【導(dǎo)讀】磁系統(tǒng)檢修作業(yè)過程進行控制，確保該項作業(yè)的質(zhì)量、安全和環(huán)境保護符合規(guī)定要求。本標準由XXX水力發(fā)電廠標準化委員會提出。本標準由XXX水力發(fā)電廠XXX部歸口并負責(zé)解釋。檢修、試驗的基本內(nèi)容、檢修工藝指標、調(diào)試方法及技術(shù)分析內(nèi)容。下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。Rf——發(fā)電機轉(zhuǎn)子滅磁電磁。Z、ZP——整流二極管或二極管整流橋。KP——可控硅元件或可控整流橋。直接由發(fā)電機提供勵磁電源和反饋調(diào)節(jié)信號，與發(fā)電機具有直接反饋調(diào)節(jié)關(guān)系的勵磁系統(tǒng)及裝置，統(tǒng)及裝置，簡稱備勵。由非線性電阻、觸發(fā)器等設(shè)備所構(gòu)成的發(fā)電機勵磁繞組過電壓保護裝置。采用晶閘管（可控硅)或整流二極管構(gòu)成的三相整流橋，用于提供發(fā)電機轉(zhuǎn)子電流的設(shè)備。查勵磁控制器測量、脈沖等回路和整流柜元件的一種試驗方式。檢修作業(yè)完成后，將檢修作業(yè)中所做安全措施拆除，使設(shè)備恢復(fù)到具備投運條件狀態(tài)的工作。

　　

【正文】 UTB，系統(tǒng)電壓 US，整流柜陽極電壓 Uｙ 2) 整流柜直流側(cè)接入小電流試驗的電阻負載和示波器探頭。 3) 勵磁控制器模擬輸入開機啟勵命令或手動按下“試驗”或“手動起勵”按鈕，使勵磁控制器進入控制狀態(tài)。 4) 單柜小電流試驗，合上整流柜陽極電源開關(guān) YK，投入整流柜脈沖電源開關(guān)，整流柜應(yīng)有直流電壓輸出。用示波器（示波器電源必須隔離 )觀察輸出波形變化情況。改變勵磁控制器機端電壓給定值 Ref，觀察輸出波形變化情況。若工作無異常可換柜檢查。 5) 檢查完所有整流柜后，可以推上全部整流柜的直流輸出刀閘 DK，進行主勵 全柜小電流試驗，檢查主勵系統(tǒng)的工作情況。 試驗完畢，備勵導(dǎo)空，退出備勵系統(tǒng)，跳開 FMK和 62ZK。滅磁后拆除整流柜上所有試驗接線，主勵裝置恢復(fù)到備用狀態(tài)。 機組手動起勵、逆變滅磁試驗 a) 試驗條件 機組開機前，推上勵磁串、并變刀閘；推上整流柜陽極刀閘和直流刀閘，投入整流柜脈沖電源開關(guān)；合上主勵開關(guān)和 FMK；投起勵電源；投風(fēng)機；勵磁控制器按正常運行投入工作狀態(tài)。 b) 試驗方法 1) 選擇起勵方式（按下相應(yīng)起勵方式按鍵 )，設(shè)定給定值 (首次起勵給定值應(yīng)設(shè)為最小值 )。 2) 機組 手動開機 (或采用無壓開機方式 )，當機組轉(zhuǎn)速達額定后手動按下“試驗”或“手動 起勵”按鈕，機組初勵電源投入，自動建壓到勵磁控制器的起勵設(shè)定值。起勵建壓的過程可以用電能記錄儀錄波，也可以用裝有專門軟件的便攜機或 PC機進行。圖 15給出了用電能記錄儀錄制起勵、逆變過渡過程曲線的試驗接線。 c) 機組起勵建壓穩(wěn)定后，應(yīng)檢查并記錄下列參數(shù) 1) 機組實際機端電壓和勵磁控制器給定機端電壓（或給定轉(zhuǎn)子電流 )； 2) 整流橋陽極電壓； 3) 勵磁自用變二次側(cè)電壓； 4) 同步變壓器二次側(cè)電壓 ； 5) 發(fā)電機轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子電壓。 檢查測試完畢且無異常后，手動改變給定機端電壓（或給定轉(zhuǎn)子電流 )Ref 使機組電壓升到 100%Uge值。重新檢測并記錄上述各點參數(shù)。 檢查測試完畢，投入勵磁逆變控制按鈕使發(fā)電機逆變滅磁，錄制逆變滅磁的波形。 d) 試驗注意事項 Q/ 28 試驗前，所有試驗儀器工作電源都必須與廠用電隔離。在進行機組起勵、逆變試驗的過程中，應(yīng)始終設(shè)專人監(jiān)視機端電壓和轉(zhuǎn)子電流變化情況。