20xx年鋁合金門(mén)窗基本常識(shí)培訓(xùn)教材-資料下載頁(yè)
2025-07-13 20:29本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門(mén)窗稱(chēng)為鋁合金門(mén)窗，簡(jiǎn)稱(chēng)鋁門(mén)窗。包括以鋁合金作受。鋁合金門(mén)窗有推拉鋁合金門(mén)、推拉鋁合金窗、平開(kāi)鋁合金門(mén)、平開(kāi)鋁合金窗及鋁合金地彈簧門(mén)五種?；鹃T(mén)窗由框、扇、玻璃、五金配件、密封材料等組成。門(mén)窗由兩個(gè)以上的基本門(mén)窗用拼樘料組合成其他形式的窗或連窗門(mén)。平開(kāi)下懸門(mén)窗、推拉門(mén)窗、推拉平開(kāi)窗、折疊門(mén)、地彈簧門(mén)。按應(yīng)用部位分為：內(nèi)門(mén)窗、外門(mén)窗。，以毫米為單位。鋁合金推拉門(mén)有70系列和90系列兩種，基本門(mén)洞高度有2100、2400、2700、3000mm，基本窗洞高度有900、1200、1400、1500、平開(kāi)鋁合金窗有40系列、50系列、70. 分為氧化、電泳、靜電粉末噴涂、氟碳噴涂這幾種，也就是說(shuō)涂裝方法不同。目前市場(chǎng)上消費(fèi)的。85％為靜電粉末噴涂型材，即彩鋁型材。玻璃品種可采用普通平板玻璃、浮法玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、中空玻璃等。壁厚薄關(guān)系到組裝技術(shù)和組成門(mén)窗的牢固安全問(wèn)題。據(jù)市場(chǎng)和加工門(mén)窗場(chǎng)利益而定，一般在左右。
【正文】 ３．玻璃密封條：密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。 ４．密封質(zhì)量：門(mén)窗半閉時(shí)，扇與框之間無(wú)明顯縫隙，密封面上的密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。 ５．玻璃：玻璃應(yīng)平整、安裝牢固，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn) 象，單層玻璃不得直接接觸型材，雙層玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃夾層內(nèi)不得有灰塵和水汽，隔條不能翹起。 ６．壓條：帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應(yīng)無(wú)明顯縫隙，接頭縫隙應(yīng)小于或等于１毫米。 ７．拼樘料：拼樘料應(yīng)與窗框連接緊密，同時(shí)用嵌縫膏密封，不得晃動(dòng)，螺釘間距應(yīng)小于或等于６００毫米，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼兩端均應(yīng)與洞口固定牢靠。 ８．開(kāi)關(guān)部件：平開(kāi)、推拉或旋轉(zhuǎn)窗均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。 ９．框與墻體連接：窗框應(yīng)橫平豎直、高低一致，固定片的間距應(yīng)小于或等于６００毫米，框與墻體應(yīng)連接牢固，縫隙應(yīng)用彈性材料 填嵌飽滿，表面縫膏密封，無(wú)裂縫。 １０．排水孔：排水孔位置要正確，同時(shí)還要通暢。 如何鑒別窗戶的質(zhì)量 目前市場(chǎng)上生產(chǎn)的窗戶質(zhì)量良莠不齊。如何來(lái)鑒別其優(yōu)劣呢？主要可從三個(gè)方面來(lái)觀察，即型材、五金配件、加工工藝。 １．從型材方面講，型材表面光潔度、腔體結(jié)構(gòu)合理性、型材壁厚、型材配合合理性等都是衡量型材優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)。 ２．而從五金配件方面講，其優(yōu)劣鑒別主要看其靈活性、密封性、耐磨性和耐腐蝕性。而配件主要考慮置放在型材腔體里的襯鋼，好的襯鋼應(yīng)是鍍鋅Ａ３號(hào)鋼，壁厚至少１．２毫米。 ３．再?gòu)募庸すに囍v，其好壞主要 是看門(mén)窗外觀質(zhì)量的優(yōu)劣、加工尺寸的準(zhǔn)確性、角強(qiáng)度高低，以及五金配件使用的配套合理性。 