀塔（刀庫），主軸和刀塔（刀庫）的精度取決了機床本身加工工件的精度，機床的使用年限也取決于這兩個單元。我的實習崗位操作工，所以介紹一下主軸，機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數(shù)機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應性。①旋轉(zhuǎn)精度：主軸旋轉(zhuǎn)時在影響加工精度的方向上出現(xiàn)的徑向和軸向跳動（見形位公差），主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。②動、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。③速度適應性：允許的最高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍，主要決定于軸承的結(jié)構(gòu)和潤滑，以及散熱條件。三、工藝流程及基本要求介紹（一）工作技能要求：由于軸承預壓作業(yè)需要堅實的基礎，如通過觸覺感知溫度，通過聽金屬敲擊及撞擊聲來感知是間隙配合還是過盈配合，通過主軸運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的金屬摩擦及電流聲來判斷主軸是否存在異音問題，再就是對測量工具的熟練運用。在進場五個月時開始學習主軸滾子軸承的預壓測量。六七個月時基本掌握主軸裝配全部流程。（二）主軸裝配過程及要求精度：前序零件準備，有專人做部品接受，清洗部件。清洗工作主要是將接受的部品表面油污、毛刺、噴漆殘余清理干凈。放置到指定位置后開始軸承的選配。零件二次處理，由于前序準備后的部件會有殘留油污，所以一般在主軸裝配之前先用抹布將殘留物清除，再用擦凈紙沾信那水擦表面。接下來就是主軸的裝配了，我所在崗位安裝車床主軸，車床主軸各機型的安裝方法類似，我簡略說下。首先是預壓的測量，前后端蓋的予壓量各機型相同，預壓環(huán)的予壓量視機型及軸承外圈與前后套杯的配合而定。測量完成后就是對已經(jīng)測量的前后端蓋和預壓環(huán)進行配磨。配磨完成后進行復檢以保證預壓量的準確度。前端蓋的預壓量范圍在標準值的177。10μm以內(nèi)，后端蓋預壓量范圍控制在標準值的＋3~5μm以內(nèi)，預壓環(huán)的予壓量范圍QTN150/100必須控制在標準值＋1μm以內(nèi)，QTN200/250預壓量控制在標準值標準值＋1~3μm以內(nèi)，否則會造成主軸異音，軸承損壞。然后就是以安裝密封圈、前預壓環(huán)A、前端蓋、單列滾子軸承、角接觸軸承、前套杯、前預壓環(huán)B、鎖緊螺母的順序安裝。在這個過程中每個部件必須要用擦凈紙擦至無污為止，在給軸承涂抹的時候一定要保持手部及衣物的干凈，要保證軸承及潤滑脂的絕對無異物，軸承需要用超聲波洗凈機清洗。預壓環(huán)必須先測量與軸承接觸面的平行度，保證平行度在2μm以內(nèi)。軸承安裝后需對軸承內(nèi)圈進行平行度測量，保證平行度在3μm以內(nèi)。前套杯與前端蓋的接觸面平行度保證在10μm以內(nèi)。鎖緊好鎖緊螺母后要對主軸垂直度進行調(diào)整，通過敲擊和頂鎖緊螺母上頂絲的方法調(diào)整，保證垂直度在3μm以內(nèi)。主軸前端安裝完成后就進行轉(zhuǎn)子熱裝，套上轉(zhuǎn)子，等其自然冷卻。由于轉(zhuǎn)子和主軸是過盈配合，所以轉(zhuǎn)子需要加熱至90℃左右。轉(zhuǎn)子加熱套入后與主軸存在很大的應力，需要做轉(zhuǎn)子校正釋放應力。安裝后預壓環(huán)，后預壓環(huán)需要對其進行平行度修正，使之平行度達到2μm以內(nèi)。在主軸上有銷空，通過銷子固定后預壓環(huán)。安裝編碼器齒盤，編碼器齒盤用于主軸轉(zhuǎn)速的測試，安裝于接盤上。安裝接盤，主軸上有鍵槽，用于固定接盤。主軸整個裝完成后需要做動平衡。有專門的動平衡機，通過填動平衡泥的方式，是主軸達到徑向的平衡。作動平衡的主要用途是盡量減少主軸震動。動平衡的標準是是前后需要填動平衡泥的克數(shù)保證在300毫克以內(nèi)。到此，主軸單元裝配算是完成了一部分。我們主軸班的QTN主軸工序分為三部分，主軸裝配、主軸裝箱和試運轉(zhuǎn)、主軸箱附件裝配。主軸箱裝配，在主軸箱裝配之前需要對主軸垂直度進行確認。主軸箱裝配的裝配過程各個機型也有不同，但大的步驟還是差不多的，主要還是在控制精度方面要做到位，機床的加工精度還是主要看主軸的精度，而保證高精度的主軸必須要進行過程控制，每一個關鍵步驟后都需要進行精度的確認與調(diào)整。從而達到整體的精度要求。主軸箱的安裝相對來說比較簡單。將主軸前端安上吊鉤，用吊車吊起，緩慢放入主軸箱中，用螺栓固定，螺栓上有力矩要求。然后確認前端精度，主軸前端錐面要求3μm以內(nèi)，斷面要求3μm以內(nèi)。將主軸箱翻轉(zhuǎn)，使主軸后端朝上。測量主軸與主軸箱的同軸度，10μm以內(nèi)。然后安裝后套，安裝后軸承，調(diào)節(jié)接盤，接盤上端面與錐面要求在10μm以內(nèi)。最后刻上單元號，在試運轉(zhuǎn)臺上試運轉(zhuǎn)即完成主軸箱裝配。主軸箱附件各機型差異較大，而且我在我們崗位主要做預壓測量工作，對附件安裝不熟，所以在這就介紹了。附件安裝完成后就是一個完整的主軸單元品了，就可以交付個下工序使用。（三）軸承基本知識介紹：主軸的最核心部件與技術就在軸承上，對于軸承的基礎知識我們做過許多培訓，從工作與學習的過程中，逐漸對軸承有了初級的了解。軸承的分類：軸承分為滑動軸承、滾動軸承、空氣軸承。滑動軸承有幽默軸承、空氣軸承、含油軸承。滾動軸承有深溝球軸承、單列角接觸球軸承、雙列角接觸球軸承、調(diào)心球軸承、圓柱滾子軸承、圓柱錐滾子軸承、調(diào)心滾子軸承、推力球軸承、推力調(diào)心滾子軸承。滾動軸承的概述滾動軸承通常由一個內(nèi)圈、一個外圈和一組滾動體（球或滾子）以及一個用來對套圈滾道之間的滾動體以確定間隔進行定位的保持架組成。內(nèi)外圈和滾