并設(shè)專人操作 FMK，一旦系統(tǒng)失控或轉(zhuǎn)子電流過大、機端電壓過高時立即跳開 FMK，以避免機組過電壓損壞主機。 勵磁控制器177。 10%階躍響應(yīng)試驗 MEC— 31 勵磁控制器的177。 10%階躍響應(yīng)試驗可通過面板上小鍵盤進行操作。其操作方式請參閱 MEC— 31控制器技術(shù)說明書中有關(guān)章節(jié)。 操作之前應(yīng)充分檢查試驗接線和錄波儀器，在操作鍵盤上設(shè)置好階躍參數(shù)后應(yīng)再三檢查設(shè)置的據(jù)是否正確無誤。起動錄波設(shè)備后鍵入階躍響應(yīng)命令，錄制階躍響應(yīng)波形。 錄波數(shù)據(jù)出來后應(yīng)與標準要求進行對比，當調(diào)節(jié)性能不合格時可適當修改調(diào)節(jié)參數(shù)后重復(fù)此項試驗直到滿足要求為止。 注意事項：177。 10%階躍響應(yīng)試驗應(yīng)先進行 10%階躍，再進行 +10%階躍，以防止過電壓 或過電流。 調(diào)節(jié)通道（工作主機 )切換試驗 多通道調(diào)節(jié)系統(tǒng)在各通道試驗完畢后可進行此項試驗。 切換之前應(yīng)檢查各備用通道自動跟蹤的性能，檢查的內(nèi)容包括： a) 備用通道各參數(shù)顯示值與工作通道實際工作值有無差別 (差值應(yīng)在允許范圍之內(nèi) )。 b) 改變工作通道工作點，觀察備用通道顯示值是否與工作通道改變一致。特別是 Ref和α變化是否相同。 c) 備用通道本身工作是否正常。切換可在勵磁控制器面板上通過控制按鈕進行。 勵磁控制器頻率特性及 V/f限制特性試驗 a) 發(fā)電機 在額定轉(zhuǎn)速下，調(diào)整機端電壓為 100%Uge。記錄機組和勵磁控制器 Ug、 Ref、 If、 Uf、α數(shù)據(jù)。 b) 改變發(fā)電機轉(zhuǎn)速，錄制 Ug = f (n) 特性曲線 (頻率變化范圍限制在 45～ 55HZ以內(nèi) )。記錄數(shù)據(jù)同上。 c) 繼續(xù)降低機組轉(zhuǎn)速，測取勵磁控制器 V/f限制特性。讀點時應(yīng)特別注意 V/f限制 標志燈點亮的頻率值與機端電壓值。當轉(zhuǎn)速降至 90%ne(45HZ)時勵磁控制器應(yīng)發(fā) 逆變 命令，若勵磁控制器不動作應(yīng)采取手動逆變措施或跳開 FMK，以防止勵磁控制器失控或出現(xiàn)誤強勵。 發(fā)電機空 載跳 FMK滅磁試驗 a) 發(fā)電機在空載額定電壓情況下，跳開 FMK滅磁，以便考核滅磁系統(tǒng)實際性能。滅磁試驗的接線同圖 15。 b) 試驗條件 發(fā)電機額定轉(zhuǎn)速下運行；主勵投；機組額定機端電壓；所有試驗設(shè)備和儀器調(diào)試完畢處待試狀態(tài)；現(xiàn)場安全措施完備（尤其是消防滅火器材 ),人員分工明確 ,有專人負責(zé)指揮和監(jiān)護。接到試驗命令后，起動試驗儀器，手動跳開磁場斷路器，錄制發(fā)電機斷路滅磁過渡過程。 Q/ 29 FMK FL 1 If 2 Uf 3 UK F PT 4 Ug SB 圖 15 發(fā)電機空載試驗接線圖 c) 試驗錄制數(shù)據(jù) 記錄試驗前發(fā)電機 Ug、 Ig、 Uf、 If、 f、 Ref、α、 Uy參數(shù)。 1) 發(fā)電機機端電壓變化過程。 2) 發(fā)電機轉(zhuǎn)子電壓變化過程。 3) 發(fā)電機轉(zhuǎn)子電流變化過程。 4) 滅磁電阻中的滅磁電流變化過程 (首次使用的滅磁電阻才測取 )。 5) 磁場斷路器的斷口電壓變化過程。 6) 整流橋輸出電壓變化過程。 上述參數(shù)視情況 全部錄制或部分錄制。但每次試驗前三項內(nèi)容是必選項目。 勵磁整流柜均流、均壓系數(shù)檢測 a) 發(fā)電機空載額定電壓下，用示波器檢測串聯(lián)支路中每個串量元件的峰值壓降。計算均壓 系數(shù)。合格值 : KV≥ 。 ??? ni nUUiKv 1 ma x 式中： Σ Ui—— 一條支路中 n 個串聯(lián)元件所承受的正向 (或反向 )電壓峰值的總和； n—— 一條支路中串聯(lián)元件的個數(shù)； Umax—— 一條支路中承受正向 (或反向 )電壓最高的元件的電壓峰值。 b) 發(fā)電機空載額定轉(zhuǎn)子電流或額定負載情況下的轉(zhuǎn)子 電流下。 測量每個橋臂的支路電流計算均流系數(shù)：合格值： Ki≥ 。 均流、均壓系數(shù)僅限于新投產(chǎn)整流柜或更換整流柜器件情況下才測試。 ??? ni axnIiKi 1 Im 式中： Q/ 30 ∑ Ii—— m 條并聯(lián)支路的電流之和； m—— 并聯(lián)支路總數(shù)； Imax—— 并聯(lián)支路中的最大電流。 發(fā)電機負載情況下勵磁系統(tǒng)試驗 勵磁控制器 P、 Q值校核 發(fā)電機由備勵升壓并網(wǎng)，勵磁控制器投入開環(huán)運行狀態(tài)。人工調(diào)整機組所帶 P、 Q 由 0～額定值。同時記錄勵磁控制器面板 P、 Q顯示測量值與機組實 際所帶 P、 Q值。從 0～額定值間至少記錄 8～ 10個點。讀數(shù)時各記錄點應(yīng)同時進行，否則將影響記錄的真實性。 比較機組實際 P、 Q與勵磁控制器面板 P、 Q顯示測量值，誤差應(yīng)＜ %，否則應(yīng)重新調(diào)整勵磁控制器 P、 Q測量的輸出誤差和顯示誤差，使之達到合格范圍內(nèi)。 勵磁控制器帶負載試驗 a) 勵磁控制器無功調(diào)節(jié)功能試驗 勵磁控制器面板上手動操作增減磁按鈕，調(diào)節(jié)發(fā)電機無功負荷。發(fā)電機所帶無功應(yīng)隨 Ref 改變而有規(guī)律地變化。記錄 P、 Q、 Ref、 Ug、 If、α的變化情況。試驗中發(fā)電機無功 負荷的變化范圍是低勵限制動作至過勵限制動作的全區(qū)間。 由上位機或 LCU裝置設(shè)定無功功率。記錄從發(fā)令到進入調(diào)節(jié)死區(qū)的時間和無功功率的實際變化區(qū)間。計算出無功功率的調(diào)節(jié)速度 秒）%(100??? QeTQVq 式中： △ Q—— 無功變化值； T—— 調(diào)節(jié)時間 (發(fā)令到調(diào)節(jié)結(jié)束時的時間 )； Qe—— 發(fā)電機額定無功功率 b) 勵磁控制器轉(zhuǎn)恒無功閉環(huán)方式或其它閉環(huán)方式運行 MEC 一 31 勵磁控制器可在面板上用小鍵盤使勵磁控制器由恒機端電壓閉環(huán)方式運行轉(zhuǎn)恒無功方式，亦可轉(zhuǎn)恒轉(zhuǎn)子電 流閉環(huán)等方式運行。 勵磁控制器轉(zhuǎn)恒無功閉環(huán)或其它閉環(huán)方式運行后，應(yīng)密切觀察在新閉環(huán)方式下運行的穩(wěn)定性。若工作正常則調(diào)節(jié)增減磁。記錄 P、 Q、 Ref、 Ug、 Ig、 If、α的變化。若在新方式下運行不穩(wěn)定則應(yīng)倒回到原方式下運行。修改無功調(diào)節(jié)或其它閉環(huán)方式的參數(shù)后再試驗直至合格。 c) 勵磁控制器過勵限制特性試驗 勵磁控制器恒機端電壓方式下運行。發(fā)電機 P=0 時調(diào)節(jié)“增磁”使機組無功增加到過勵限制動作 (過勵限制燈點亮 )。當繼續(xù)“增磁”時，無功負荷應(yīng)不再增加。記錄： P、 Q、 Ref 、 Ug、 Ig、If、α。 Q/ 31 發(fā)電機 P=1時調(diào)節(jié)“增磁” ,使機組無功增加到過勵限制動作。記錄： P、 Q、 Ref 、 Ug、 Ig、If、α。 d) 勵磁控制器欠勵限制特性試驗 勵磁控制器恒機端電壓方式下運行。調(diào)整發(fā)電機有功 P=0，調(diào)節(jié)“減磁”使機組無功功率進相，直至欠勵限制動作且不能繼續(xù)增加進相無功。記錄： Ug、 Ig、 If、 Q、α、 Ref。 主、備勵運行的切換 發(fā)電機主、備勵運行方式的切換試驗前應(yīng)認真檢查設(shè)備的狀況，在主備勵設(shè)備均無異常情況下按主、備勵倒換操作程序 和安全注意事項進行倒換操作。