4庫管個人總結范文3篇-資料下載頁
2025-08-18 16:25本頁面
【正文】 在的不足 第 7 頁 共 8 頁 系統(tǒng) 要完成某一物料入庫手續(xù)過程繁瑣效率低下，首先用友客戶端少 。其次就是各部門協(xié)調(diào)不完善，往往入一種物料最短需要半天時間有的更久。 下面是優(yōu)生、膠體金、乙肝產(chǎn)品的其中每個系列某種酶聯(lián)或膠體金成品的兩項包裝盒第三第四季度所需： 以上僅是公司部分成品所需的盒子，可見相應所需物料之多。庫房面積已經(jīng)超負荷運載，適應不了公司的發(fā)展。因此帶來的后果可想而之。如：庫房面積小，再加上 gmp 認證考核，不得已將不能體現(xiàn)的物料集中堆放在一起，不能體現(xiàn)的 物料太多全部放下都有困難更別提貨位貨距，有時為了節(jié)省空間會把不同規(guī)格的物料碼放一起，同一規(guī)格不同批次碼放一起等，物料堆放過高，都會導致日后發(fā)貨困難，體考多余的小零頭用時不好翻，每次發(fā)貨都要爬上爬下的，嚴重影響工作效率。最嚴重的就是如果某種物料在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)影響成品質(zhì)量的要追蹤到具體的某一批次，由于節(jié)省空間或滿足體考所需回頭重新去找，很難百分之百一個不漏的找全。 帳做的不完善 深受影響最大的就是標簽，未按正常的發(fā)貨數(shù)量走，導致現(xiàn)場無法著手準備。像一些物料不能拆包的為了應付 gmp 不得已在 第 8 頁 共 8 頁 沒有任何清潔安全的工作環(huán)境中經(jīng)行拆包，一方面影響物料本身質(zhì)量一方面增加了零碎物料的出現(xiàn)。 遇到生產(chǎn)中不合格物料需要退廠時，退廠前期的整理打包工作做完以后等待退貨時，采購部門遲遲不能把貨物及時退走，有時所退物料要積壓兩到三個月，一方面區(qū)面造成庫區(qū)面積更加緊張，一方面影響正常的生產(chǎn)物料所需。 公司部分員工去庫房打電話或者吃完午餐去庫房遛彎消食，其實這些都是人之常情可以理解，但是要自覺遵守起碼的道德標準不要亂仍糖果紙屑 ，每次我看到后都會撿起來扔到垃圾桶，還是希望公司部分員工以身作則防止類似現(xiàn)象發(fā)生。
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