ts16949三階文件匯編怡寶三協(xié)五金配件公司(149個文件)wi-ed-06生產(chǎn)零組件批核程序文件的編製-資料下載頁
2025-06-19 10:34本頁面
【導讀】生產(chǎn)零組件批核程序文件的編制適用於先期產(chǎn)品品質規(guī)劃的產(chǎn)品及製程確認階段。此生產(chǎn)週期需為一至八。個小時，並於特性生產(chǎn)率下連續(xù)生產(chǎn)最少300件零件。所有生產(chǎn)必須於廠房內(nèi)進行，並利用正常。生產(chǎn)的工具、量具、製程、物料及操作員進行。組，負責制定及監(jiān)察生產(chǎn)零組件批核程序文件的提交。零件提交保證書有五個提交級別，第一級。只需向客戶提交零件提交保證書及外觀批核報告，此級別只適用于特定外觀零件。戶提交零件提交保證書、產(chǎn)品樣辦及有限的支持性文件。詳細文件提交要求參照附頁二的零件提交保證書等級。及效應分析的應用工作指示，WI-QA-53）。示物料、產(chǎn)品製程等皆符合客戶要求，可按訂單數(shù)量生產(chǎn)及付產(chǎn)品。釋不合格發(fā)生的基本成因，及準備臨時批核的反應計劃以獲得客戶全面批核?；兀瑒t表示物料、產(chǎn)品製程並未符合要求，必須改善產(chǎn)品製程設計以令產(chǎn)品達到客戶要求水平。
【正文】 同意批核。 4. 由其他廠房轉移工具或設備，或將工具或設備轉移至 其他廠房生產(chǎn) 生產(chǎn)設備或工具於一個或多於一個廠房或大廈之間轉移。 5. 會影響零件配合、功能、耐用性、及表現(xiàn)要求的零件分包商的轉換（不包括物料或熱處理等程序） 供應商應負責批核分包商的物料及服務不會影響客戶零件的配合、形狀、功能、耐用性或表現(xiàn)要求。 6. 零件於工具停止生產(chǎn)十二個月或以上後生產(chǎn)的產(chǎn)品 如在生產(chǎn)工序停工十二個月以上以後進行生產(chǎn)，而零件在十二個月或以上之內(nèi)並無購貨記錄，則必須重新為該零件提交生產(chǎn)零組件批核程序文件，除非該零件的生產(chǎn)量極低，例如特殊車輛或服務，則可能無須提交生產(chǎn)零組件批核程序文件，但必須由 客戶特別註明及批核。 7. 有關於內(nèi)部生產(chǎn)件或分包商生產(chǎn)件的製程或產(chǎn)品轉變，其轉變會影響銷售產(chǎn)品的配合、形狀、功能、表現(xiàn)及／或耐用性。 任何會影響客戶零件的配合、形狀、功能、耐用性或表現(xiàn)要求的更改必須先通知客戶。 （零件的配合、形狀、功能、耐用性或表現(xiàn)要求為根據(jù)合約內(nèi)註明） 8. 測試或檢查方法的轉變、新技術。（對接納標準並無影響） 任何測試方法的轉變，供應商應該提供證明該測試方法能提供與舊方法一樣的結果水平。 東莞怡寶三協(xié)五金配件有限公司 文件 名稱 生產(chǎn)零組件批核程序文件的編製 文件 編號 WIED06 版次 A0 頁次 7/8 附頁 三 , 生產(chǎn)零組件批核程序文件客戶通知及提交文件要求（續(xù)上頁） II. 必須重新提交生產(chǎn)零組件批核程序文件 要求 說明及例子 1. 生產(chǎn)新零件或產(chǎn)品（包括特定零件、物料，或未經(jīng)提交的產(chǎn)品顏色） 必須為新零件或舊零件編號的修改提交生產(chǎn)零組件批核程序文件。如于現(xiàn)有產(chǎn)品系列中加入新零件，可利用同一零件系列內(nèi)已完全批核的生產(chǎn)零組件批核程序文件為新零件制定生產(chǎn)零組件批核程序文件。 2. 修改與生產(chǎn)狀況不一致已提交的生產(chǎn)零組件批核程序文件。 不一致情況包括： ? 產(chǎn)品表現(xiàn)不符合客 戶規(guī)格要求 ? 尺寸或能力問題 ? 分包商問題 ? 代替臨時批核的全面批核文件 ? 測試技術，包括物料、表現(xiàn)、工程確認 3. 包括設計更改、物料或生產(chǎn)規(guī)格更改、或零件編號更改的工程更改 必須為任何產(chǎn)品／零件設計記錄規(guī)格、或物料的工程更改提交生產(chǎn)零組件批核程序文件。 東莞怡寶三協(xié)五金配件有限公司 文件 名稱 生產(chǎn)零組件批核程序文件的編製 文件 編號 WIED06 版次 A0 頁次 8/8 附頁二 , 生產(chǎn)零組件批核程序文件客戶通知及提交文件要求（續(xù)上頁） III. 無須通知客戶 要求 說明及例子 1. 祇限於圖紙等級的改變，由內(nèi)部或分包商生產(chǎn)，不影響所供應產(chǎn)品的設計記錄 改變不會影響零件的配合、形狀、功能、耐用性或表現(xiàn)要求。 2. 於相同廠房內(nèi)的工具改善（利用於相同設備，並無改變生產(chǎn)流程，及無分拆工具）或相同廠房內(nèi)的設備移動（利用於相同設備，並無改變生產(chǎn)流程） 基於儘量減低生產(chǎn)成本的原則下，部分設備設計以增加靈活性為主要原則，例如於生產(chǎn)部門內(nèi)利用細胞生產(chǎn)以提高靈活性，在這種情況下，如工裝轉變不會影響工序流程或控制計劃，則該轉變無須通知客戶。 3. 設備改變（工序流程、技術或方法不變） 例如加入新設備、附加設 備的更換，或設備體積的轉變。 4. 更換一樣的量具 例如因量具維修或重新校正以引致的量具更換。 5. 於並無改變工序流程的情況下，重新平衡操作員工作 例如重新平衡工序以減少樽頸問題。 6. 於並無改變工序流程的情況下， 制 程失效模式及效應分析的風險優(yōu)先數(shù)的減低或轉變 例如加入控制、增加檢查樣辦數(shù)量或頻率、或安裝防錯裝置。
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