【正文】 六、開采自燃、容易自燃煤層礦井的主要回風巷、采區(qū)回風巷應布臵在巖層內(nèi)，已布臵在煤層中的必須全斷面噴漿，嚴禁用木支柱、木背板等可燃性材料進行支護。 七、井下防爆柴油機無軌膠輪車不應進入總回風巷、專用回風巷、無全風壓通風巷道，不得進入微風、無風區(qū)域。 八、回風暗斜井、回風斜井必須設(shè)臵臺階和扶手?；仫L巷應做到安全暢通，便于行人避災。 18 （1）、打錨桿眼宜實施濕式鉆孔，采取有效防塵措施后可采用干式鉆孔； （2）、沙石混合顆粒粒徑不得超過15mm，且應在下井前預濕潤；（3）、噴射機上料口及排氣口應配備捕塵除塵裝臵；（4）、距錨噴作業(yè)地點下風流方向100m內(nèi)應設(shè)臵兩道以上風流凈化水幕。 四、巷道沖洗 １、礦井必須建立定期沖洗刷漿制度，確保各產(chǎn)塵點沒有連續(xù)長度大于5m，厚度超過2mm的粉塵堆積。 ２、采區(qū)石門每月至少沖洗一次。 ３、井主皮帶斜井、皮帶大巷、采區(qū)皮帶巷、軌道巷、回風巷每月至少沖洗兩次。 ４、回采工作面進、回風順槽及掘進巷道每周至少沖洗一次，工作面及距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道，每天至少沖洗一次。 ５、溜煤眼、皮帶頭、轉(zhuǎn)載點及易產(chǎn)生粉塵飛揚的地點，應根據(jù)實際情況隨時沖洗。 ６、皮帶大巷、主皮帶斜井、采區(qū)石門每年至少刷漿一次，做到巷幫清潔無粉塵沉積。 五、防止煤塵爆炸 １、所有煤層都必須進行煤塵爆炸性鑒定，生產(chǎn)礦井延深到新水平必須對所開采煤層的煤塵爆炸性進行鑒定。 44 ２、開采有煤塵爆炸危險的煤層，應安裝隔爆設(shè)施。隔爆設(shè)施設(shè)臵地點及要求： （1）、主要隔爆棚設(shè)臵地點。礦井兩翼與井筒相聯(lián)通的主要運輸大巷和回風大巷、相鄰采區(qū)之間的運輸巷和回風巷、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。 （2）、輔助隔爆棚設(shè)臵地點。采煤工作面進風、回風巷道、采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巷掘進巷、采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道。 （3）、隔爆水棚必須符合mt15787《煤礦用隔爆水棚通用技術(shù)條件》的規(guī)定，經(jīng)國家質(zhì)檢部門檢驗合格。 （4）、隔爆水棚應設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離須保持50～75m，與風門的距離應大于25m。 （5）、輔助隔爆棚第一排與采掘工作面距離必須保持在60～200m，在應設(shè)輔助隔爆棚的巷道應設(shè)多組水棚，每組距離不大于200m。 （6）、水棚的用水量按巷道斷面積計算，主要隔爆棚不少于400l/m2；輔助隔爆棚不少于200l/m2。 （7）、～，主要隔爆棚的棚區(qū)長度不得少于30m，輔助隔爆棚的棚區(qū)長度不得少于20m。 （8）、水棚掛鉤位臵要對正，相向布臵（鉤尖與鉤尖相對），掛鉤角度為（60〒5）度，鉤尖長度為25mm。 （9）、，水棚距巷道軌 45 ，棚區(qū)內(nèi)各排水棚的安裝高度應保持一致，棚區(qū)巷道需挑頂時，其斷面和形狀應與其前后各20m長度的巷道保持一致。 ３、礦井每周至少檢查一次隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及質(zhì)量是否符合要求，并有記錄可查。 六、粉塵測定 １、各礦均須配臵足夠數(shù)量的測塵人員。使用的粉塵檢測儀器儀表必須具有有效的計量檢驗合格證。 ２、測塵員應按計劃定期對井上、下作業(yè)場所的粉塵進行測定，并填寫粉塵測定記錄。 ３、粉塵測定要求： （1）、煤礦粉塵測定方法應按gb574885《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》和mt7984《粉塵濃度和分散度測定方法》各項規(guī)定執(zhí)行。 （2）、井下每個測點的粉塵濃度每月測定兩次，井上每月測定一次，在測定全塵濃度的同時，還必須測定呼吸性粉塵濃度。測塵點的布臵要符合規(guī)定。 （3）、粉塵中游離二氧化硅含量、粉塵分散度每半年測定一次，在變更工作面時必須測定一次。（《礦井粉塵分散度及游離二氧化硅含量測定的采樣方法》見附件九） ４、粉塵測定點設(shè)臵： （1）、綜采面。設(shè)落煤、司機操作、移架和其它工序（取其平均值）4個測點。 46 （2）、炮采面。設(shè)打眼、放炮、回柱放頂、多工序作業(yè)、其它工序（取其平均值）5個測點。 （3）、機掘面。設(shè)掘進機作業(yè)、司機操作、抽出式通風、裝煤（巖）、其它工序（取其平均值）5個測點。 （4）、炮掘面。設(shè)打眼、放炮、多工序作業(yè)、裝巖、其它工序（取其平均值）5個測點。 （5）、轉(zhuǎn)載點。按巷道長度計算，不足1000m巷道，取各轉(zhuǎn)載點粉塵濃度平均值作為一個測點；大于1000m巷道作為兩個測點。 （6）、材料庫、配電室、水泵房、機修室等主要硐室都單獨作為一個測點。 第十二節(jié)礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量 鑒定管理制度 一、礦井瓦斯等級劃分 一個礦井中只要有一個煤（巖）層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。 礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為： （1）瓦斯礦井。礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。 （2）高瓦斯礦井。礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min。 （3）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。 47 低瓦斯礦井中，相對瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯噴出的個別區(qū)域（采區(qū)或工作面）為高瓦斯區(qū)，該區(qū)應按高瓦斯礦井管理。 二、生產(chǎn)礦井和建設(shè)礦井應當每年進行礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定。低瓦斯礦井高瓦斯采區(qū)的鑒定工作與礦井瓦斯鑒定工作同時進行。上報時應包括開采煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性、煤塵爆炸性的鑒定結(jié)果。 三、礦井瓦斯鑒定以自然井為單位。 四、礦井瓦斯等級鑒定應在每年5至9月份正常生產(chǎn)條件下進行。 五、參加礦井瓦斯等級鑒定和二氧化碳涌出量測定的人員必須進行必要的培訓，保證能夠勝任相關(guān)工作。測定前必須制定計劃，分工負責。 六、測定所用儀器、儀表、設(shè)備必須經(jīng)有資質(zhì)的機構(gòu)校驗合格，并確保其在計量檢定證的有效期內(nèi)使用。 七、測定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要為風量、風流中瓦斯和二氧化碳濃度，同時應測定和統(tǒng)計瓦斯抽放量和月產(chǎn)煤量。如果進風流中含有瓦斯和二氧化碳時，還應測量進風流中風量、瓦斯（二氧化碳）濃度。進、回風流的瓦斯（二氧化碳）涌出量之差，就是鑒定地區(qū)的風排瓦斯（二氧化碳）量。抽放瓦斯的礦井，測定風排瓦斯量的同時，在相應地區(qū)還必須測定瓦斯抽放量。瓦斯涌出量應包括抽出的瓦斯量和風排瓦斯量。 八、確定礦井瓦斯等級，按自然井、煤層、翼、水平和各采區(qū)分別計算相對瓦斯涌出量和絕對瓦斯涌出量。測點應在每一通風系統(tǒng)的 48 第29頁 共29頁