生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告范文3000字-資料下載頁
2025-08-24 15:01本頁面
【正文】 止鐵的成分經(jīng)過煅燒后產(chǎn)生黑點(diǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，除鐵后的泥漿便是合格泥漿【適用注漿產(chǎn)品】。 壓力濾泥：是指將泥漿中的水分?jǐn)D干【約保留 2324%水分】，其作用是將泥漿制成泥餅 真空練泥：是指將泥餅中的空氣擠出【以防起泡影響產(chǎn)品質(zhì)量】，其作用是將泥餅制成泥條【適用滾壓產(chǎn)品】。 泥料陳腐：是將制作好的泥條放在密閉的環(huán)境中陳腐，其作用是增加泥料塑性，泥條陳腐時(shí)間是48 小時(shí)。 2. 產(chǎn)品制作過程 — 成型 成型分為：注漿、模型、鏈條工序、滾壓 (杯類 )、滾壓 (平面 )、注漿 (空心 )、壓力 (實(shí)心 )五大工序，車間共有 11 條鏈轉(zhuǎn)循環(huán)鏈條，年產(chǎn)合格青坯 2400 萬件。 工藝流程： (1)模型工序 。原胎 — 反胎 — 凹胎 — 反胎 — 工作胎 — 倒模 — 模型 (2)鏈條生產(chǎn)工序 (滾壓成型 )：機(jī)前 — 起坯 — 刷活 — 驗(yàn)坯 — 檢查 — 青坯 (3)單機(jī)生產(chǎn)工序 (滾壓成型 )：機(jī)前 — 起坯 — 刷活 — 沾把 — 驗(yàn)坯 — 檢查 — 青坯 (4)手工注漿工序 (注漿成型 )：人工注漿 — 脫模 毛皮 — 驗(yàn)刷 — 檢查 — 青坯 (6)壓力注漿工序 (注漿成型 )：機(jī)械壓力注漿 — 脫模 — 毛坯 — 刷活 — 驗(yàn)坯 — 檢查 — 青坯 (7)熱壓注漿成型：機(jī)械直接成型 — 刷活 — 第一次入窯 — 驗(yàn)坯 — 第二次入窯 — 修理 — 第三次入窯 —素坯 (骨子 ) (熱壓注成型原料中加入了 18%的石蠟，有利于產(chǎn)品成型，第一次入窯為的是用鋁粉去產(chǎn)品中的蠟 。第二次入是去鋁粉 。第三次入窯就是我們通常所說的素?zé)?) 滾壓成型：產(chǎn)品成型的方式之一，人工配合機(jī)器操作而成【有單機(jī)成型和鏈條烘干成型兩種】。滾壓成型的對象是圓形規(guī)則性產(chǎn)品，如：圓平盤、碗、湯盤等。滾壓成型與注漿成型單位時(shí)間生產(chǎn)效率相比。 注漿成型 :產(chǎn)品成型的方式之二， 純手工操作。注漿成型的的對象是異性、形或不規(guī)則的產(chǎn)品，如茶壺、瓶、罐等。注漿成型與滾壓成型單位時(shí)間生產(chǎn)效率相比較低。注漿成型的室溫一般要保持在 30 度左右，有利于成型。注漿車間現(xiàn)有七臺壓力機(jī)。注漿模型使用次數(shù)大約為 30 次。 毛坯：利用模型經(jīng)過滾壓或注漿成型后，經(jīng)過烘干脫離模型的產(chǎn)品簡稱毛坯。 刷活：是將脫離模型后的毛坯，用海綿沾水 (或砂紙 )打磨，目的是將脫模后毛坯表面打磨光滑。 驗(yàn)坯：是將刷活后的毛坯逐個(gè)檢查，查找坯臟、坯裂等不合格產(chǎn)品，合格的產(chǎn)品稱之為青坯。 產(chǎn)品的成型離不開模型，模型的主要 材料是石膏，其制作過程是將客供樣品或圖紙按一定的比例制作原胎 (原胎的制作周期根據(jù)產(chǎn)品形狀決定，平面件一個(gè)工作日，立體件三個(gè)工作日 )，然后由原胎制作工作胎，最后由工作胎返制模型，常規(guī)產(chǎn)品其制作過程大概用時(shí) 2 個(gè)工作日。模型制作后是潮濕的，故模型需要烘干后才能使用，模型烘干需 23 個(gè)工作日。若訂單產(chǎn)品緊急時(shí)，可以用加班來縮短模型制作周期，銷售員在接打樣訂單時(shí)一定要考慮開發(fā)部現(xiàn)有產(chǎn)品打樣周期，然后才能決定給客戶交樣日期。滾壓模型胎的使用次數(shù)分別為干胚 225 次，濕胚 120 次 。注漿模型胎的使用次數(shù)分別為干胚 225 次，濕 胚 110 次。烘干后的模型含水率為 5%。模型的制作過程為：新產(chǎn)品 按比例放尺做原胎 根據(jù)原胎做凹胎 根據(jù)凹胎做工作胎模型 — 燒成 青坯素?zé)?(匣缽 )素瓷檢驗(yàn) 素瓷拋光 素瓷烘干 素瓷施釉 釉坯檢驗(yàn) 釉屁釉燒 (匣缽 )白瓷檢驗(yàn) 素?zé)杭吹谝淮螣?，窯爐是隧道窯。將合格的青坯裝入匣缽進(jìn)行燒制的過程簡稱 “ 素?zé)?” ，素?zé)臏囟仍?1245℃ 左右，燒制成的產(chǎn)品稱為 “ 素瓷 (或骨子 )” 。素?zé)G的燒成環(huán)節(jié)分為：預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶。素?zé)龔漠a(chǎn)品裝窯到出窯大概需要 20 小時(shí)。 素瓷檢驗(yàn) ：是將素?zé)漠a(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，剔除燒裂、嚴(yán)重變形、鼓塌底等不合格產(chǎn)品，將合格產(chǎn)品移交下一道工序進(jìn)行拋光。 素瓷拋光：將合格但表面粗糙的素瓷外表打磨光滑的過程稱之為拋光。 拋光有兩種方式：一、機(jī)器拋光。是用介質(zhì) (研磨石的一種 )摩擦產(chǎn)品表面，然后用水清洗產(chǎn)品表面浮塵。機(jī)器拋光適用于 10 寸以下產(chǎn)品 (10 寸以上的產(chǎn)品進(jìn)入拋光機(jī)容易產(chǎn)生破損 ),其優(yōu)點(diǎn)是單位時(shí)間拋光快、效率高 。二、手工拋光。手工拋光一般是在沒有機(jī)器拋光的情況下的操作模式，用砂紙打磨產(chǎn)品表面，然后用高壓氣體吹凈其表面浮塵。機(jī)器拋光不到位部分還需手工拋 光彌補(bǔ)，即 10 寸以上機(jī)器沒法拋光的產(chǎn)品。拋光后的產(chǎn)品將移交下一道工序 — 烘干。 素瓷烘干：素瓷在經(jīng)過機(jī)器拋光后產(chǎn)品表面是濕的，產(chǎn)品需要烘干 (烘干時(shí)間 6 小時(shí)左右 )后，才可進(jìn)入下一道工序 — 施釉。
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