5潤(rùn)滑材料減振器油及阻尼油-資料下載頁(yè)
2024-09-07 05:13本頁(yè)面
【正文】 （ 8）潤(rùn)滑系統(tǒng)中的壓力罐必須正常運(yùn)行，控制合理的充油流量值和罐內(nèi)液位，起到部分緩沖系統(tǒng)壓力波動(dòng)和應(yīng)急油源的供給。 （ 9）潤(rùn)滑裝置啟泵供油后，應(yīng)有一定的供油 循環(huán)時(shí)間，使?jié)櫥┯凸艿篮驮O(shè)備潤(rùn)滑部位的溫度達(dá)到或接近供油油溫，有利于各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)工作油膜的形成。同時(shí)也有利于排盡供油管道中殘存的氣體。 （ 10）油箱中油液加熱提溫速度不宜過(guò)快，同時(shí)最好啟泵進(jìn)行循環(huán)，以防止局部發(fā)生油過(guò)熱 第 10 頁(yè) 共 11 頁(yè) 2 變質(zhì)。當(dāng)進(jìn)行加熱沉淀分水時(shí)，油液加熱溫度以不超過(guò) 65℃為宜。 （ 11）軋機(jī)啟停加減速的時(shí)間長(zhǎng)些較好，減少機(jī)械振動(dòng)沖擊而影響油膜強(qiáng)度。 ： 潤(rùn)滑裝置的清洗分新建系統(tǒng)和在線使用系統(tǒng)兩種情況，一般采用通過(guò)系統(tǒng)管道，以循環(huán)方 式進(jìn)行沖洗。對(duì)于新建潤(rùn)滑系統(tǒng)，參照冶金部部標(biāo)準(zhǔn) ybj20785 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。在線使用系統(tǒng)的循環(huán)沖洗要點(diǎn)簡(jiǎn)介如下： （ 1）排盡潤(rùn)滑系統(tǒng)和設(shè)備中的原用油液。 （ 2）清洗油箱，檢查箱體內(nèi)壁，涂漆層或防銹劑涂層應(yīng)完好，無(wú)返銹脫落等現(xiàn)象，不應(yīng)有任何肉眼可見污染物。 （ 3）循環(huán)沖洗回路應(yīng)使設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)與沖洗回路分開，無(wú)死角管段。并將回路中截止閥、節(jié)流閥和減壓閥調(diào)整到最大開啟度。 （ 4）沖洗油液用純凈的低粘度的基礎(chǔ)油，與系 統(tǒng)工作介質(zhì)相容。沖洗油液應(yīng)經(jīng)過(guò)濾加入油箱，過(guò)濾精度不宜低于系統(tǒng)使用的過(guò)濾精度。沖洗油液溫度不超過(guò) 60℃ 。 （ 5）在過(guò)濾器出口管道至供油干管末端之間分段抽取沖洗油進(jìn)行試驗(yàn)。連續(xù)進(jìn)行 23 次，以平均值達(dá)到清潔度等級(jí)要求。抽取油樣嚴(yán)格按規(guī)定的程序，取樣容器必須清潔，以免油樣失真。 第 11 頁(yè) 共 11 頁(yè) （ 7）系統(tǒng)沖洗合格后，將沖洗液全部排除干凈，不得剩留殘液。防止工作粘度下降，有必要可再用工作油液進(jìn)行沖洗，并作相應(yīng)檢驗(yàn)，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)投運(yùn)的清潔度。 （ 8）工作油經(jīng)過(guò)濾加入油箱至高油位后，進(jìn)行系統(tǒng)的油溫、油壓 、油位、油質(zhì)等控制調(diào)節(jié)，并檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的控制報(bào)警和聯(lián)鎖，按潤(rùn)滑系統(tǒng)操作規(guī)程要求投入運(yùn)行。 總之，潤(rùn)滑對(duì)象 —— 機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)杯制造的質(zhì)量精良；潤(rùn)滑裝置 —— 機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)與制造的質(zhì)量精良；潤(rùn)滑裝置 —— 對(duì)供油油質(zhì)、油溫、油壓和油位能全面精確控制；潤(rùn)滑介質(zhì) —— 精制油品理化指標(biāo)優(yōu)良，性能穩(wěn)定；潤(rùn)滑管理 —— 嚴(yán)謹(jǐn)合理，理論與實(shí)踐統(tǒng)一。做好四個(gè)方面的潤(rùn)滑工作，達(dá)到合理潤(rùn)滑的目的，增加經(jīng)濟(jì)效益。 上海海聯(lián)潤(rùn)滑材料科技有限公司 2024 年 8 月 26 日
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