生產(chǎn)車間員工管理規(guī)章制度7篇-資料下載頁
2025-08-24 12:32本頁面
【正文】 ，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實將給予 50 元的處罰。 ⑺ 下班打掃衛(wèi)生 后，銅屑車應放在指定區(qū)域，并持續(xù)現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以 20元的罰款。 生產(chǎn)工藝管理制度 ⑴ 生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，所有員工應遵守操作規(guī)程嚴禁違章作業(yè)。 ⑵ 嚴格按照圖紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品務必經(jīng)檢驗員確認后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中務必經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報廢，發(fā)現(xiàn)一次罰款 50 元，并根據(jù)損失狀況進行賠償。 ⑶ 員工在未經(jīng)班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以 50~100 元的罰款。 ⑷ 機床設置的參數(shù)與倍率嚴禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā) 現(xiàn)一次處罰 40 元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據(jù)公司有關規(guī)定從嚴處罰 500— 1000 元。 ⑸ 機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰當事人 10 元。 ⑹ 芯棒加工產(chǎn)品時，扳手不得放在機床內(nèi)部，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將處罰 20 元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。 ⑺ 棒料加工產(chǎn)品時，銅棒的長度不準超過主軸口部 100mm，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作者，一次處以 50 元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。 ⑻ 機床加工產(chǎn)品時，務必嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價 賠償。 ⑼ 車間所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。 獎懲制度 ⑴ 獎勵制度 下列狀況下獎勵直接相關人員 (獎金額報廠部批準 50— 500 元 ) a、制止了不合格品或不合格擴大化 b、超額完成生產(chǎn)任務者 c、在技術、質(zhì)量、工藝上提出合理化推薦并確有成效者 e、對違反廠規(guī)廠紀，車間管理規(guī)定用心舉報經(jīng)查屬實者 d、有其他突出表現(xiàn)者 ⑵ 懲罰制度 a、影響他人工作者，一次罰 10 元 b、不按時完成生產(chǎn)任務者，將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。 c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰 100 元 d、違反機加工車間管理規(guī)定的相關制度者 生產(chǎn)車間員工管理規(guī)章制度【篇 7】 目的 規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。 范圍 金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。 內(nèi)容 質(zhì)量管理 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài) 。 認真執(zhí)行 “ 三檢 ” 制度 (自檢、互檢、巡檢 )，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。 嚴格劃分 “ 三區(qū) ”( 待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū) )，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。 工藝管理 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產(chǎn)技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產(chǎn)。 合理化建 議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產(chǎn)。 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。 生產(chǎn)部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。 定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。 消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。 設備管理 車間設備指定專人管理。 嚴格執(zhí)行公司設備使用。
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