【正文】 尺寸為 18m ，沉淀時(shí)間為 32min， 第 21 頁 共 25 頁 水平流速為 15mm/s，斜板單體尺寸為 ，斜板間距為 80mm，傾角為 60176。 ，斜板區(qū)表面負(fù)荷為 （ m2h ）。 在運(yùn)行管理中也發(fā)現(xiàn)該工藝存在一些問題。 ① 沉淀池底板采用橫向鋼筋混凝土拉梁結(jié)構(gòu)，并作為斜板組架的支撐結(jié)構(gòu)，刮泥車安置在相鄰兩梁槽底的預(yù)設(shè)導(dǎo)軌上，拉梁上部支設(shè)斜板組架，這樣完全封閉的結(jié)構(gòu)給檢修刮泥車帶來了極大不便； ② 由于斜板采用單體組架結(jié)構(gòu)，每池斜板區(qū)共設(shè)置 421 個(gè)單體，內(nèi)側(cè)單體檢修更換極為不便，同時(shí)也不易判定內(nèi)側(cè)斜板組架或板片的損壞及淤積狀況； ③ 混凝效果不好時(shí)，微絮體有時(shí)被出水?dāng)y出，緩沖能力不 如老系統(tǒng)平流式沉淀池穩(wěn)定。 其主要特點(diǎn)是：采用粒徑相對較粗的石英砂均質(zhì)濾料及較厚濾層的截污、納污能力，并延長濾池工作周期；氣水反沖洗加表面掃洗，濾層不膨脹或微膨脹；其配水系統(tǒng)為長柄濾頭配水系統(tǒng)；運(yùn)行實(shí)現(xiàn) “ 公用沖洗 plc+各濾池 plc” 的自動(dòng)控制模式。主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：平面尺寸為 12m7m ；設(shè)計(jì)濾速為 ；濾頭密度為 54個(gè) /m2；濾料層厚 . v 型濾池在自動(dòng)模式下運(yùn)行時(shí)， plc 通過控制濾后水出水閘門的開度來控制濾池恒液位，當(dāng)符合下列條件之一時(shí)開始 反沖洗：濾池運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定值；過濾水頭損失達(dá)到設(shè)定值；來自于控制臺(tái)現(xiàn)場 plc— xbt 鍵盤或中控室監(jiān)控計(jì)算機(jī)的沖洗命令。 第 22 頁 共 25 頁 v型濾池反沖洗方式較具特色，沖洗分三個(gè)過程。 ① 氣預(yù)擦洗 [一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，送氣 1min， q 氣＝ （ m2h ） ]； ② 氣水混合沖洗 [兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，一臺(tái)沖洗水泵，沖洗 6min， q 氣＝ 55m3/（ m2h ）， q 水 =（ m2h ） ]； ③ 水漂洗 [兩臺(tái)沖洗水泵，沖洗 6min， q 水＝ 15m3/（ m2h ） ]；始終的橫向表面掃洗強(qiáng)度q 水＝ （ m2h ）左右。 在 運(yùn)行管理中發(fā)現(xiàn)：濾池進(jìn)水 v 型槽橫向表面掃洗孔的標(biāo)高過低，表面掃洗強(qiáng)度略低，導(dǎo)致橫向掃洗效果欠佳，泡沫浮渣漂浮滯留；濾頭有堵塞現(xiàn)象，清理極為不便；濾池調(diào)節(jié)故障經(jīng)常出現(xiàn)，采取的主要對策是經(jīng)常定期清洗水位計(jì)及濾層水頭損失計(jì)，保持靈敏度，適當(dāng)控制濾池進(jìn)水穩(wěn)定性，濾池維護(hù)管理工作量較大。另外，在生產(chǎn)中考察了低濁期（原水濁度＜ 20ntu）的 v 型濾池直接過濾性能及聚合鋁投加量對直接過濾的影響。結(jié)果表明，合理控制 pac投加量會(huì)產(chǎn)生如下效應(yīng)： ① 使過濾水頭損失增長減緩，水頭損失隨時(shí)間變化曲線近似直線，可有效防止濾層過早堵塞； ② 增加絮體在濾層內(nèi)的穿透深度，充分發(fā)揮 v 型濾池的均質(zhì)濾料、深濾床的截污納污優(yōu)勢。 氯消毒工藝可實(shí)現(xiàn)兩種控制模式。開環(huán)控制即加氯量和濾后水流量成正比關(guān)系；閉環(huán)控制即加氯機(jī)控制器 pcu不但根據(jù)濾后水流量進(jìn)行控制，還接收余氯分析儀和余氯設(shè)定點(diǎn)號(hào)， plc根據(jù) 第 23 頁 共 25 頁 以上信息綜合控制加氯。 