【導(dǎo)讀】安全生產(chǎn)技術(shù)措施及預(yù)案匯編

　　

【正文】 能走錯間隔。 29 關(guān)于低負(fù)荷鍋爐穩(wěn)燃的安全措施 為保證鍋爐在低負(fù)荷工況下燃燒 穩(wěn)定，防止鍋爐熄火等事故的發(fā)生， 特制定本措施。 一、 值長 的職責(zé) 煤的調(diào)度及煤質(zhì)的掌握：及時掌握本班上煤的煤質(zhì)，指導(dǎo)和督促鍋爐值班員根據(jù)煤質(zhì)的變化調(diào)整燃燒方式。同時注意 負(fù)荷的調(diào)配：根據(jù)現(xiàn)在負(fù)狀況和荷的情況，綜合機組設(shè)備機組上煤情況決定兩臺機組的負(fù)荷分配；在煤質(zhì)確實難以保證穩(wěn)燃的情況下，盡可能的保證一臺機組不投油，確實減少助燃用油量。 協(xié)調(diào)機組負(fù)荷的升降：避免負(fù)荷短時間大幅度的下降，減少對鍋爐的燃燒擾動。 協(xié)調(diào)檢修工作：盡量保證機組設(shè)備的健康水平，避免采取不必要的特殊運行方式。 指揮疏煤民工的工作：盡量減 少制粉系統(tǒng)堵煤，避免這種不必要的擾動。 二、 鍋爐主控的 職責(zé) 樹立安全第一的觀念，細(xì)心監(jiān)盤，要有預(yù)想，對情況的突然變化要預(yù)防，及時采取搶救措施，確保機組的安全運行。 注意煤質(zhì)的變化，根據(jù)煤質(zhì)的變化以及機組的情況調(diào)整燃燒方式 。 二次風(fēng)的配風(fēng)方式：在低負(fù)荷下，盡量降低著火區(qū)的二次風(fēng)風(fēng)量，可采用倒寶塔式配風(fēng)，保證著火區(qū)缺氧燃燒。 一次風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)量：在保證粉管不堵管的前提下，降低一次風(fēng)速，目前我們的機組保證風(fēng)速在 25m/s以上（排粉風(fēng)機出口風(fēng)壓 ）。在低負(fù)荷時，周界風(fēng)的開度盡量開得小一點，原則上只 要開 5%即可。 集中燃燒：在低負(fù)荷時，要注意集中燃燒，也就是粉嘴應(yīng)盡可能的集中，要避免給粉機層數(shù)過多，要保證每個投入的給粉機轉(zhuǎn)速要有 500rpm 以上，記住，這是硬性規(guī)定。 保證一次風(fēng)溫：在制粉的狀態(tài)下，根據(jù)煤質(zhì)的情況，調(diào)整一次風(fēng)溫盡可能的壓高限 30 運行。在能停磨的情況下，盡可能停磨運行，以高一次風(fēng)溫運行。 1）原則上 C磨應(yīng)以最大出力運行，盡量的把 C 磨的粉位制到 4米，然后在低負(fù)荷下停磨運行，進(jìn)行穩(wěn)燃處理，用 200℃的一次風(fēng)溫運行。 2）或者在低負(fù)荷下，啟動 A、 B 制粉系統(tǒng)向 C 倉倒粉，將 A、 B 制的再循環(huán)門全開，關(guān)閉 E 層的 一次風(fēng)門，保證制粉出力即可。相當(dāng)于增加一臺一次風(fēng)機。 氧量的確定：在 150MW 左右，選擇氧量 5%運行。風(fēng)箱爐膛差壓保持 — 運行。 盡量減少擾動： 1）給粉機的投停次數(shù)不要過于頻繁； 2）制粉系統(tǒng)投停，要心中有底，在投停的過程中，先進(jìn)行調(diào)整； 3）盡量避免堵煤，要督促民工保證下煤； 4）給粉機要保證完整正常，不要出現(xiàn)經(jīng)常斷銷子的情況。 安排好鍋爐運行的日常巡檢和日常操作，及時發(fā)現(xiàn)影響機組運行的缺陷，消除隱患與未然。 三、 專工責(zé)任 掌握機組運行狀況，及時掌握機組的缺陷，及時與檢修部門聯(lián)系，確保機 組的設(shè)備健康水平。 