【導讀】三、項目公用輔助工程........

　　

【正文】 率低。 經(jīng)比較可知，盡管方案一工藝流程復雜，但對有價金屬回收較好，并且能夠直接得到高純度冶金產(chǎn)品，且廢水利用可獲得副產(chǎn)物，不僅充分利用了礦產(chǎn)資源，并且具備較好的經(jīng)濟效益與社會效益，故最終確定方案一作為本研究的工藝流程。 二、 項目主要設備方案 設備選擇原則 (1)浸出工段所有設備必須具有耐酸、堿性。 (2)設備盡可能選擇標準系列。 (3)重視設備的先進性與可靠性。 主要設備選擇 :表 61主要設備選擇表 序號 設備名稱與型號 單位 數(shù)量 備注 1 球磨機 MQY2100 4500 臺 3 粗磨 2 分級機 FC20 臺 3 3 磁選機 CTB718， 750 1800 臺 6 155mT 4 濃縮機 NZ15Q 臺 3 5 球磨機 MQY2100 4500 臺 1 細磨 6 分級機 FC20 臺 1 7 攪拌機 XB3000 臺 1 8 不銹鋼反應釜 20200L 臺 10 銅浸出 9 銅解吸電解系統(tǒng) 個 1 10 攪拌機 XB3000 臺 1 11 不銹鋼反應釜 20200L 臺 6 錳浸出 12 離 心機 臺 2 13 濃縮機 NZ15Q 臺 1 14 過濾機 CC45 臺 3 錳系統(tǒng) 15 不銹鋼反應釜 20200L 臺 12 包括吸附 16 金解吸電解系統(tǒng) 個 1 17 金、銀冶煉系統(tǒng) 個 1 18 過濾機 CC45 臺 3 尾礦系統(tǒng) 三、項目工程方案 工程方案：工程方案詳見表 62所示（包括輔助設備）。 序號 設備名稱與型號 單位 數(shù)量 備注 1 礦倉 V=150m3 個 3 2 給礦機 400 400 臺 3 3 膠帶運輸機 B=500mm,L=10m 臺 3 4 耐堿砂泵 臺 24 5 耐酸砂泵 臺 30 6 高位水池 1000m3 個 2 7 磨礦分級廠房 48 24m m2 1152 8 磁選廠房 48 7m m2 336 9 二段球磨分級廠房 18 24m m2 432 10 氨浸車間 60 36m m2 2160 11 銅電解車間 24 18 m2 432 12 酸浸車間 48 36m m2 1728 13 硫酸錳車間 24 18 m2 432 14 全泥氰化車間 60 36m m2 2160 15 空壓機房 9 6m m2 54 16 解吸電解間 18 6m m2 108 17 貴金屬冶煉車間 18 12m m2 216 18 地中衡 50t 個 1 19 供配電系統(tǒng) 個 1 含變壓器 20 給排水系統(tǒng) 個 1 含水泵 21 機修車間 24 8m m2 192 22 配電房 18 8m m2 144 23 倉庫 36 18m m2 648 24 道路 B=4m, m 480 估計 25 堆礦場地 40 40m m2 1600 26 裝載機 5t 臺 1 27 檢測中心設備 套 1 28 檢測中心建筑 18 8m m2 144 29 辦公及生活建筑 m2 1200 含衛(wèi)生設施 30 絡合劑 系統(tǒng) 廢水處理系統(tǒng)之一 31 加合物系統(tǒng) 廢水處理系統(tǒng)之一 32 尾礦（固）處理系統(tǒng) 32 供熱與水暖系統(tǒng) 第七章項目主要原材料供應 一、主生產(chǎn)系統(tǒng)主要原材料供應 表 11 