在倒換過程中，試驗人員應(yīng)密切監(jiān)視裝置的運行及機組工況變化，保證倒換工作的平穩(wěn)進行。 甩負荷試驗 甩負荷試驗是考核機組及勵磁系統(tǒng)動態(tài)情況下各種性能指標的重要手段。按照勵磁系統(tǒng)考核要求，應(yīng)進行下列情況下的甩負荷試驗。 a) 發(fā)電機調(diào)壓靜差率測定 勵磁控制器恒機端電壓運行，機組額定功率因數(shù)下運行 (P=1； Q=1； cosφ =)，在不改變Ref 值的情況下，機組負荷 P 由額定值降到零。錄取甩負荷之前 Ug和甩負荷之后 Ugo過程曲線，計算： %100(% ) ??? UgeUgUgoE 式中： E(%)—— 發(fā)電機調(diào)壓靜差率； Ugo—— 發(fā)電機空載電壓； Uge—— 發(fā)電機額定電壓； Ug—— 發(fā)電機帶額定負荷時的電壓。 試驗數(shù)據(jù)可通過示波器錄波方式獲取 (可借用滅磁試驗設(shè)備 )或 PC 機錄取。 b) 發(fā)電機電壓超調(diào)量測試 發(fā)電機額定功率因數(shù)下帶額定負荷，斷開發(fā)電機出口開關(guān)。錄取甩負荷前后發(fā)電機機端電壓變化過程曲線。計算： %1 0 0ma x( % ) ??? U g s U g sUgMp 式中： MP(%)—— 發(fā)電機機端電壓超調(diào) 量； Ugmax —— 發(fā)電機機端電壓最大瞬時值； Ugs—— 發(fā)電機機端電壓穩(wěn)態(tài)值。 Q/ 32 c) 通過錄波圖計算發(fā)電機機端電壓恢復(fù)時間 TS和調(diào)節(jié)次數(shù)。 恢復(fù)安措 檢修工作完畢 ,正確恢復(fù)安措卡（附錄 A)上所載安全措施。 清理工作現(xiàn)場 每天工作完畢后 ,工作班應(yīng)清掃、整理工作現(xiàn)場，做到工完場清。 檢修工作監(jiān)督、驗收 從檢修工作開始到檢修工作結(jié)束， XXX部 主任、專責(zé)人員及 XXX分部 主任、專責(zé)人員對檢修全過程實施監(jiān)督、驗收，對施工中的不 安全現(xiàn)象予以制止，對不符合檢修質(zhì)量及檢修工藝要求的責(zé)令返工，并對工作中存在的疑問予以指導(dǎo)，協(xié)同工作負責(zé)人順利完成檢修工作。 辦理工作票終結(jié)手續(xù) 全部工作完畢后，工作負責(zé)人應(yīng)先周密的檢查，待全體工作人員撤離工作地點后，再到運行部辦票室填寫檢修交代，內(nèi)容包括所修項目、發(fā)現(xiàn)的問題、試驗結(jié)果和存在的問題等，并與運行值班人員共同檢查設(shè)備狀況，所做安全措施是否正確恢復(fù)，有無遺留物件，是否清潔等，然后再在工作票上填明工作終結(jié)時間，經(jīng)雙方簽名后，工作票方告終結(jié)。 檢修總結(jié)和技術(shù)文件整理 檢 修總結(jié) 設(shè)備檢修完畢后，召開收工會，工作負責(zé)人及工作班成員應(yīng)認真總結(jié)檢修經(jīng)驗和整理檢修資料，對材料、費用消耗進行統(tǒng)計。特殊、有創(chuàng)造性的技術(shù)和工藝，成功的技術(shù)革新和設(shè)備改造成果應(yīng)進行專題總結(jié)，并填寫設(shè)備檢修履歷（附錄 C)。檢修履歷在檢修工作結(jié)束后 7 天內(nèi)完成。 圖紙和技術(shù)資料的修訂 勵磁系統(tǒng)檢修完畢 ,工作負責(zé)人應(yīng)協(xié)同分部技術(shù)專責(zé) 及時修訂圖紙和技術(shù)資料。局部變動的應(yīng)在機組正式投運前修訂完成并發(fā)送到 XXX部 。較大變動的應(yīng)在施工前提出異動方案，施工結(jié)束后按實際接線和功能修訂圖紙和技術(shù)資料。正式竣工圖紙和 技術(shù)資料應(yīng)在設(shè)備投運后 20 天內(nèi)交付使用。 檢修報告的整理和審批、存檔 檢修工作結(jié)束后 20 天內(nèi)工作負責(zé)人應(yīng)完成檢修報告 （附錄 D)，整理好技術(shù)文件，由 XXX 分