根據(jù)突發(fā)情況和設(shè)備的缺陷，做好特殊運行方式的選擇。 根據(jù)煤質(zhì)變化，布置進(jìn)一步的基本運行方式，根據(jù)機組的運行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對設(shè)備的運行進(jìn)行調(diào)整，做到兼顧安全和經(jīng)濟(jì)。 做好指導(dǎo)和監(jiān)督工作，確保運行工作的順利進(jìn)行。 31 運行部關(guān)于防止工業(yè)水中斷的事故預(yù)案 我廠工業(yè)水是機組設(shè)備的重要冷卻水水源，一旦出現(xiàn)工業(yè)水中斷，將引起多個系統(tǒng)和設(shè)備運行異常，嚴(yán)重時將導(dǎo)致設(shè)備損壞，機組故障停運。為防止工業(yè)水中斷，特制定以下事故預(yù)案： 一、 工業(yè)水系統(tǒng)的正常運行方式： 1. 工業(yè)水源水為 1或 2機組循環(huán)水 母管來水，正常運行時保持一路全開。 2. 工業(yè)水泵正常運行方式：一臺工業(yè)水泵運行，一臺自動方式備用，一臺手動備用； 3. 工業(yè)水母管壓力正常維持在 ； 4. 工業(yè)水主要用戶：空壓機冷卻水、磨煤機油站、送風(fēng)機油站、引風(fēng)機油站、空預(yù)器油站、爐底密封水、灰渣泵密封水、定排冷卻水、燃油泵密封水、化學(xué)用水。 二、 防止工業(yè)水中斷的反措： 1. 機組備用或檢修時，若需要關(guān)閉循環(huán)水母管聯(lián)絡(luò)門前必須先確認(rèn)工業(yè)水水源已切換至運行側(cè)循環(huán)水母管供； 2. 認(rèn)真執(zhí)行下列定期工作： 1） 工業(yè)水泵定期切換工作，每 10 天切換一臺工業(yè)水泵運行，定于每 月 2日、 12 日、22 日的白班。 2） 空壓機備用冷卻水源（高沖水）定期試運工作，定于每月 8日、 25 日的白班（空壓機定期切換工作日），試運方式為將備用空壓機工業(yè)水倒換為高沖水運行半小時后切換回工業(yè)水。 3. 堅持貫徹設(shè)備巡回檢查制度，對工業(yè)水系統(tǒng)的缺陷及時聯(lián)系檢修處理。保證系統(tǒng)正常運行。 三、 工業(yè)水中斷后的現(xiàn)象： 1. 集控室“工業(yè)水壓力低”光字牌亮，事故音響報警； 2. 在水處理值班室監(jiān)控電腦上工業(yè)水母管壓力低或者工業(yè)水泵跳閘、備用泵未聯(lián)啟； 3. 灰渣泵軸封水壓力低報警軸封水泵聲音異常，軸封水壓力表指針擺動大； 4. 空壓機溫度高報警，中斷時間 長將導(dǎo)致空壓機因溫度高跳閘。 四、 事故處理原則： 1. 發(fā)生工業(yè)水中斷事件，若是運行泵故障、備用泵未聯(lián)啟應(yīng)手動啟動備用泵，恢復(fù)工 32 業(yè)水系統(tǒng)正常。若是工業(yè)水系統(tǒng)故障應(yīng)將故障現(xiàn)象匯報值長。同時集控室也會來工業(yè)水壓力低報警，值長應(yīng)下令各崗位加強監(jiān)視、查找事件原因。 2. 鍋爐專業(yè)應(yīng)派人到空壓機房將工業(yè)水倒換為高沖水，倒換時應(yīng)關(guān)閉工業(yè)水閥門，密切注意空壓機運行狀況。短時間（ 2 小時內(nèi)）不能恢復(fù)則應(yīng)將送、引風(fēng)機油站冷卻水也倒換為高沖水，倒換時應(yīng)關(guān)閉工業(yè)水閥門。 