主生產(chǎn)系統(tǒng)主原材料消耗表 序號 原材料 單位 單耗 年需量 來源 (噸 /年 ) 1 原礦 t 310250 2 用水量 m3/t 1489200 工業(yè)區(qū) 3 用電量 kwh/t 55 17063750 工業(yè)區(qū) 4 鋼球 kg/t 銅陵 5 襯板 kg/t 銅陵 6 膠帶 m2/t 銅陵 7 黃油 kg/t 本地 8 機油 kg/t 本地 9 氨水 kg/t 本地 10 硫酸 kg/t 57 銅陵 11 石灰 kg/t 5 本地 12 氰化鈉 kg/t 2 本地 13 活性碳 kg/t 本地 注：用水量沒有扣除循環(huán)水用量，實際用水量為本表數(shù)據(jù)的 20%(循環(huán)水是占總用水量的 80%) 第八章 總圖、運輸與公用輔助工程 一、項目總圖布置 項目總圖布置原則： （ 1）利用地形高差，盡可能實現(xiàn)礦漿流自流。 （ 2）減少砂泵用量，節(jié)約能源。 （ 3）廠區(qū)內(nèi)運輸方便。 （ 4）給排水布置管路最短。 （ 5）配電房就近負荷集中區(qū)。 項目總圖描述： (1)原 礦堆場 原礦堆場位于廠區(qū)最高處，相對標高 ，堆場規(guī)格為 40 40m，面積 1600m2。 (2)磨礦磁選車間 磨礦磁選車間位于礦石堆場下方，相對標高 ～ ，廠房尺寸為 48 31m。廠房內(nèi)布置三個系列磨礦分級系統(tǒng)和與對應的磁選系統(tǒng)，是整個廠區(qū)的第二平臺。 (3)鐵精礦與鐵尾礦濃縮平臺 該平臺相對標高為 ，布置兩項內(nèi)容：一是鐵精礦自然脫水沉淀池（ 15 6m）7個，二是鐵尾礦脫水濃密機。 (4)尾礦再磨平臺 該平臺布置了兩內(nèi)容，一是再磨車間廠房，二是總配電房，相對標高 。再磨車 間廠房為（長寬 =24 18m），布置一個系列球磨分級系統(tǒng)。本平臺處理來自三系列磁選后總尾礦。 (5)氨浸平臺 本平臺布置氨浸車間（長寬 =60 36m），平臺相對標高 。本平臺布置調(diào)漿攪拌槽、氨浸反應釜、樹脂吸附槽、樹脂處理系統(tǒng)與氨液貯存槽等。 (6)銅電解平臺 該平臺布置解電解系統(tǒng)（長寬 =24 18m），相對標高 。 (7)酸浸平臺 該平臺布置錳金屬酸浸車間（長寬 =48 36m），相對標高 。本平臺布置調(diào)漿攪拌槽、酸浸反應釜、過濾機和溶液貯存槽。 (8)硫酸錳生產(chǎn)平臺 本平臺為 廠區(qū)最低平臺，相對標高 。布置硫酸錳蒸發(fā)、結晶、離心脫水系統(tǒng)，廠房（長寬 =24 18m）。 以上八個平臺，位于主運輸?shù)雷髠?，主運輸?shù)烙覀?，布置如下? (9)錳尾礦濃縮平臺 該平臺布置浸錳尾礦濃縮機（起洗滌調(diào)漿作用，由酸性礦漿變成堿性礦漿）和氰化系統(tǒng)配液車間。本平臺相對標高 ，氰化配液車間（長寬 =18 6m）。 (10)氰化浸出平臺 本平臺為氰化浸平臺，相對標高 。本平臺除布置 12個氰化浸出反應釜外，還布置了解吸電解車間（長寬 =18 6m）、貴金屬冶煉車間（長寬 =18 8m） 和質(zhì)量檢測中心（主體為化驗室：長寬 =18 8m）。 (11)尾礦過濾脫水平臺 該平臺設置尾礦處理系統(tǒng)。配置有尾礦過濾系統(tǒng)、尾渣暫貯槽、濾液貯存池、尾礦裝載場地等。 (12)環(huán)境保護系統(tǒng) 環(huán)境保護（廢水處理）系統(tǒng)分兩個部分，一部分利用廢水生產(chǎn) 絡合劑 ，另一部分利用廢水酸化沉淀物生產(chǎn)加合物。 絡合劑 系統(tǒng)布置在廠區(qū)左上側，相對標高為 ，其生產(chǎn)的副產(chǎn)物氨水可自流至氨浸平臺（標高 ）。加合物系統(tǒng)布置在廠區(qū)左側中部，相對標高為 ，加合物生產(chǎn)所生成廢酸可自流至酸浸平臺（標高 ）。 (13)廠區(qū)道路 廠區(qū)道路設置為兩種規(guī)格，其一是主運輸?shù)?，?；其二是廠內(nèi)運輸通道，寬。道路坡降不大于 5%，水泥路面。 (14)給排水 在廠區(qū)最高平臺（相對標高 ）設置兩個 1000m3 高位蓄水池，其一為新鮮水蓄水池，其二為循環(huán)水蓄水池。由附圖 3可見，兩個高位蓄水池位于廠區(qū)的上方偏右位置。新鮮水源有兩種可選方案待定：一是自建提水站提水，二是使用開發(fā)區(qū)自來水作水源，此問題待初步設計時確定。由兩個高位水池鋪設供水主管道和分支管線，到各個用水點，并保證剩余水頭為 。 廠區(qū)內(nèi)實現(xiàn)廢水處理循環(huán)使用 后，已無生產(chǎn)污水外排。天然降雨采用常規(guī)的地溝排水（圖中暫未反映）；微量系統(tǒng)滴漏與清潔過程污水，集中在凈化池中沉淀處理（圖中暫未反映）。 (15)供配電系統(tǒng) 配電房設置在二段磨礦車間左側，相對標高 的平臺上，此處是主生產(chǎn)系統(tǒng)的負荷集中中心。 根據(jù)主要設備配置與輔助設備的估計，總裝機容量約為 3000kw；采用兩種供電電壓：一是 380V 三相電源供電（動力）；二是 280V 照明電路供電。 (16)供熱與水暖系統(tǒng) 因為本方案為濕法冶金過程，涉及加熱、保暖等工藝過程，因此供熱與水暖設施需要單獨設計，本方案在廠區(qū)右上 方預留了 80 88m 場地，滿足供熱與水暖系統(tǒng)布置。 (17)計量系統(tǒng) 廠區(qū)右側設置了礦石專門運輸通道（礦石運輸不走大門），在主運輸通道的上側，設置 50 噸位的地中衡，負責礦石原料與產(chǎn)品出廠的計量設施。 (18)檢測系統(tǒng) 檢測系統(tǒng)的功能是：檢測原料與產(chǎn)品的品質(zhì)、監(jiān)督生產(chǎn)過程條件、檢測外排廢物（固、液、氣）的質(zhì)量。本方案在廠區(qū)內(nèi)設置了檢測中心，位于廠區(qū)右側的 平臺（見附圖 3）。 (19)機修車間 機修車間位于一段磨礦車間左側，相對標高為 ，廠房 18 8m。 (20)安全保衛(wèi)系統(tǒng) 整個廠區(qū)設置圍墻（ 260 250m）與門衛(wèi)監(jiān)督。重點生產(chǎn)崗位設置攝像監(jiān)控系統(tǒng)（圖中暫未反映）。 (21)環(huán)境衛(wèi)生系統(tǒng) 廠區(qū)需要考慮環(huán)境衛(wèi)生系統(tǒng)，本方案在總圖中沒有反映，建議在初步設計時一并考慮。 二、項目場內(nèi)外運輸 廠區(qū)道路設置為兩種規(guī)格，其一是主運輸?shù)溃瑢?；其二是廠內(nèi)運輸通道，寬。道路坡降不大于 5%，水泥路面。 本項目建成后，主要原料運輸為 :原礦、石灰、鋼球、及輔助材料等，總運輸量達到 萬噸。主要運輸方式為汽運。 如前節(jié)所述，廠內(nèi)鋪設兩種規(guī)格道路，以滿足廠內(nèi)外運輸需要。 