【導讀】信方面作出了驕人的成績。但皮革業(yè)在快速發(fā)展的過程中仍存在著一些亟需。中國皮革業(yè)要解決上述問題，以市場為導向、強化品牌意識是。企業(yè)要以技術進步為先導，加強質量管理和產品質量水平的提高，在。爭創(chuàng)具有自主知識產權名牌產品“走出去”的戰(zhàn)略，加大行業(yè)出口營銷。建，人民生活水平不斷提高，國內皮革將有非常大的市場空間。幣，建設年產85萬張真皮革生產線。項目引進先進制革設備，進行皮革加。的社會效益和經濟效益。該項目土建已基本完成，主要設備也已安裝完畢并。氣和聲環(huán)境產生一定的影響。根據《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《建設。的環(huán)境影響報告書?！吨腥A人民共和國環(huán)境保護法》，1989年12月26日；29日通過,2020年1月1日實施；部令,第2號,2020年9月2日實施；《國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定》，1996年8月；貿易委員會，國家環(huán)境保護總局，2020年2月）；令，2020年12月2日起施行；《危險化學品安全管理條例》國務院第344號令；

　　

【正文】 ，浸水時需加入 少量殺菌劑及浸水助劑，并通入蒸汽。 該工序 污染有水洗時 產生 的 水洗廢水 W1和 浸水操作時產生的廢水 W2。 ⑵ 浸灰脫毛 浸水后的皮 加入皮革專用化料脫脂劑和純堿 ，并通入蒸汽 ，以去除表皮層、皮下組織層 ； 再進入脫毛、浸灰工段， 加入硫化物、蛋白酶、石灰及助劑等， 在堿性介質條件下，把毛和表皮脫掉 。 最 后 進入片皮工段處理， 片皮后隨著皮的重量減輕，可大大減少后續(xù)工段的用水量 。 浸灰脫毛 污染有去肉、脫脂產生的固廢 S1和廢水 W3， 浸灰脫毛時產生的固廢 S2和廢水 W4。 ⑶ 脫灰、軟化 浸灰、脫 毛后的皮進入脫灰工序 ，目的是除去皮上的石灰，本項目采用表面活性劑將水溶性較差的石灰轉化為水溶性更好的化合物，繼續(xù)進行軟化， 項目采用皮革專用酶制劑作軟化劑，可避免常規(guī)使用硫酸銨試劑產生的污染問題。 32 該過程產生 污染有 浸灰、脫毛 廢水 W 軟化廢水 W6。 ⑷ 浸酸工序 脫灰、軟化后水洗，在轉鼓內轉 40～ 60 分鐘，水洗完成 ，進浸酸工序酸化 裸皮 并 清除皮上的剩余脂肪 ，該工序除加入硫酸 、 甲酸來調節(jié) pH 值，還需加食鹽防止皮的溶脹， 到此 ， 準備階段結束。 浸酸工序 產生的污染有水洗廢水 W7和浸酸廢水 W8。 準備階段產污環(huán)節(jié)見表 。 表 準備階段污染物產生環(huán)節(jié)一覽表 序號 類別 產污環(huán)節(jié) 主要污染物 處理方式 1 廢水 水洗廢水 W1 氯化鈉、油脂類、礦物質、血、糞、泥、砂等 進廠污水處理站采用 “ 氧化溝 +氣浮池 ” 處理工藝 2 廢水 浸水廢水 W2 氯化鈉、可溶性蛋白、防腐劑 3 廢水 去肉脫脂廢水 W3 可溶性蛋白、脂肪、無機鹽類 4 廢水 脫毛浸灰廢水 W4 硫化物、可溶性蛋白、脂肪、無機物 5 廢水 脫灰廢水 W5 