車工實習報告_車工實習總結(jié)(精選4篇)-資料下載頁
2025-08-19 00:28本頁面
【正文】 及操作，基本就是聽車工師傅講那些結(jié)構(gòu)、操作。車工師傅強調(diào)的是正確的操作、然后要我們注意安全因為這些東西很重，一不小心就就會造成很嚴重的后果，車工師傅還和我們講了一些以前別人犯錯留下的教訓，車工師傅是千叮萬囑的要我們注意安全，實訓就這樣展開了。面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，車工師傅給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則，我們逐漸熟悉車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，車工師傅要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、 均勻、連續(xù)。到一定程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止，接下來，車工師傅要求我們做自動走刀車外圓，每次車的直徑為 2mm，那么 x 能前進 1mm，并要熟練掌握操作順序：先將托盤對準工件調(diào)零，退刀調(diào)節(jié) x 前進 1mm，開車，待走刀前進到 3/4 時，改為手動走刀到精確位置，退刀停車。經(jīng)過幾次的訓練，我們已經(jīng)熟悉了本項操作。 在實習的過程中，我不僅學到了許多加工工藝方面的知識，更學到了課本上沒有的知識。在實習的過程中遇到了不少問題，而犯的錯誤也不少，我們有時候把東西裝反了，經(jīng)常返工，車工對精確性的要求很高，差之 毫厘，就將失之千里。如果是把工件車的太大，那還可以繼續(xù)車到合適大小，如果車小了，那整個工件就報廢了，只能從頭再來一次。我們這組很不幸的出現(xiàn)了一次這樣的狀況，大大耽誤我們的工作進度。再者退刀的時候轉(zhuǎn)錯方向變成進刀，就會出現(xiàn)崩刀的事故。我們這組由于一開始不熟練，加上不夠細心，居然差點崩壞了車刀 !后來在車工的指導下，我們漸漸走上了正軌，并最終把產(chǎn)品做了出來。雖然是我們進度較慢的，但最終還是做出了合格的產(chǎn)品。 車工實習報告 _車工實習總結(jié)精選篇 4 實習目的： 簡單了解車床的工作原理及其工作方式 。 學會正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式。 車工準備知識： 一、車工安全知識 上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內(nèi)。 工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。 工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。 工件旋轉(zhuǎn)時，不準測量工件。 工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。 上班不準串崗，堅持各自工作崗位。 二、車工理論知識 車工：操作車床，在車床上加工機械產(chǎn)品的工人。 什么是車削：利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的進給運動力，改變工件毛坯尺寸的大小和形狀的一種冷加工車削方法。 車床的型號標準注釋及說明 C W 6 1 40 車床 特性：萬能 變通車床組 型別代號 表示最大加工直徑的 1/10 表普通車床型 車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三桿、床身、附件。 車床的維護和保養(yǎng) ① 潤滑油 ② 檢查機床是否完好 ③ 防砸 ④ 打掃衛(wèi)生 ⑤ 關(guān)閉電源。 三、工件 名稱 加工內(nèi)容 工具 車外圓 車 φ30177。 90 度的外圓車刀 游標卡尺 車臺階 (畫線定位 ) 車 φ22 和 φ17 90 度外圓車刀 游標卡尺 車圓弧 車 r105 和 r135 圓弧 成型車刀 整形 用銼刀整形 銼刀、砂布 四、車床通用規(guī)定： 工作中認真作到： 找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。 加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端 300 毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過 300 毫米以上，應用支架支承，確認安全后方可加工，但不準開高速度。 加工偏重工 件時，配重要加得恰當，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動卡盤檢查無障礙后，再低速回轉(zhuǎn)，確認配重符合要求，方可加工。 用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍，同時注意鎖緊。 用尾座裝鉆頭鉆孔時，不準用杠桿轉(zhuǎn)動手輪進刀。 裝卸較重的工件時，要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。 裝卸卡盤時，只準用手轉(zhuǎn)動三角皮帶代動主軸回轉(zhuǎn)進行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。 溜板作快速移動時，須在離極限位置前 50~100 毫米處停止快 速移動，防止碰撞。 車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。 車削外圓時，只準用光杠而不準用絲杠代動溜板走刀。 1改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后進行，不準突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。 1工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。 1加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。 加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時，應將切屑清除，徹底擦凈導軌面并加油潤滑。
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