注意： 1 機組若檢修時，由于高沖水閥門內(nèi)漏較大，為減少浪費，會將高沖水至 1爐的聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉，減小高沖水的漏量，故在工業(yè)水中斷時，要及時通知除灰值班員打開高沖水的聯(lián)絡(luò)門，否則既使開了高沖水門實際也沒有高沖水。 3. 除灰專業(yè)應(yīng)將觀察現(xiàn)象向值長匯報，確認(rèn)工業(yè)水中斷后，進(jìn)行下列操作： 1） 打開高沖水到軸封水泵入口的閥門，關(guān)閉工業(yè)水閥門，將高沖水代替工業(yè)水； 2） 打開高沖水到爐低密封水閥門，關(guān)閉工業(yè)水閥門； 3） 注意高壓沖洗水系統(tǒng)壓力，壓力低時，及時啟動備用高沖水泵，注意高沖前池水位，水位下降很快且不能維持，要求灰場啟動兩臺回水泵。 4. 通知燃運值班員注意燃油泵的運行狀況。 5. 根據(jù)工業(yè)水中斷的原因，聯(lián)系檢修處理。 工業(yè)水系統(tǒng)恢復(fù)正常后，將設(shè)備倒換回正常運行方式。 6. 因工業(yè)水中斷引起設(shè)備故障時應(yīng)及時匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，按運行規(guī)程規(guī)定操作。 運行部 2020516 33 預(yù)防熱力系統(tǒng)進(jìn)酸的措施 根據(jù)原國家電力公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五重點要求》的精神，為了防止鍋爐受熱面和水汽系統(tǒng)發(fā)生大面積腐蝕和防止因受熱面酸性腐蝕減薄而大面積爆漏的事故發(fā)生，確保機組安全經(jīng)濟(jì)運行，特制定此措施。 一 、鍋爐進(jìn)酸的預(yù)防措施 1 制備優(yōu)質(zhì)純凈的補給水，盡量減少有機物的含量； 2 保證除鹽設(shè)備的安全運行，絕對不允許發(fā)生因為誤開或 再生后忘關(guān)陽床和混床進(jìn)酸門，而使?jié)馑徇M(jìn)入給水系統(tǒng)的錯誤； 3 為了防止因補給水系統(tǒng)的酸進(jìn)入除鹽水箱后無合格除鹽水供應(yīng)的情況發(fā)生，正常運行時，應(yīng)使用二個除鹽水箱供水，保留一個除鹽水箱備用。備用除鹽水箱的水位應(yīng)保持在高位（大于 ），進(jìn)水閥和出水閥應(yīng)保持全關(guān)，并每 710天定期輪換一次。 4 將除鹽水箱的出水在線電導(dǎo)率表前移至混床出水母管上，用于監(jiān)督混床出水的水質(zhì)，并和控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，當(dāng)母管除鹽水的電導(dǎo)率超過 s/cm 時，立即聯(lián)鎖停止制水和再生，待運行人員確認(rèn)后才能恢復(fù)。 5 加強對凝結(jié)水水質(zhì)的監(jiān)督， 減少因凝結(jié)器泄漏而使有機物大量進(jìn)入給水系統(tǒng)； 6 盡量保證高混的連續(xù)運行，在運行中應(yīng)勤檢查、勤化驗，絕對不允許樹脂在失效狀態(tài)下運行；同時，應(yīng)密切注意樹脂捕捉器的運行情況，發(fā)現(xiàn)樹脂捕捉器差壓增加或報警時，應(yīng)及時退出高混運行，并仔細(xì)檢查樹脂捕捉器和高速混床內(nèi)水帽和樹脂的狀況，不允許因此而使樹脂隨凝結(jié)水一起送入鍋爐。 7 在熱力系統(tǒng)進(jìn)行檢修時，防止在熱力系統(tǒng)的容器和管道內(nèi)遺留雜物，尤其是有機物和油類。有機物在爐內(nèi)高溫條件下，會分解生成有機酸，造成爐水 PH 下降和熱力系統(tǒng)腐蝕。 