表面活性劑、無機物、可溶性蛋白 6 廢水 軟化廢水 W6 蛋白質、蛋白酶、有機酸、中 性鹽等 7 廢水 浸酸水洗廢水 W7 油脂、碎片、蛋白質等 8 廢水 浸酸廢水 W8 油脂、碎片、蛋白質等 9 固廢 去肉脫脂固廢 S1 毛、碎肉、油脂、無機鹽類 作副產物外售 10 固廢 脫毛浸灰固廢 S2 毛、碎肉、油脂、石灰 外售 11 固廢 片皮固廢 S3 油脂、無機物、蛋白 質 作副產物外售 12 噪聲 轉鼓 、去肉機 噪聲 減振、室內隔音 鞣制、染色、加脂等階段 在這一階段，主要是對裸皮進行 鞣制 和復鞣， 本項目鞣制采用醛鞣法處理后的 濕鞣革稱為 白 濕革。為進一步改善 白 濕革的內在品質和外觀，需要 進行鞣后濕處理，以增強革的粒面緊實性，提高革的柔軟性、豐滿性和彈性，并可染成各種顏色，賦予革某些特殊性能，如耐洗、耐汗、防水等性能。 該工段主要包括 剖層、削勻、 鞣制 、染色 、 加脂 。 ⑴ 剖層、削勻 首先 在 進行鞣制前的皮先進行剖層和機械削勻處理，去除酸皮 ，酸皮削勻后重量減輕，可將原來灰（堿）皮重量減重至 90%，削勻后的酸皮回軟 后，進入鞣制工段。 ⑵鞣制 處理過的皮加入轉鼓中進行鞣制、提堿 ，用純堿分 5～ 6 次提堿，每次間隔半小時，最終 pH 穩(wěn)定在 左右。提堿開始后 ，通過向不銹鋼控溫轉鼓的自動升溫裝置，逐步升高 轉鼓溫度，最終升至 35℃，醛鞣總時間 7～8h。 鞣制后須中和處理，加入硫酸鹽、草酸、甲酸一起中和 ，充分清除皮中未結合的醛 。中和后的白濕皮加入到轉鼓中進行復鞣，按比例加一定量的復鞣劑和水，大約在轉動 40 分鐘左右后放出廢 水，進行中和并水洗。 鞣制產生的污染物有：剖層、削勻產生的固廢 S4，鞣制、提堿產生的廢水 W9，復鞣產生的廢水 W11，鞣制中和產生的廢水 W W12。 ⑶染色 、 加脂 中和后進入染色工序 ，進行染色加脂，染色時加入染料、甲酸、助劑處理，繼而加入加脂劑， 在 5060℃ 下轉 45 分鐘左右， 將鞣好的革纖維用加 脂劑包圍起來，以使纖維之間有潤滑性能，同時還 使 皮革柔軟、耐折且更豐滿，另外有一部分油脂可與皮革纖維結合，從而起到輕微的補充鞣制作用。加脂后進行擠水，然后經真空干燥，濕態(tài)工序便全部完成。 染色加脂過程產生的污染物有：染色廢水 W13，加脂廢水 W14，擠水廢水W15及干燥廢氣 G1。 鞣制、染色、加脂等階段產污環(huán)節(jié)見表 。 表 鞣制、染色、加脂等階段污染物產生環(huán)節(jié)一覽表 序號 類別 產污環(huán)節(jié) 主要污染物 處理方式 1 廢水 鞣制提堿廢水 W9 中性鹽、有機酸、無機酸等 進廠污水處理站采用 “ 氧化溝 +氣浮池 ” 處理工藝 2 廢水 鞣制中和廢水 W10 中性鹽等 3 廢水 復鞣廢水 W11 中性鹽、有機酸、無機酸等 4 廢水 復鞣中和廢水 W12 中性鹽等 5 廢水 染色廢水 W13 染料、乳化液、有機酸、無機酸等 6 廢水 加脂廢水 W14 油脂 7 廢水 擠水廢水 W15 油脂、鹽、有機酸、無機酸 8 固廢 剖層削勻固廢 S4 碎革等 外售 9 廢氣 干燥廢氣 G1 水蒸汽 排空 10 噪聲 轉鼓 噪聲 減振、室內隔音 11 噪聲 剖層機 噪聲 12 噪聲 削勻機 噪聲 34 序號 類別 產污環(huán)節(jié) 主要污染物 處理方式 13 噪聲 升展擠水機 噪聲 14 噪聲 空氣壓縮機 噪聲 消聲器、 減振、室內隔音 整飾工段包括皮革的整理和涂飾操作，它屬于皮革的干操作工段。