鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水處理現(xiàn)狀和問題-資料下載頁
2024-10-01 04:45本頁面
【正文】 、厚料層（650mm左右），可減少料消耗15～20kg/t，降低燒結(jié)工序能耗5kg/t，還可提高燒結(jié)質(zhì)量。 燒結(jié)料層每提高10mm，燃耗可降低1～3kg/t，%～%。 燒結(jié)尾礦在600～800℃，進(jìn)行余熱回收，可降工序能耗10kgce/t。馬鋼、濟(jì)鋼、已投入生產(chǎn)。 對(duì)燒結(jié)機(jī)廢氣進(jìn)行回收利用（其熱值占燒結(jié)總能耗10%～20%），特別是1～5風(fēng)箱廢氣溫度高，用于熱風(fēng)燒結(jié)。寶鋼、南鋼等企業(yè)已運(yùn)行，降燃耗10%。100℃熱風(fēng)，降燃耗5%。 使用催化助燃劑可使燒結(jié)降低固體燃耗13%，增產(chǎn)5%。 燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)減少10%，節(jié)電2度/t，減少燒結(jié)礦殘?zhí)紦p失。 減少燒結(jié)固體燃耗的辦法。生石灰活性度每提高10ml，提高產(chǎn)量1%。 合理配礦。少用赤鐵礦和石灰石，配加鋼渣?！? 提高料溫：每提高10℃，燃耗減少2kg/t，提高 一、二混溫度。 強(qiáng)化制粒：改善料層透氣性，增加料層厚度 提高成品率，減少返礦。%～3%。 偏析布料、雙層配碳燒結(jié)。使大顆粒料布在下層、燃料在上層。 固體燃料分加。一次混合加20～30%的細(xì)焦粉，其余在二混。 熱返礦量在30%。 %～%。 配加軋鋼氧化鐵皮1kg/t。 燒結(jié)含粉率變化1%，%，%～%。 燒結(jié)直接還原度增加10%，焦比上升8～9%，產(chǎn)量下降8%～9%。 燒結(jié)間接還原度提高5%，高爐煤氣中co2升高，煤氣利用率（ηco）%。 配加5%左右鋼渣，可降低固體燃耗3kg/t。 燒結(jié)礦的低溫還原強(qiáng)度（rdi）每升高5%，%，%，%。 燒結(jié)余熱鍋爐（在點(diǎn)火器之后）進(jìn)行蒸汽回收。 降低點(diǎn)火熱耗?？刂泣c(diǎn)火負(fù)壓，降燃耗6～12%，降能耗5～6%。采用節(jié)能型點(diǎn)火爐（帶狀火焰、熱風(fēng)） 低溫?zé)Y(jié) 燒結(jié)溫度由1300℃降至1150～1250℃，可降低固體燃耗7%～8%。 降低燒結(jié)礦中feo含量。feo含量升高1%，高爐焦比也會(huì)升高1%～%。 節(jié)約氣體燃料消耗：雙斜式點(diǎn)火器，ml型幕式點(diǎn)火器對(duì)煤氣、空氣雙預(yù)熱 節(jié)電。燒結(jié)主風(fēng)機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)。 g）高爐煉鐵節(jié)能： 提高風(fēng)溫。風(fēng)溫升高100℃，可降焦比15kg/t，多噴20～30kg/t煤粉，提高產(chǎn)量4%。熱風(fēng)帶入的熱量占高爐輸入總熱量的16%～19%。 富氧鼓風(fēng)。富氧1%，%，風(fēng)口理論溫度升高35～45℃，允許多噴煤10～15kg/t。節(jié)焦比1%，%。 脫濕鼓風(fēng)。鼓風(fēng)溫度由13%降到6%，可增加風(fēng)量14%，節(jié)能10%。風(fēng)中減少1g/m^3水，可提高風(fēng)溫9℃。 %，可降燃耗10kg/t。 %，可降焦比4～5kg/t。 提高爐頂煤氣壓力1kpa，可增產(chǎn)10177。2%，降焦比3～5%，有利于冶煉低si鐵，提高trt發(fā)電能力。高爐冷卻采用軟水窯閉循環(huán)設(shè)施，可節(jié)水和節(jié)電。 熱風(fēng)爐廢氣綜合利用。可用于煤粉干燥，對(duì)空氣和煤氣雙預(yù)熱，還可用于煤的脫濕和風(fēng)選。 對(duì)冷風(fēng)管道進(jìn)行保溫，可提高風(fēng)溫9～17℃。 鐵礦石還原度每增加1%，可節(jié)省碳素消耗6～7kg/t。 高爐采用全風(fēng)操作，由鼓風(fēng)機(jī)方面控制風(fēng)量，高爐不放風(fēng)。 高爐煉鐵降低燃料比會(huì)減少噸鐵風(fēng)耗。燃料1kg標(biāo)煤，^3。寶鋼噸鐵風(fēng)耗為930m^3/t左右。 提高焦炭質(zhì)量，煉鐵節(jié)能： 焦炭熱反應(yīng)性增加一位時(shí)，每噸鐵燃料消耗要增加5%～11%。 噸鐵渣量減少100kg/t，可降低燃料比20～50kg/t，增產(chǎn)8%。 煉鐵少用石灰石100kg/t，降焦比30kg/t。h）高爐煉鐵精料技術(shù)對(duì)節(jié)能的影響 高品位是精料技術(shù)的核心： 入爐品位提高1%，%，%提高原燃料強(qiáng)度可降低煉鐵燃料消耗。 燒結(jié)、球團(tuán)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高1%，%，焦比下降。 熟料比提高1%，煉鐵焦比下降2～3kg/t。 原料成分要穩(wěn)定。燒結(jié)礦設(shè)計(jì)規(guī)范要求品位波動(dòng)＜177。%，堿度波動(dòng)＜177。%，含鐵品位波動(dòng)1%，～%，～%；，～%，～%。 原燃料粒度要均勻，減少爐料填充效應(yīng)，提高煤氣透汽性和爐料間接還原度。間接還原度每增加1%，煉鐵焦比下降6～7kg/t。 ～～，可降比6%。塊礦入爐粒度由10～40mm降到8～35mm可降焦比3%。武鋼3200m^3高爐已開始用不同粒度爐料分級(jí)入爐。 鐵礦石冶金性能影響 礦石還原度提高10%，焦比可下降8～9%。礦石低溫還原粉化率升高5%，%，焦比升高。 減少入爐料粉末： 第24頁 共24頁
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