plc 從監(jiān)控系統(tǒng)或加氯 plc— xbt 操作員終端接收余氯設(shè)定點(diǎn)并通過模擬輸出將其送到調(diào)節(jié)系統(tǒng)； plc通過模擬輸入接收濾后水流量信息及濾后水余氯信息，并通過模擬輸出將其送到調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，加氯機(jī) pcu— fuzzy 控制器具有模糊控制功能。 清水池調(diào)節(jié)能力按日供水量的 9%設(shè)計(jì)。送水泵站設(shè)置了吸水井，穩(wěn)定流態(tài)，形成良好的吸水條件。采用了 hibon 生產(chǎn)的delta 型真空裝置（自動(dòng)真空），泵裝置出口設(shè)有微阻緩閉止回閥。機(jī)組設(shè)有多種運(yùn)行保護(hù)：泵出口低壓保護(hù)；清水池低液位保護(hù)；低電壓和過電流保護(hù)；軸承溫度（＞ 85℃ ），繞組溫度（＞105℃ ）保護(hù)；電動(dòng)蝶閥過轉(zhuǎn)矩保護(hù)等。 2自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn) 控制系統(tǒng)由中心控制站和若干現(xiàn)場監(jiān)控子站構(gòu)成。 該系統(tǒng)是由工業(yè)計(jì)算機(jī)和可編程邏輯控制器組成的集散型控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程 “ 集中管理，分散控制 ” 的功能，系統(tǒng)運(yùn)行可靠度高，能實(shí)現(xiàn)中心控制站、監(jiān)控子站和現(xiàn)場手動(dòng)操作的分級(jí)控制，技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)開放，支持多種網(wǎng)絡(luò)，編程方便。 中控室主要設(shè)備：監(jiān)控計(jì)算機(jī)與管理計(jì)算機(jī)各一臺(tái)；模擬報(bào) 第 24 頁 共 25 頁 警屏；水廠生產(chǎn)狀態(tài)模擬屏等設(shè)備。中心控制站具有方便靈活的系統(tǒng)組態(tài)功能，完善的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)測、控制及信息處理功能。監(jiān)控計(jì)算機(jī)用于對水廠生產(chǎn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)視和控制，管理計(jì)算機(jī)用于存儲(chǔ)及顯示由 plc生成 的平均積分值模擬量報(bào)表。中控室主要功能有： ① 系統(tǒng)現(xiàn)場控制站和控制參數(shù)組態(tài)，系統(tǒng)監(jiān)控功能；② 實(shí)時(shí)監(jiān)測、顯示、處理、控制各監(jiān)測子站狀態(tài)、通信、數(shù)據(jù)和信息； ③ 動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫管理，趨勢打??； ④ 報(bào)警處理及報(bào)表打??； ⑤ 與公司總調(diào)度室的通訊等。 共設(shè)立取水、加藥、過濾、加氯、新送水、老送水 6 個(gè) plc子站，進(jìn)行集中檢測和程序控制，并和中控室總站 cp100 通過fipway 及以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)和指令的傳送。現(xiàn)場監(jiān)控站控制系統(tǒng)由法國 te公司的 tsx6 tsx47可編程邏輯控 制器（ plc）及 mcc等自控設(shè)備組成。主要功能是完成生產(chǎn)過程的邏輯控制及工況參數(shù)的采集與處理，包括網(wǎng)絡(luò)通訊，修改模擬量設(shè)定點(diǎn)，報(bào)警及故障復(fù)位等功能。 3結(jié)語 擴(kuò)建工程自竣工投產(chǎn)以來的生產(chǎn)實(shí)踐證明，水廠凈水構(gòu)筑物選型科學(xué)先進(jìn)，技術(shù)參數(shù)選取符合規(guī)范及生產(chǎn)要求，運(yùn)行狀況良好穩(wěn)定，系統(tǒng)高程合理，出水能夠達(dá)到國家一類水質(zhì)要求；先進(jìn)節(jié)能技術(shù)的采用達(dá)到節(jié)能降耗的目的，效果顯著，取得了良好的 第 25 頁 共 25 頁 社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 XX市二水廠的擴(kuò)建實(shí)踐，為我國 21世紀(jì)新建、擴(kuò)建現(xiàn)代化水廠提供了極具參考價(jià)值的成功范例。