【正文】 用到工程中。 鋼筋下料。根據(jù)不同類型的橋墩確定主筋、箍筋下料長度以及需用量。 鋼筋制作和綁扎。主筋連接，箍筋等的制作采用場外集中制作，鋼筋主要采用對焊連接、搭接焊接及符合規(guī)范要求的焊接方法，鋼筋制作采取機(jī)械彎曲成型，鋼筋的焊接 及綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。 鋼筋的綁扎成型要求主筋平直，箍筋圓順，綁扎要牢固、尺寸準(zhǔn)確，主筋接頭互相錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總數(shù)的 50％，兩接頭距離大于 50 厘米。 為使鋼筋達(dá)到圖紙要求的保護(hù)層，在主筋上每隔 2 米左 第 21 頁 共 24 頁 右對稱設(shè)置四個保護(hù)層墊塊。保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性。 鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時報(bào)驗(yàn)，及時澆注，防止?jié)沧?，防止鋼筋銹蝕。銹蝕較輕的應(yīng)予除銹，嚴(yán)重者，應(yīng)予換除。 二、模板施工：（ 1）、模板采用大塊定形鋼模，模板拼 縫處設(shè)緊固螺栓，底部及轉(zhuǎn)角處用密封貼止水，底部采用 1： 2 的水泥漿嵌縫。確保安全、牢固、位置準(zhǔn)確、不漏漿。（ 2）、模板軸線偏位控制在 10mm 以內(nèi)，表面平整度控制在 3mm 以內(nèi)，模板垂直度控制在 h/500 以內(nèi)且不大于 20mm。由于各墩身高程不同，在混凝土澆筑前應(yīng)嚴(yán)格控制好墩柱高程。（ 3）鋼模在地面拼裝完畢后，涂好脫模劑，然后用 25t 或 50t 汽車吊吊裝模板，然后進(jìn)行垂直度調(diào)整。吊裝模板時要有專人指揮，吊機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，小心避讓鋼筋。拼裝時必須緊固模板定位銷。模 板之間應(yīng)平整順接、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿，以保證外 露面美觀，線條流暢。并在模板四周設(shè)置牢固的鋼管斜撐，保證墩柱位置的正確、穩(wěn)固。上部曲線段模板支立在下部模板抱箍上，應(yīng)檢查抱箍的螺栓、鎖銷，并用鋼管支架穩(wěn)固支撐。上部模板支立時用全站儀重新測量校核縱橫軸線。兩次澆筑的上部、下部模板拼縫應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，為便于施工，長節(jié)模板宜使用在下部，短節(jié)模板作為抱箍使用在上部。為使混凝土表面色澤均勻，模板拼裝前須將表面的鐵銹清理干凈，澆筑砼前，模板 第 22 頁 共 24 頁 涂刷脫模劑，外露混凝土部位的模板，采用色澤良好同一品種的脫模劑。 由于各墩身高程不同，在混凝土澆筑前應(yīng)嚴(yán)格 控制好墩（柱）的高程。模板安裝完畢后，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可 澆筑，澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)模板變形超標(biāo)，應(yīng)及時采取措施予以糾正。（ 4）纜風(fēng)繩采用 Ф8mm 鋼絲繩，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)緊鋼絲繩穩(wěn)定鋼模。地錨采用 Φ57 鋼管入土 1m 以上，必須堅(jiān)固穩(wěn)定。 （ 5）墩柱鋼模分片拆除，拆模時要求非承重混凝土強(qiáng)度需達(dá)到 以上（每平方厘米約 25kg），但要保證拆模強(qiáng)度不至于損壞墩柱棱角。為保證清水混凝土質(zhì)量， 拆模時要求不得強(qiáng)行拉撬模，以防損傷清水混凝土表面光潔。拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面混凝土斑，清理鋼模表面，并修整幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。暫時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，避免模板翹曲。 三、 三、砼澆筑 本合同段橋梁立柱采用 c30 混凝土澆筑。（ 1）、混凝土在攪拌站集中拌和，運(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場吊車吊送入模，插入式振動棒振搗（ Ф50 ）。（ 2）、砼澆筑前，檢查立柱的支架、模板、鋼筋的 第 23 頁 共 24 頁 穩(wěn)定性；檢查模板接縫處、四角，有否縫隙，確保不漏漿；檢查混凝土的和易性和 坍落度，做好施工記錄，并及時清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢，自檢合格后請現(xiàn)場監(jiān)理對隱蔽工程驗(yàn)收簽認(rèn)后再開始澆筑。（ 3）、采用吊車配合料斗、導(dǎo)管。導(dǎo)管要有足夠長度以保證砼不離析，其長度以底口不超過砼面 2m 為宜。分層厚度不大于 30cm。（ 4）、振搗砼時，振動器與側(cè)模應(yīng)保持 510cm 的距離，插入下層砼 510cm。注意邊部和角部振搗，保證砼密實(shí)。一定要選有經(jīng)驗(yàn)的振搗工操作。避免漏振和過震，每部位掌握在 10— 15 秒。 （ 5）、砼澆筑過程中專人檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時 及時處理。（ 6）、混凝土澆筑完成后及時覆膜、灑水養(yǎng)護(hù)。（ 7）、砼養(yǎng)護(hù)在常溫情況下，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為 5— 7 天，采取棉氈或草氈覆蓋。（ 8）、拆模時注意避免碰傷墩身砼及模板，不能硬拉硬卸。拆模前通知監(jiān)理人員到場。模板拆除后堆放在平整的地方，清除表面污垢并涂抹防銹劑，防止生銹，專人整修備用。 四、有關(guān)質(zhì)量通病與應(yīng)采取的措施 現(xiàn)象。（ 1）模板走動造成墩柱面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)確、漏漿、混凝土不密實(shí)或出現(xiàn)蜂窩麻面；（ 2）模板縱、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯縫明顯，柱面不平；（ 3）柱體偏斜，上下不垂直；（ 4）方形墩柱墩身扭曲，柱身走形；（ 5） 第 24 頁 共 24 頁 底部漏漿嚴(yán)重（爛根）。 防治措施（ 1）模板安裝前，應(yīng)事先定出立柱的縱橫軸線，在模板上同時定出模板的縱橫中線，安裝時兩條線應(yīng)該對齊，并用垂線校正垂直度。（ 2）安裝模板前先糾正鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板。（ 3）澆筑前和過程中檢查連接螺栓，及時處理問題，防止跑模、鼓模。（ 4）墩柱模板定位無誤后，底部應(yīng)支撐牢固，不得松動，在四角設(shè)置牢固的斜撐，以保證立柱位置的正確和穩(wěn)固。（ 5）定型模板拼縫應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫 處應(yīng)采取嵌縫措施，確保混凝土澆注過程中不漏漿，備 2t— 5t 手拉葫蘆，重復(fù)使用時調(diào)整鋼模。（ 6）模板在使用過程中，應(yīng)勤保養(yǎng)、維修。拆模時應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁敲打拆模，防止損壞柱身。拆模后應(yīng)隨即清除模板表面的殘?jiān)?，并涂防護(hù)劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。（ 7）澆筑砼前墩柱底部首先鋪設(shè)砂漿堵塞底部縫隙，澆筑期間跟蹤檢查隨時采取防漏漿措施。技術(shù)交底人時間年月日接受交底人年月日時間