8 確保補給水系統(tǒng)和各熱力系統(tǒng)上的在線 化學(xué)分析儀表準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠。 二 、進(jìn)酸時的事故處理方案 一旦發(fā)現(xiàn)爐水 pH大幅下降（或低于 ）時，化學(xué)值班員應(yīng)按如下步聚進(jìn)行緊急處 34 理： 1 化學(xué)值班員首先應(yīng)檢查化學(xué)儀表工作是否正常，并用臺式分析儀表進(jìn)行檢測。 2 在確認(rèn)水質(zhì)異常的情況下，應(yīng)首先通知值長，并向值長申請將對應(yīng)的機組進(jìn)行降壓運行，將鍋爐連排、定排開至 100%。同時盡快設(shè)法通知部門專工和部門領(lǐng)導(dǎo)。 3 通過磷泵大沖程向爐水中加入氫氧化鈉進(jìn)行調(diào)整。調(diào)大凝結(jié)水、給水的加氨量。保持凝結(jié)水、給水的 PH值處于標(biāo)準(zhǔn)的高限。 4 檢查補給水、凝結(jié)水、給水等的 PH 是否異常，查明水質(zhì)異常的原因后應(yīng)果斷采取相應(yīng)的處理措施，如進(jìn)行系統(tǒng)隔離、退出相應(yīng)的運行設(shè)備或系統(tǒng)，投用備用設(shè)備。 5 如果在下列規(guī)定時間內(nèi)，經(jīng)調(diào)整后 pH 值還不能恢復(fù)到正常值，應(yīng)執(zhí)行規(guī)程規(guī)定的三級處理原則向值長申請停機處理。 35 防止制粉系統(tǒng)爆炸的技術(shù)措施 由于燃用高揮發(fā)份的煤種及制粉系統(tǒng)的老化磨損等原因， 易造成 制粉系統(tǒng)爆炸事件 的發(fā)生 ，給 生產(chǎn)及人身安全帶來很大的威脅。為防止類似事件的發(fā)生，制訂 防范措施如下： 回粉管的鎖氣器，細(xì)分下的鎖氣器動作（各兩個）是否正常；回粉管的鎖氣器動作不 正常會造成磨入口的熱風(fēng)直接通到粗分，而細(xì)粉下的鎖氣器如果動作不正常會造成細(xì)分的回粉不暢。 木塊分離器及其擋板動作是否正常。木塊分離器要及時清理減少系統(tǒng)的阻力。 監(jiān)督清理細(xì)分篩的情況，防止積粉。 注意檢查再循環(huán)管道，排粉機殼體， 12M 回粉觀鎖氣器的彎頭處有無漏粉（可根據(jù)保溫的溫度判斷），此幾處易磨損漏粉，長時間堆積在保溫層里會自燃。 在啟磨煤機時要充分暖磨，到磨出口溫度至 50～ 55℃，再投入給煤機運行，防止煤粉混合水汽黏結(jié)在系統(tǒng)內(nèi)管壁上 。 在停磨時要先倒風(fēng)使降低磨入口的溫度到 200℃ 以下， 在逐漸減給煤機的煤量，防止煤粉濃度的突然變化，導(dǎo)致制粉系統(tǒng)爆炸。并要抽粉 5 分鐘，防止磨、系統(tǒng)管道內(nèi)積粉。 在磨煤機運行時如果斷煤，要迅速倒風(fēng)降低磨入口風(fēng)溫，并加緊疏通給煤機。 注意控制排粉機的出力，以降低系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)速（一般可控制在 65A 以下），風(fēng)速高一是磨損大，二是易造成系統(tǒng)內(nèi)的摩擦生熱；在保證一次風(fēng)壓、磨出入口壓差的情況下，要控制磨入口的負(fù)壓在－ ～－ 。 當(dāng)班人員要及時了解本班的煤質(zhì)情況，煤粉細(xì)度。如果燃用高揮發(fā)份的煤種（如潘集西煤）要及時調(diào)節(jié)磨出口溫度在 70℃以下，如下班繼續(xù) 燃用要向下班主控交代。 