其中整理多為機械操作，它可改善革的內在和外觀質量，提高皮革的使用價值和利用率。皮革經過干燥、整理后大多數產品需要進行涂飾，才能成為成品革進行銷售。涂飾是指在皮革表面施涂合成的高分子薄膜的過程。皮革涂飾過程中，經常輔以磨、拋、壓、摔等機械加工，以提高涂層乃至成革的質量。在該階段主要包括干燥、拉軟、磨面、整飾及燙皮等工序。 濕態(tài)操作完成后進入干態(tài)工序，通 過機器烘干、震軟后，皮革常輔以磨、拋、壓、摔等機械加工，以提高皮革的質量。 磨皮時會有少量粉塵及碎皮屑產生。 以上操作完成后進入整飾工段，由繃板、涂飾、燙皮組成，噴涂工序有廢氣產生。所得產品經量革機測量打印尺碼后打包即成成品。 該工序產生污染物主要有：磨面廢氣 G2和固廢 S5，噴涂廢氣 G3。 鞣制、染色、加脂等階段產污環(huán)節(jié)見表 。 表 鞣制、染色、加脂等階段污染物產生環(huán)節(jié)一覽表 序號 類別 產污環(huán)節(jié) 主要污染物 處理方式 8 固廢 磨面固廢 S5 碎皮屑 外售 9 廢氣 磨面粉塵 G2 粉塵 旋風 +布袋除塵 10 廢氣 噴涂廢氣 G3 丙酮 高空排放 11 噪聲 真空干燥機 噪聲 消聲器、 減振、室內隔音 12 噪聲 磨革機 噪聲 減振、室內隔音 13 噪聲 量革機 噪聲 14 噪聲 拋光機 噪聲 15 噪聲 噴光機 噪聲 16 噪聲 振蕩拉軟機 噪聲 17 噪聲 繃板機 噪聲 18 噪聲 壓花機 噪聲 具體工藝流程見圖 。 水 洗 原皮 H2O 廢水 W1 浸 水 H2O 殺菌劑 浸水助劑 廢水 W 2 蒸汽 去肉、脫脂 H2O 殺菌劑 浸水助劑 廢水 W 3 固廢 S1 脫毛、浸灰 H2O 硫化物 蛋白酶 石灰 助劑 廢水 W 4 固廢 S2 片 皮 固廢 S3 脫 灰 H2O 表面活性劑 蒸汽 廢水 W 5 軟 化 H2O 酶制劑 蒸汽 廢水 W 6 水 洗 H2O 廢水 W 7 蒸汽 浸 酸 H2O 硫酸 甲酸 氯化鈉 蒸汽 廢水 W 8 剖層、削勻 固廢 S4 蒸汽 鞣制、提堿 H2O Relugan GT50 Relugan GTW 提堿劑 防霉劑 廢水 W 9 中 和 H2O 、草酸、甲酸亞硫酸氫鈉 廢水 W 10 復 鞣 H2O 、 多功能鞣劑 MTA Sellatan R L Lip Actan RP % Recortan R07 % Actan RP % Sulphirol EG 60 1% 廢水 W 11 中 和 H2O 草酸 甲酸 亞硫酸氫鈉 廢水 W 12 染 色 廢水 W 13 蒸汽 H2O 染料 甲酸 助劑 加 脂 廢水 W 14 蒸汽 H2O 加脂劑 擠 水 廢水 W 15 干 燥 廢氣 G1 拉 軟 磨 面 廢氣 G2 固廢 S5 噴 涂 廢氣 G3 樹脂涂料 整 飾 燙 皮 成革 圖 4. 1 1 生產 工藝流程及三廢排放點位圖 36 主要 原輔材料 消耗、來源、 設備概況及 運輸方案 原輔材料 消耗及來源 各道 工序所用主要 原輔料 消耗情況 如下表所述，見表 。 