【正文】 增加壓彎力則回彈增大。()，而工作焊縫的強度則必須計算。()√，則機械設(shè)有急回特性。()√，機械的傳力性能越好。()二、單項選擇題()。 B()。 B,當彎曲半徑r與板厚t的比值大于()時,中線層基本上處于材料的斷面中心層。A．3 B．6 C．4 D．5 D,因此與母材相比其()。 B,一般不得超過()℃。A．1000 B．800 C．650 B，力的單位名稱是()。 C()作為主動件的。(曲軸) (活塞)C，不僅增加重迭系數(shù)，使傳動平穩(wěn)，而且提高齒輪的承載能力，但是()力卻隨之增大。 B，當傳遞的功率一定時，若帶速降低，則所傳遞的圓周力就()，就越容易打滑。 B，當圓周力一定時，帶速與傳遞的功率成()比。 A，輪槽夾角必須比40176。()。 B()的。 C，兩軸之間轉(zhuǎn)矩和運動的傳遞，如要求隨時能使主、從動軸接合或分開時，應(yīng)選用()。 C()。 B，油面高度()軸承最下面滾動體的中心線。 B三、填空題()和()。線繞式；籠型()、()和()等方面具有足夠的耐用度。強度 剛度耐磨性()、()、()和液壓分離式等多種。齒條式 螺旋式 液壓式、組織應(yīng)力、冷壓縮應(yīng)力、()、()。拘束應(yīng)力 氫致應(yīng)力,常用的方法有()、()、()、平放裝配法、立裝法、倒裝法等。畫線裝配法 仿形裝配法 胎具裝配法,無論是采用什么方法,進行何種零件的裝配,其裝配過程都有三個要求即()、()、()。支承 定位 夾緊()和板料()的比值有關(guān)。彎曲半徑 厚度()。壓延件的口緣起皺()刃口尺寸。凹模()、()兩項。平面度 表面粗糙度四、名詞解釋題:當曲率半徑在角鋼內(nèi)側(cè)的彎曲。:是指沿金屬晶粒邊界發(fā)生的一種腐蝕破壞現(xiàn)象。:是指熔焊時,由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量。:利用電流通過液態(tài)溶渣時所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源來熔化電極和焊件而形成焊縫的一種焊接方法。:將炸藥包放在傳遞介質(zhì)中,利用爆炸的瞬間所產(chǎn)生的高溫氣體,形成一種強烈的沖擊波,通過介質(zhì),使坯料在很短的時間內(nèi),以極快速度產(chǎn)生塑性變形貼合于模具上,從而達到成型。五、計算題Ⅱ4所示球面封頭的展開圓板料的下料直徑D（設(shè)加工量為5t）。已知：R＝500mm，h＝200mm，π＝4mm。解:D=8()()+5t=8180。(180。4)180。(180。4)+5180。4187。908mm答：圓板料下料直徑908mm。Ⅱ9所示沖裁件的沖裁力。(設(shè)材料的抗剪強度τ＝320MPa，)解：沖裁件周長L≈80+40≈77mm 沖裁力 P= KpτLt=3203772≈314kN 答：所需沖裁力為314kN。，可卷板厚19mm，材質(zhì)為20鋼，若卷制同樣直徑和板寬的筒節(jié)，材質(zhì)為16MnR，問能卷制多少板厚的筒節(jié)?(20鋼σs＝280MPa，16MnR σs＝350MPa。)tss12802=t1解：D1=D2，b1=b2，t1=19mm，σs1=280MPa，σs2=350Mpas=19180。187。 答：。,采用一根中心管式桅桿倒裝提升法,使桅桿受垂直中心壓力。選用長14米,υ2197的無縫鋼管做起重桅桿是否能承其載苛?(許用應(yīng)力[б]=,縱向彎曲折減系數(shù)ψ=)解:計算桅桿許用載苛 [P]=[б]ψA 式中:A桅桿截面面積(平方毫米)[P]=106 4710106=∵ = ∴ ＞ 答:能承其載苛。 的鋼板,厚度δ=8mm,毛坯料直徑D=1012mm,沖壓成外直徑d=816mm的橢圓封頭,試計算壓延總力P。解:壓延總力 P=P1+P式中:P1壓邊力(N)。P2壓延力(N)(1)求壓邊力:P1 =π[D2(d+2r)2]q/4式中:r封頭下模圓角半徑(mm), 取r=30 q單位面積壓邊力(MPa),取q= P1 =[10122(816+230)2]256768 =504164(N)(2)求壓延力:P2 =Kπdδбt式中:K壓延修正數(shù),取K=1бt鋼材在不同溫度下的抗拉強度(MPa),取бt =60 P2 =1816860=(N)(3)總壓延力: P=504164+=(N)答:。解: δ=PD1 /(2[б]t )mm%,其它橢圓封頭的有效厚度應(yīng)不%。六、問答題?答：工藝規(guī)程有如下幾點作用：(1)在新產(chǎn)品試制中有了工藝規(guī)程，就能有計劃地做好技術(shù)準備工作和生產(chǎn)準備工作。