36 華能井岡山電廠防汛應(yīng)急預(yù)案 第一章 總則 第一節(jié) 編制目的 一、 華能井岡山電廠防汛預(yù)案編制的目的是防護(hù)本廠（廠區(qū)、灰壩）內(nèi)的重要設(shè)施，最大限度地避免和減少人身傷亡，減輕國有財產(chǎn)損失，確保發(fā)電機組安全穩(wěn)定運行。為此，我們必須了解地方政府的防汛規(guī)劃和工作安排，掌握本地區(qū)的氣象、汛情，分析和預(yù)測洪澇災(zāi)害對我廠所構(gòu)成的威脅，制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)洪水和超標(biāo)準(zhǔn)洪水防汛預(yù)案，為廠部實施指揮決策、搶險救災(zāi)提供強有力的依據(jù)。 二、 華能井岡山電廠是華能國際電力股份有限公司的全資發(fā)電企業(yè)，防洪 安全關(guān)系到華能的形象和電網(wǎng)穩(wěn)定。編制防汛預(yù)案是防汛工作的重要內(nèi)容，對防洪搶險工作將起著指導(dǎo)作用，使抗洪搶險工作組織更加有序、措施更加有力、控制災(zāi)害的發(fā)生和擴展更加有效。 三、 本廠防汛工作的重點主要有以下內(nèi)容： 循環(huán)水入口不發(fā)生水體雜物堵塞； 重點部位（電子間、網(wǎng)控室、高壓室、低壓室、發(fā)電機 柜等處）不發(fā)生漏水； 廠區(qū)不發(fā)生影響機組安全運行的內(nèi)澇； 主廠房、輔助建筑廠房不發(fā)生積水壓跨屋頂事故； 露天煤場煤堆不發(fā)生大面積塌方及原煤大量流失堵塞地下排水管； 灰壩水位在安全范圍內(nèi)，不發(fā)生漫壩、壩體塌方等危及灰 壩安全的險情。 第二節(jié) 編制依據(jù) 一、 為了防止和減輕洪水災(zāi)害，作到有計劃、有準(zhǔn)備地防止特大洪水，確保全廠安全渡汛，根據(jù)《中華人民共和國防洪法》，按照華能國際電力股份有限公司的要求，參照《青原區(qū) 2020 年度防洪預(yù)案》，結(jié)合本廠防洪防汛防內(nèi)澇的重點工作要求，編制本防汛預(yù)案。 37 二、 本預(yù)案是針對井岡山電廠現(xiàn)有的工程、建筑狀況，和可能發(fā)生的洪水災(zāi)害而預(yù)先制定的防御方案、對策和措施，是我廠防汛指揮機構(gòu)實施指導(dǎo)決策和防洪、搶險救災(zāi)的依據(jù)。 第三節(jié) 工作原則 一、 本廠防汛工作貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，堅持預(yù)防為 主、防搶結(jié)合，保證重點、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，服從大局、團(tuán)結(jié)抗洪，盡可能調(diào)動一切積極因素等原則?？购閾岆U是全廠的大事，貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制是奪取防汛抗洪勝利的關(guān)鍵，全廠各部門、班組、人員要做到思想到位、指揮到位、責(zé)任到位、措施到位，加大防汛抗洪的力度，確保防洪搶險工作順利進(jìn)行。 二、 全廠各部門和有關(guān)單位根據(jù)防洪預(yù)案的要求，各司其職，各負(fù)其責(zé)，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作和實施工作，動員和組織本部門（單位）員工積極參加抗洪搶險工作。 三、 本預(yù)案是根據(jù)井岡山電廠防洪工作的現(xiàn)狀和地方政府目前的有關(guān)規(guī)劃加以制定的，在實施過程 中還要不斷地進(jìn)行修訂和完善。 第二章 工程概況 第一節(jié) 電廠基本情