【正文】 總結(jié) ，管理成熟，穩(wěn)定模式化，管理流程處于良性循環(huán)，無嚴(yán)重影響公司發(fā)展的因素 。 ，崗位配置合理，各部門分工較明確，工作中用心配合，部門負(fù)責(zé)人各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，員工愛崗敬 業(yè)，工作態(tài)度用心，各項工作順利完成，保證了公司的穩(wěn)定性及可持續(xù)發(fā)展性 。 ，財務(wù)管理完善，保證了公司的發(fā)展?jié)摿笆袌龈偁帩摿?。 ，技術(shù)力量雄厚，研發(fā)潛力強(qiáng)，保證了產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢及技術(shù)持續(xù)改善的潛力，產(chǎn)品具有可持續(xù)發(fā)展性 。 ，質(zhì)量穩(wěn)定，具有成熟的生產(chǎn)流程和加工工藝，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的市場占有率及競爭力 。 ，設(shè)有生產(chǎn)車間 (4 處 )，成品庫、配件庫、實驗室、移印室等生產(chǎn)場所 。 ，并使用良好，實驗室試驗用設(shè)備先進(jìn)，可有效確定產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量及性能 。 ，具有多條成熟的物資供應(yīng)渠道，產(chǎn)品生產(chǎn)所需原材料及配件通用率高 。公司用于生產(chǎn)的物資存量基準(zhǔn)大，建立了基準(zhǔn)庫存，可解決進(jìn)貨異常等狀況的發(fā)生 。具備持續(xù)生產(chǎn)潛力，可保證按時供貨及市場需求 。 、過程檢驗及成品檢驗控制環(huán)節(jié)較完善，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性 。 (檢驗狀態(tài)標(biāo)識、原材料編號系統(tǒng)、成品編號系統(tǒng)、標(biāo)識卡、流程單、及檢測單 )完善，保證了 產(chǎn)品的可追溯性 。 ，可有效避免產(chǎn)品在搬運、貯存、運輸過程中的損壞和變質(zhì)。保證產(chǎn)品的交付質(zhì)量 。 ISO9001： 2024 國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證， CE 認(rèn)證， CCC 強(qiáng)制認(rèn)證等，產(chǎn)品擁有專利證書，產(chǎn)品設(shè)計貼合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，公司及產(chǎn)品資質(zhì)健全，可保證市場的認(rèn)可度及產(chǎn)品的品牌化發(fā)展 。 三、公司管理中的問題及推薦 本公司的管理流程已成熟穩(wěn)定化，但個別過程細(xì)節(jié)存在小的問題，缺少規(guī)范化及智能化。 (鑒于來公司工作時間比較短，沒有參加過內(nèi)審及培訓(xùn)過程，對各部門的質(zhì)量體系文 件運行以及管理理解的不夠全面透徹，觀點及推薦存在主觀及片面性，僅作為工作的學(xué)習(xí)體會，不作為可依據(jù)性推薦。 ) ，實際有效性欠缺，個別的實際管理程序與體系程序控制文件存在偏離 。質(zhì)量手冊、二級程序文件及三級文件需根據(jù)公司實際狀況更新，替換原版本 。 。 文件和資料的歸檔、存檔、整理、發(fā)放、回收等管理工作不完善，文件管理部門對各部門文件未做統(tǒng)一的歸檔及存檔，尤其對技術(shù)文件的控制管理，個別技術(shù)文件發(fā)放直接由技術(shù)科發(fā)放，并不是由文件管理部門歸檔并發(fā)放，存在文件控制記錄與實際不符的問題 。 推薦：加強(qiáng)文件管理部門 (行政部 )的文件管理力度，使各部門明確文件的控制及管理過程。 ，部分記錄表格缺少真實有效性 。成品檢驗環(huán)節(jié)存在后補(bǔ)《成品檢驗單》的問題 。 ，缺少完善的新進(jìn)員工的培訓(xùn)及考核機(jī)制，未明確相關(guān)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人，未制 定完善的培訓(xùn)教材 。新進(jìn)員工大多進(jìn)車間與老員工學(xué)習(xí)，老員工在保證其完成工件數(shù)的同時進(jìn)行培訓(xùn)，影響培訓(xùn)質(zhì)量。新進(jìn)員工的培訓(xùn)考核機(jī)制不健全，可導(dǎo)致其從事的關(guān)鍵工序不達(dá)標(biāo)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 推薦：健全員工培訓(xùn)及考核機(jī)制，確定相關(guān)過程的培訓(xùn)負(fù)責(zé)人。 。 推薦：長期合格供應(yīng)商及關(guān)鍵部件供應(yīng)商須簽定長期的采購合同，合同中增加制約機(jī)制，保證供應(yīng)商供貨的穩(wěn)定性及可持續(xù)性 。讓步接收品與退貨的不合格品檢驗記錄應(yīng)詳盡明確，通知供應(yīng)商整改的須確認(rèn)其整改結(jié)果。 ，現(xiàn)有文件與實際生產(chǎn)工藝流程有偏離，產(chǎn)品缺少企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的備案 。 ，存在操作工為趕工件而疏忽的質(zhì)量問題，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理 。 ，難以保證保密性文件的流失。各部門未建立適合本部門的行之有效的文件體系?，F(xiàn)質(zhì)量科、采購部、庫房未建立適合本部門的文件系統(tǒng)，文件大部分來自與技術(shù)科文件的復(fù)制，由此帶來文件的保密性管理不夠。例如在庫房不就應(yīng)出現(xiàn)帶有技術(shù)性文件的產(chǎn)品配置單，以及列有原材料采購價格的銷貨單。產(chǎn)品的核心技術(shù)文件應(yīng)只在技 術(shù)科存檔及保存。采購價格應(yīng)只在采購部及財務(wù)部體現(xiàn)。 。庫房內(nèi)缺少溫濕度計，不貼合電子元器件的儲存規(guī)定，時間長，難以保證電子元器件的質(zhì)量 。 ，一旦出現(xiàn)電腦系統(tǒng)癱瘓現(xiàn)象，將給庫房管理帶來影響，現(xiàn)未出現(xiàn)此類問題，但存在隱患 。 ，缺少明確的入出庫負(fù)責(zé)人，且入出庫單未在財務(wù)部備案，只由庫房單方負(fù)責(zé)，缺少相應(yīng)的制約關(guān)系，定期的帳、物、卡的核實缺少實際的管理制約好處 。 、庫 房帳單結(jié)存量制定，制定前需與財務(wù)部確定資金潛力，現(xiàn)采購計劃由庫房制定 。 ，不利于成本控制 。 ，庫房及車間在原材料的領(lǐng)用中應(yīng)完善出庫手續(xù)，確定制約關(guān)系 。 ，化學(xué)物品的使用缺少規(guī)定，其對環(huán)境的污染及危害性控制不夠 。 四、后期學(xué)習(xí)計劃 。 。 ，透過車間實習(xí)逐步掌握實際組裝過程及工藝 。 及包裝的學(xué)習(xí) 。 ，掌握關(guān)鍵部件的檢驗方法 。 。 以上是我在近兩周的實習(xí)期內(nèi)的總結(jié)報告，對于我們新員工來說，要充分學(xué)習(xí)公司的全方位的知識結(jié)構(gòu)，不斷完善自我，提升自我的潛力及工作效率，才能為企業(yè)貢獻(xiàn)自我的力量。我相信在未來的日子里，我必須會做的更好，也請領(lǐng)導(dǎo)們給予我信任與機(jī)會 !