本項目不配備車輛，運輸依靠社會 車輛解決。 三、項目公用輔助工程 項目給排水工程 廠內(nèi)設置兩個高位蓄水池，容量分別為 1000m3。其一為新鮮水蓄水池，其二為回水蓄水池。 在廠外水源地設置揚水站，滿足生產(chǎn)過程對新鮮水的需要。廠內(nèi)設置回水泵站，以保證磁選精礦和尾礦所脫之水，完全返回到回水蓄水池。 廠內(nèi)設置兩系列供水管線，一個系列管線輸送新鮮水，另一輸送管線輸送循環(huán)水，并以不同顏色區(qū)別：綠色管線輸送新鮮水，黃色管線輸送循環(huán)水。 本項目年需要水總量為 150 萬立米，循環(huán)水量 120 萬立米，實際消耗新水量 30萬立米。即每噸礦石實際消耗水量約 立米。 項目供電工程 本項目設置配電房一個，變壓器容量為 3000KVA。 項目通信設施 全市聯(lián)網(wǎng)開通了程控電話、移動電話、寬帶互聯(lián)系統(tǒng)。 ADSL 端口已基本覆蓋至較大鄉(xiāng)鎮(zhèn)。郵政部門已同世界上 100多個國家和地區(qū)開辦了國際信函、特快專遞業(yè)務。 項目供熱設施 本項目考慮設置一個供熱系統(tǒng)（暫未進行熱工計算）。 項目空分、空壓及制冷設施 本項目生產(chǎn)過程設置了一個空壓機房，供貴金屬浸出過程充氧。其它濕法浸出廠房均配置通風降溫設備，以保證生產(chǎn)過程安全與操作工安全（暫未進行設備計算與選擇）。 項目維修設 施 廠內(nèi)設置機修車間一座（ 18 8m）。暫時未進行機修設備的選擇。 項目倉儲設施 廠內(nèi)設置（ 36 18m）倉庫三座，其一為原材料庫，其二為藥品庫，其三為產(chǎn)品庫。 四、 建筑物與構筑匯總 廠區(qū)共設置建筑物 20 個，功能性構筑物五個?？偨ㄖ娣e為 17231m2，（不包括供熱系統(tǒng)與道路）；廠區(qū)總面積 65000m2（ 98 畝）。 建筑物與構筑物基本參數(shù)詳見表 14。 表 14 建筑物與構筑物匯總表 序號 名稱 長 (m) 寬 (m) 個數(shù) 單位 數(shù)量 備注 建筑物部分 11712 1 一段磨礦車間 48 24 m2 1152 2 磁選車間 48 7 m2 336 3 二段磨礦車間 24 18 m2 432 4 氨浸車間 60 36 m2 2160 5 電解車間 24 18 m2 432 6 酸浸車間 48 36 m2 1728 7 硫酸錳車間 24 18 m2 432 8 氰化液配置車間 18 6 m2 108 9 空壓機房 9 6 m2 54 10 解吸電解車間 18 6 m2 108 11 貴金屬冶煉車間 18 8 m2 144 12 檢測中心 18 8 m2 144 13 配電房 24 8 m2 192 14 機修車間 18 8 m2 144 15 絡合劑 系統(tǒng) 56 10 m2 1120 雙層 16 加合物系統(tǒng) 56 10 m2 560 17 倉庫 36 18 3 m2 1944 18 辦公室 24 6 3 m2 432 19 地中衡 9 6 m2 54 20 門衛(wèi) 6 6 m2 36 構筑物部分 m2 1 堆礦場地 40 40 1 m2 1600 2 礦倉 d1=4m,d2=5m 3 m2 59 3 鐵精礦池 15 6 7 m2 630 4 高位水池 D=21m 2 m2 831 5 尾礦脫水池 30 20 4 m2 2400