車間整改方案格式范文-資料下載頁
2025-09-07 06:17本頁面
【正文】 整理：區(qū)分現(xiàn)場的必需品和非必需品，將非必需品處理出去。整理的真意在于騰出空間 要點：要根據(jù)物品的實際使用頻率判斷，決定是否留在工作現(xiàn)場。 整頓：對必需品進行合理的規(guī)劃擺放并標示清楚。整頓的真意在于提高效率并實現(xiàn)動態(tài)管理 。 要點： “ 三易 ” ：易取、易放、以管理 。“ 三定 ” ：定點、定容、定量 以上實施內(nèi)容責任人必須在規(guī)定的時間內(nèi)全部完成，由屠總、嚴總監(jiān)督完成情況，如完成時有困難情況應(yīng)及早提出以便及時解決。執(zhí)行時間待定。 工廠車間現(xiàn)場存在的問題和整改方案 一、數(shù)控車間 機臺的清潔、保養(yǎng) 目前我們的設(shè)備大多表面油污很多，而且內(nèi)部清理不徹底，整個設(shè)備看上去很不清爽。 機臺嚴重存在滴漏現(xiàn)象，導(dǎo)致底托及工位周邊環(huán)境污染。 各工位器具及物品擺放不規(guī)范，由其是工作臺存在擺放與當班工作沒有關(guān)系之物件。 大多機臺內(nèi)部照明不良，這將影響產(chǎn)品、設(shè)備以及操作員的安全和工作順暢。 機臺、操作工工位通道不暢通，存在隱患，有逃生障礙。 部分員工還沒有養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，在生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙，此為最大的隱患，因為我們生產(chǎn)現(xiàn)場還是有易燃物和油料。 二、清洗、包裝車間 現(xiàn)場略顯凌亂，使用后的站板、紙箱、筐等未及時清理 現(xiàn)場雖物料不多，但仍缺乏整理 ,應(yīng)及時整理歸位 三、下料車間 大量廢棄料頭堆放， 未定期清理 鋸床防護罩拆卸后仍在使用設(shè)備，存在安全隱患 此設(shè)備根本不存在維護保養(yǎng) 消防設(shè)施方面：設(shè)施配置不足且消防栓沒有配置完善 老廠這邊：半成品庫一臺手提式滅火裝置，無消防栓 下料車間、包裝車間、磨工班、清洗車間及成檢均無消防設(shè)施 儀表鉗工班一臺手提式滅火裝置，金工轉(zhuǎn)子班三臺手提式滅火裝置及一處消防栓 注：由其是成檢車間，若外面發(fā)生火災(zāi)，成檢員工逃生機會很小 聲明：并非危言聳聽，我們必須防患于未然。我們必須重視 !安全才是最大的節(jié)約 !建議補充部分消防設(shè)備，并且設(shè)置消防 疏散指示燈箱和平面圖，還得加強培訓(xùn)。 另，加強員工的 “7S”/“5S” 培訓(xùn)，并嚴格監(jiān)督參照管理辦法執(zhí)行， “5S” 所涉及內(nèi)容包含了：人：人的問題，好習(xí)慣的養(yǎng)成，素質(zhì)的提升 。 機：機臺，設(shè)備的正確使用、運行和保養(yǎng)，并做好點檢記錄 料：生產(chǎn)資料，原材料、工裝夾具、刃具量具以及工具等，做到分門別類，材質(zhì)、用途等標識清楚，什么地方該放什么物料，擺放整齊 法：工廠制度，技術(shù)資料文件、作業(yè)指導(dǎo)書、各作業(yè)標準等 提倡全員參與，積極推行，正確引導(dǎo)員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，讓大家都知道所有的習(xí)慣都是從不習(xí)慣開始的，營造愉悅的工作氛圍。從而提高員工的積極性也就提高了生產(chǎn)效率 我們應(yīng)制定相應(yīng)的 “5S” 執(zhí)行標準，并成立稽查小組，每天對各部門、各車間的 “5S” 執(zhí)行進行監(jiān)督，并對執(zhí)行不及時、不到位的進行指導(dǎo)、整改。 要想管好別人，讓別人對我們服從，首先我們應(yīng)管好自己，我們應(yīng)先從自已開始，從生產(chǎn)輔助崗位 (所有的非生產(chǎn)一線員工均為輔助崗位 )開始，嚴格按 5S 標準來要求自己做好，當我們做好了我們才能有體會有去引導(dǎo)其他同事 看了車間整改方案格式范文的還看了：
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