例如：工、夾、量具的設(shè)計、制造和采購，工裝模具的設(shè)計制造和采購，原材料、半成品、外購件的供應(yīng)，人員的配備等。(2)先進的工藝規(guī)程還能起交流和推廣先進經(jīng)驗的作用，縮短其他工廠摸索和試制的過程。(3)在設(shè)計新廠(車間)或擴建、改造舊廠(車間)時，更需要有產(chǎn)品的成套工藝規(guī)程，作為確定設(shè)備、人員、車間面積和投資額等的依據(jù)。?答：冷作裝配的工藝特點有：(1)由于零件是由原材料經(jīng)過劃線、剪切、氣割、卷板、壓制、彎曲和矯正等多道工序制成的，所以零件精度低，互換性差，裝配時需要選配和調(diào)整。(2)構(gòu)件大多采用不可拆的連接方式，組裝后返修困難，易導致零件的報廢，所以對其裝配順序和質(zhì)量應(yīng)有周密的考慮和嚴格的要求。(3)裝配過程中常伴有大量的焊接工作，所以裝配時應(yīng)掌握焊接內(nèi)應(yīng)力和構(gòu)件變形的特點，并采取適當措施以防止或減少變形，盡量減少矯正工作量。(4)對體積龐大和剛性較差的構(gòu)件，裝配后應(yīng)適當進行加固措施。(5)某些特別龐大和特長的產(chǎn)品，必須分組件出廠至工地總裝。為保證總裝質(zhì)量，應(yīng)在制造廠內(nèi)進行試裝。(6)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)相似，在生產(chǎn)中類似工序重復(fù)較多的特點，配備適當?shù)膶Ｓ没蛲ㄓ迷O(shè)備，采用機械化裝配，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。?答：無損檢測在生產(chǎn)中有以下幾個方面的用途：(1)制造廠家用于對產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控。(2)產(chǎn)品的使用者用以對產(chǎn)品進行驗收。(3)對在用設(shè)備進行監(jiān)控檢查。?一般鋼材在低于某一溫度時,會突然由韌性狀態(tài)(dk 值較高)轉(zhuǎn)化為脆性狀態(tài),這個溫度就叫做這種鋼材的脆性轉(zhuǎn)變溫度。?(1)焊縫中的工藝缺陷,如氣孔、夾渣、裂紋和未焊透等,其中以裂紋和未焊透引起的應(yīng)力集中更為嚴重。(2)不合理的焊縫外形,如焊縫加厚過大也可以產(chǎn)生應(yīng)力集中。(3)設(shè)計不合理的焊接接頭,如截面突變等都會造成嚴重的應(yīng)力集中,另外焊縫布置不合理,如只焊丁字形構(gòu)件一側(cè)等。?板厚處理要解決兩個方面的問題即確定彎曲件中性層和消除板厚干涉。?(1)直接錘擊鋼板的凸處,錘擊的力量要大于材料的變形抗力,這樣才會把凸處矯平。(2)錘擊鋼板凸起區(qū)域的凹面,可以用較小的力量錘。由于鋼板厚度大,打擊力量小,結(jié)果凹的表面擴展并不能導致凸面隨之擴展,從而鋼板被矯平。?疲勞強度低的原因是：(1)焊縫表面及焊口兩邊凸凹不平，或者焊縫中存在裂縫，夾渣，氣泡等隱患，引起嚴重的應(yīng)力集中。(2)焊區(qū)的材料硬化和彎脆。通常疲勞破壞發(fā)生在焊縫，熱影響區(qū)或末端。?(1)可作較遠距離的傳動；(2)可獲得較大的傳動比；(3)可作變速傳動；(4)可改變從動軸的轉(zhuǎn)向。?(1)可得到很大的傳動比；(2)能將兩獨立的轉(zhuǎn)動合成一種轉(zhuǎn)動；(3)可作運動的分解。七、作圖題Ⅲ4中圓管中間開圓孔的展開圖。解：中間開圓孔的圓管如圖Ⅲ14所示，采用平行線法展開，作圖步驟如下：(1)圓管俯視圖的圓周分12等份并在3與4點中間加輔助點a。將過孔口部分的等分點和a點投影到主視圖并過點作素線。(2)以主視圖上口或下口線的延長線作為展開線，依次量取俯視圖中圓周上各等分點之間的弧度和aa4，移至相對應(yīng)的展開線上，作出素線和輔助線。(3)將主視圖中孔口與素線的交點，移到展開圖對應(yīng)的素線上，連接各點得孔的展開圖。八、綜合題?它是利用射線可以穿透普通光線不能穿透的物質(zhì),并在穿透不同物質(zhì)后有不同的、一定的衰減規(guī)律這一特質(zhì)來探查缺陷的。若當被檢物內(nèi)部無缺陷,射線穿透后,在底片感光均勻,經(jīng)暗房處理后膠片上灰度也均勻,反之,射線通過缺陷,它的衰退強度發(fā)生了變化,有缺陷部位射線強度高于無缺陷部位,底片感光不均,暗室處理后,有缺陷的部位通過射線強度大而形成黑度較大,由此可判定缺陷的存在與否。：(單位：毫米)。筒體的公稱直徑尺寸為3150毫米，求筒體的圓度及直徑誤差的近似值。圓度誤差為18毫米，直徑誤差為ΔD＝。