主要設備選型見表 。 項目儲存方案見表 。 表 主要原輔料 消耗情況表 類別 工序 名稱 重要組分、規(guī)格、指標 單耗 kg/張 年耗 t/a 來源 運輸 原料 原皮 牛皮 20 17000 國內 汽車 輔料 浸水 脫脂劑 皮革專用脫脂劑 85 進口 汽車 殺菌劑 皮革專用殺菌劑 進口 汽車 浸水助劑 幫助水分進入皮革 進口 汽車 純堿 Na2CO3 國內 汽車 脫毛 硫化物 Na2S、 NaHS 85 國內 汽車 蛋白酶 蛋白酶 國內 汽車 浸灰 石灰 Ca(OH)2 425 國內 汽車 助劑 幫助石灰滲透或抑制石 灰滲透的化學物質 153 國內 汽車 脫灰 助劑 表面活性劑 51 國內 汽車 軟化 酶制劑 皮革專用酶制劑 51 汽車 浸酸 硫酸 H2SO4（不低于 95%） 國內 汽車 甲酸 HCOOH 國內 汽車 NaCl NaCl 510 國內 汽車 鞣制 Relugan GT50 含戊二醛 50% 134 進口 汽車 Relugan GTW 含改性戊二醛 45% 134 進口 汽車 提堿劑 小蘇打 34 進口 汽車 防霉劑 皮革專用防霉防腐劑 17 進口 汽車 復鞣 多功能鞣劑 MTA 多功能鞣劑 MTA 64 進口 汽車 Sellatan RL Lip 含植鞣劑 230 進口 汽車 Actan RP % 三聚氰胺粉劑 31 進口 汽車 類別 工序 名稱 重要組分、規(guī)格、指標 單耗 kg/張 年耗 t/a 來源 運輸 Recortan R07 % 雙聚氰胺粉劑 31 進口 汽車 Actan RP % 皮革用分散劑 38 進口 汽車 Sulphirol EG60 1% 亞硫酸化三甘油酯 進口 汽車 中和 草酸 （ COOH） 2?2H2O 國內 汽車 甲酸 HCOOH 國內 汽車 亞硫酸氫鈉 NaHSO3 進口 汽車 染色 染料 制革專用染料 170 進口 汽車 甲酸 調節(jié) PH 國內 汽車 助劑 有助于滲透、勻染和各 種表面活性劑 進口 汽車 加脂 加脂劑 動物油、植物油和合成 油 340 進口 汽車 涂飾 樹脂 聚氨脂、丙烯酸樹脂 、丙酮 等 進口 汽車 著色劑 涂料、染料水等 因皮定 因皮定 進口 汽車 表 主要設備 序號 名稱 規(guī)格 數量（臺） 備注 1 剖層機 CJ2A9300 2 煙臺龍益 GPC300C 1 煙臺龍益 2 去肉機 CJ1B6320 2 煙臺龍益 GQR2320 1 揚州揚寶 3 釵車 CPC35HBG6 1 杭州 CPC35HBG6X 2 杭州 4 削勻機 GXYY300A 1 湖州二輕 5 真空機干燥機 GGZKLT 1 如皋斯普潤 6 振蕩拉軟機 GLRZ2R3200 1 如皋普潤 7 拋光機 GPG180 1 如皋鑫興 8 噴光機 TSP3340Ⅱ 1 廣東江門 9 烘干機 HGX180Ⅱ 2 廣東江門 10 繃板機 XZ300 340 115 2 廣東江門 11 量革機 GLGWQ3400 1 常州風靡電子 GLGWP3400 1 常州風靡電子 12 滾涂機 STARCOAT/18002 2 意大利 13 通過式滾光機 GJ5E5320 1 天津金林 14