車(chē)間生產(chǎn)質(zhì)量基本要求 為了提高車(chē)間生產(chǎn)質(zhì)量和工程進(jìn)度問(wèn)題，加強(qiáng)個(gè)人對(duì)質(zhì)量的意識(shí)，特定以下條例： 一、材料進(jìn)庫(kù)和出庫(kù) 1. 到材料、車(chē)間卸料。首先與倉(cāng)管配合，核對(duì)型號(hào)及數(shù)量，下車(chē)要輕放，不可抽拉。注意表面保 護(hù)，堆放整齊及歸類(lèi)。 2 車(chē)間領(lǐng)料。嚴(yán)格按照工藝所開(kāi)的領(lǐng)料單，與倉(cāng)管配合，不可亂拿。一旦發(fā)現(xiàn)型材不匹配時(shí)應(yīng)及時(shí)溝通反映。 二、生產(chǎn)與操作 1下料。下料人員接到領(lǐng)料單及套料單要核對(duì)數(shù)量及型號(hào)。下料的尺寸 允許 177。 公差，型材兩端不準(zhǔn) 有毛刺。如果需鋸角度，要核對(duì)角度是否準(zhǔn)確。作業(yè)完畢要著重對(duì)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，作好衛(wèi)生清潔工作。 2嚴(yán)禁盲目操作，注意型材可視面（噴涂面）的保護(hù)。 3半成品要堆放整齊及輕放，防止尺寸錯(cuò)亂以及材料混放。 4 沖料。沖料人員首先看懂工藝單及正確開(kāi)啟方向， 了解沖床性能，防止型材變形及方向，尺寸允許 ≤1mm公差，合格率 99％以上。 5畫(huà)線。首先看懂工程圖和大樣圖的結(jié)構(gòu)及標(biāo)識(shí)尺寸，噴涂型材不允許用硬質(zhì)物畫(huà)線。如果使用應(yīng)該確保半成品表面不能出現(xiàn)劃傷以及美觀。若發(fā)現(xiàn)工藝單有 誤應(yīng)該及時(shí)反映，不準(zhǔn)私作主張更改。 6組角。組角人員要核對(duì)組角后的實(shí)際尺寸及角度。皮條的長(zhǎng)短與角度，外框應(yīng)銑出相應(yīng)的排水孔。拼裝前四周均勻涂上組角膠或顏色膠。組角前設(shè)備應(yīng)用廢料或短料進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試正確后方可大批量組織生產(chǎn)。組角后四周余膠及時(shí)清理干凈，并且復(fù)核對(duì)角線。皮條需用膠水粘住角度要放整齊，防止?jié)B水，嚴(yán)禁違規(guī)操作。 7拼裝。外框與內(nèi)扇的拼裝基本要求，要核對(duì)配件匹配，螺絲要按工藝要求，進(jìn)行組裝和拼裝。外框須用加強(qiáng)片加固，不準(zhǔn)漏用。拼裝前核對(duì)尺寸及配件，對(duì)角線按規(guī)定操作 ，核對(duì)無(wú)誤方可批量拼裝生產(chǎn)。 8包裝。包裝前須核對(duì)是用塑料防塵板還是三合板。保護(hù)膜要求到位。外框三邊需留 5mm，下面包到邊，四周不允許脫出，然后再用大膠帶分段捆住，保護(hù)膜要與型材粘住，現(xiàn)不符合則無(wú)條件返工，造成浪費(fèi)大時(shí)處罰，另外要考慮保護(hù)膜是否與型材相粘。 9打膠。內(nèi)扇框拼裝后，要注意玻璃是否有正反面，寬度尺寸及對(duì)角線是否誤差，對(duì)角線允許﹤ 1mm公差，打膠兩面寬度要均勻，保證直線度，四周轉(zhuǎn)角要與直線相協(xié)調(diào)。膠水表面保證光滑飽滿。膠水與型材接觸面要多，膠水干后要進(jìn)行修理，如果檢查人員發(fā)現(xiàn)不符合要求，批量大造成返工將給予處罰。 10裝車(chē) 。運(yùn)輸也是主要一部分，由于裝車(chē)不善容易造成產(chǎn)品報(bào)廢，且影響美觀，一旦發(fā)生將追究責(zé)任。裝車(chē)要求重點(diǎn)保護(hù)成品，與車(chē)體部位要用紙板或木頭捆住，裝車(chē)要利用好適當(dāng)空位。 三、生產(chǎn)進(jìn)度與安排 ，保質(zhì)保量，杜絕不合格產(chǎn)品出廠。 2服從上級(jí)管理領(lǐng)導(dǎo)安排以及調(diào)度。 3文明生產(chǎn)，保持整潔。 以上幾大重點(diǎn)希望車(chē)間各成員認(rèn)真對(duì)待，嚴(yán)格要求，加工操作細(xì)節(jié)，每道加工制作由下道工序負(fù)責(zé) 檢查，望積極配合作好以上工作，公布后實(shí)行。
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